CN210587013U - 一种用于电机壳的模具浇注系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造模具技术领域，提供一种用于电机壳的模具浇注系统，包括基座，包括模具型腔以及设置在所述模具型腔上的砂芯，还包括与所述模具型腔连接并用于向所述模具型腔注入铸造液的浇注装置，该浇注装置包括浇盘以及与所述浇盘连接的浇注管道，所述浇注管道包括设置在模具型腔一侧的环形浇道，所述环形浇道上设有多个直浇道，所述直浇道上设有内浇管和通孔，所述内浇管与模具型腔的周边连接；所述砂芯的外周设有定位支架，所述定位支架与直浇道上的通孔作穿接配合，以限定所述砂芯在所述模具型腔上的固定位置。本实用新型的模具浇注系统，可实现多向多角度的浇注方式，又能对砂芯作有效定位，保证铸件质量，减少浇注时间，提高生产效率。

Description

一种用于电机壳的模具浇注系统

技术领域

本实用新型属于铸造模具技术领域，特指一种用于电机壳的模具浇注系统。

背景技术

随着工业铸造技术的日益发展，针对不同种类的工业零件进行铸造的工艺技术也逐渐改进。例如：车辆零件方面，车辆种类繁多，其电机壳的种类也随之多种多样，不同的电机壳需要不同的铸造模具进行铸造加工，从而实现批量生产。

现有技术针对电机壳的铸造模具，特别是形状结构较为复杂或者铸造冷却的需求，一般设置砂芯，通过砂芯结合进行铸造，从而铸造出符合要求的制品。在实际铸造过程中，为了让制品成型向模具中注入浇注液，一般与浇注装置配合，在模具中设置相应的浇注口与浇注装置连接，由于模具中需要同时设置砂芯，并涉及砂芯的定位设置所局限，因而一般只能设置单个的浇注口，向模具中浇注铸造液进行铸造。

但是铸造模具内的型腔，具有一定的复杂性，使得注入铸造液流经的型腔结构过于周转或堵塞，难以快速注满，并有效地填充整个模具型腔，导致浇注工序耗时长，影响制品成型，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电机壳的模具浇注系统，解决现有技术中浇注口单一难以快速有效地将铸造液注满型腔的问题，对浇注结构作改进，可实现多向多角度的浇注方式，又能对砂芯作有效定位，保证铸造制品质量，减少浇注时间，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于电机壳的模具浇注系统，包括模具型腔以及设置在所述模具型腔上的砂芯，还包括与所述模具型腔连接并用于向所述模具型腔注入铸造液的浇注装置，所述浇注装置包括浇盘以及与所述浇盘连接的浇注管道，所述浇注管道包括设置在模具型腔一侧的环形浇道，所述环形浇道上设有多个直浇道，所述直浇道上设有内浇管和通孔，所述内浇管与所述模具型腔的周边连接；所述砂芯的外周设有定位支架，所述定位支架与所述直浇道上的通孔作穿接配合，以限定所述砂芯在所述模具型腔上的固定位置。

进一步的，所述直浇道上设有多个所述内浇管，且多个所述内浇管在所述直浇道上间隔布置，以便从垂直方向上实现多层多角度向所述模具型腔作浇注，让模具型腔内的各个部位快速填注铸造液，加快模具型腔的浇注速度，提高铸造效率。

再进一步的，所述直浇道上设有多个所述通孔，且多个所述通孔与多个所述内浇管交替布置。所述直浇道具有多重作用，一方面，作为铸造液的浇注通道向模具型腔浇注铸造液；另一方面，起到砂芯与模具型腔的定位作用，通过直浇道上的通孔与砂芯的定位支架穿接配合，从而实现对砂芯的定位。

进一步对所述砂芯结构作改进，所述砂芯的定位支架包括连接柱和横梁，所述模具型腔上设有穿接所述横梁的穿孔，所述横梁自所述连接柱向所述模具型腔延伸，且穿过所述直浇道上的通孔，并插入所述模具型腔的穿孔中与所述砂芯连接。通过所述砂芯的定位支架设置横梁，穿接所述直浇道上的通孔以及模具型腔上的穿孔，从而有效地加强砂芯、模具型腔以及浇注装置三者之间的定位及固定效果。

进一步的，所述横梁设有多条，且多条所述横梁在所述连接柱上间隔布置；所述模具型腔上的穿孔设有多个，且各个所述穿孔的位置与各条所述横梁分别对应，进而有效地扩展对砂芯的固定面积及定位效果。

再进一步的，所述砂芯上的定位支架设有多个，且多个所述定位支架从所述砂芯的外周与所述砂芯连接；所述环形浇道上的各条直浇道与各个所述定位支架的位置配合，且各条直浇道上的通孔与各个所述定位支架的横梁相互穿接。可优选在砂芯外周的四个方向上连接定位支架，进而有效地加强平衡性，并进一步增强稳固度及定位效果。

对所述浇注装置的结构作进一步改进，所述直浇道上还设有延伸浇道，所述延伸浇道上设有凸浇管，所述凸浇管连接于所述模具型腔的顶层外周。为了配合模具型腔的特殊结构，模具型腔顶层还具有突出的凸环结构，因而在直浇道增设延伸浇道，并提供延伸浇道上的凸浇管与模具型腔的顶层连接，进而有效地扩展对模具型腔的浇注范围。

进一步的，所述环形浇道的内环壁上还设有支撑台，所述支撑台向所述环形浇道中心凸起，并与所述模具型腔的底部连接。所述环形浇道的内环壁上可优选设置多个支撑台，以使多个所述支撑台环形布置于模具型腔的底部，进而实现多点对所述模具型腔的支撑及定位。

再进一步的，所述浇注管道还包括连接于所述环形浇道与所述浇盘之间的主浇道，所述环形浇道上设有与所述主浇道的连接端；所述主浇道连接于所述浇盘的底部并向下延伸，且与所述环形浇道的连接端连接。使得从浇盘输入的浇注液通过主浇道，并所述环形浇道中分散到各条直浇道上，从而将铸造液有效地分散，并向所述模具型腔实现多角度、多层、多方向的浇注，有效地加快浇注速度及提高填充效率。

在上述基础上，所述环形浇道设有多个，且各个所述环形浇道通过所述连接端与所述主浇道连接，以便在各个环形浇道上设置相应的模具型腔，以作批量生产，提高铸造生产效率。

本实用新型用于电机壳的模具浇注系统，与现有技术相比，对浇注装置的结构作改进，通过设置环形浇道，并在环形浇道上设置围绕模具型腔的直浇道，通过直浇道上设置多个内浇管，从而形成在模具型腔的垂直方向上的多层、多角度、多方位的浇注结构，让模具型腔内的各个部位得到有效填注，使得模具型腔铸造液可快速注满，有效地减少浇注时间，提高生产效率。而且，为了结合砂芯的铸造工艺，在直浇道上设置相应的固定通孔，与砂芯外周设置的定位支架作穿接配合，对砂芯作有效固定，保证铸造制品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于电机壳的模具浇注系统的整体结构视图一；

图2为本实用新型的模具浇注系统的整体结构视图二；

图3为本实用新型的模具浇注系统的爆炸图一；

图4为本实用新型的模具浇注系统的爆炸图二；

图5为本实用新型的砂芯立体图；

图6为本实用新型的浇注装置立体图。

附图标记：

1、模具型腔；11、穿孔；

2、砂芯；21、定位支架；211、连接柱；212、横梁；

3、浇注装置；30、主浇道；31、浇盘；32、环形浇道；320、连接端；321、支撑台；33、直浇道；331、内浇管；332、通孔；34、延伸浇道；341、凸浇管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至3所示，本实用新型实施例提供一种用于电机壳的模具浇注系统，包括模具型腔1以及设置在所述模具型腔1上的砂芯2，还包括与所述模具型腔1连接并用于向所述模具型腔1注入铸造液的浇注装置3，所述浇注装置3包括浇盘31以及与所述浇盘31连接的浇注管道，所述浇注管道包括设置在模具型腔1一侧的环形浇道32，所述环形浇道32上设有多个直浇道33，所述直浇道33上设有内浇管331和通孔332，所述内浇管331与所述模具型腔1的周边连接；所述砂芯2的外周设有定位支架21，所述定位支架21与所述直浇道33上的通孔332作穿接配合，以限定所述砂芯2在所述模具型腔1上的固定位置。

本实用新型用于电机壳的模具浇注系统，对浇注装置3的结构作改进，通过设置环形浇道32，并在环形浇道32上设置围绕模具型腔1的直浇道33，通过直浇道33上设置多个内浇管331，从而形成在模具型腔1的垂直方向上的多层、多角度、多方位的浇注结构，让模具型腔1内的各个部位得到有效填注，使得模具型腔1铸造液可快速注满，有效地减少浇注时间，提高生产效率。

为了结合砂芯2的铸造工艺，在直浇道33上设置相应的固定通孔332，与砂芯2外周设置的定位支架21作穿接配合，对砂芯2作有效固定，保证铸造制品的质量。

其中，如图1至4、6所示，所述直浇道33上设有多个所述内浇管331，且多个所述内浇管331在所述直浇道33上间隔布置，以便从垂直方向上实现多层多角度向所述模具型腔1作浇注，让模具型腔1内的各个部位快速填注铸造液，加快模具型腔1的浇注速度，提高铸造效率。

优选地，在所述直浇道33上设有多个所述通孔332，且多个所述通孔332与多个所述内浇管331交替布置，以使所述直浇道33具有多重作用，一方面，作为铸造液的浇注通道向模具型腔1浇注铸造液；另一方面，起到砂芯2与模具型腔1的定位作用，通过直浇道33上的通孔332与砂芯2的定位支架21穿接配合，从而实现对砂芯2的定位。

对所述砂芯2的结构作优化，如图4至5所示，所述砂芯2的定位支架21包括连接柱211和横梁212，所述模具型腔1上设有穿接所述横梁212的穿孔11，所述横梁212自所述连接柱211向所述模具型腔1延伸，且穿过所述直浇道33上的通孔332，并插入所述模具型腔1的穿孔11中与所述砂芯2连接，从而有效地加强砂芯2、模具型腔1以及浇注装置3三者之间的定位及固定效果。

所述横梁212优选设有多条，且多条所述横梁212在所述连接柱211上间隔布置；所述模具型腔1上的穿孔11设有多个，且各个所述穿孔11的位置与各条所述横梁212分别对应，进而有效地扩展对砂芯2的固定面积及定位效果。

优选地，所述砂芯2上的定位支架21设有多个，且多个所述定位支架21从所述砂芯2的外周与所述砂芯2连接，在实际应用中，可优选在砂芯2外周的四个方向上连接定位支架21。所述环形浇道32上的各条直浇道33与各个所述定位支架21的位置配合，且各条直浇道33上的通孔332与各个所述定位支架21的横梁212相互穿接，进而有效地加强平衡性，并进一步增强稳固度及定位效果。

为了配合模具型腔1的特殊结构，模具型腔1顶层具有突出的凸环结构，对所述浇注装置3的结构作优化。如图3至4、6所示，所述直浇道33上还设有延伸浇道34，所述延伸浇道34上设有凸浇管341，所述凸浇管341连接于所述模具型腔1的顶层外周，进而有效地扩展对模具型腔1的浇注范围。

优选地，如图2、4、6所示，所述环形浇道32的内环壁上还设有支撑台321，所述支撑台321向所述环形浇道32中心凸起，并与所述模具型腔1的底部连接。所述环形浇道32的内环壁上可优选设置多个支撑台321，以使多个所述支撑台321环形布置于模具型腔1的底部，进而实现多点对所述模具型腔的支撑及定位。

再进一步对整个模具浇注系统作优化，如图1至4、6所示，所述浇注管道还包括连接于所述环形浇道32与所述浇盘31之间的主浇道30，所述环形浇道32上设有与所述主浇道30的连接端320；所述主浇道30连接于所述浇盘31的底部并向下延伸，且与所述环形浇道32的连接端320连接。使得从浇盘31输入的浇注液通过主浇道30，并所述环形浇道32中分散到各条直浇道33上，从而将铸造液有效地分散，并向所述模具型腔1实现多角度、多层、多方向的浇注，有效地加快浇注速度及提高填充效率。

在上述基础上，为了进一步扩展整个模具浇注系统，所述环形浇道32设有多个，且各个所述环形浇道32通过所述连接端320与所述主浇道30连接，以便在各个环形浇道32上设置相应的模具型腔1，以作批量生产，提高铸造生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于电机壳的模具浇注系统，包括模具型腔以及设置在所述模具型腔上的砂芯，其特征在于，还包括与所述模具型腔连接并用于向所述模具型腔注入铸造液的浇注装置，所述浇注装置包括浇盘以及与所述浇盘连接的浇注管道，所述浇注管道包括设置在模具型腔一侧的环形浇道，所述环形浇道上设有多个直浇道，所述直浇道上设有内浇管和通孔，所述内浇管与所述模具型腔的周边连接；所述砂芯的外周设有定位支架，所述定位支架与所述直浇道上的通孔作穿接配合，以限定所述砂芯在所述模具型腔上的固定位置。

2.根据权利要求1所述用于电机壳的模具浇注系统，其特征在于，所述直浇道上设有多个所述内浇管，且多个所述内浇管在所述直浇道上间隔布置。

3.根据权利要求2所述用于电机壳的模具浇注系统，其特征在于，所述直浇道上设有多个所述通孔，且多个所述通孔与多个所述内浇管交替布置。

4.根据权利要求3所述用于电机壳的模具浇注系统，其特征在于，所述砂芯的定位支架包括连接柱和横梁，所述模具型腔上设有穿接所述横梁的穿孔，所述横梁自所述连接柱向所述模具型腔延伸，且穿过所述直浇道上的通孔，并插入所述模具型腔的穿孔中与所述砂芯连接。

5.根据权利要求4所述用于电机壳的模具浇注系统，其特征在于，所述横梁设有多条，且多条所述横梁在所述连接柱上间隔布置；所述模具型腔上的穿孔设有多个，且各个所述穿孔的位置与各条所述横梁分别对应。

6.根据权利要求5所述用于电机壳的模具浇注系统，其特征在于，所述砂芯上的定位支架设有多个，且多个所述定位支架从所述砂芯的外周与所述砂芯连接；所述环形浇道上的各条直浇道与各个所述定位支架的位置配合，且各条直浇道上的通孔与各个所述定位支架的横梁相互穿接。

7.根据权利要求1所述用于电机壳的模具浇注系统，其特征在于，所述直浇道上还设有延伸浇道，所述延伸浇道上设有凸浇管，所述凸浇管连接于所述模具型腔的顶层外周。

8.根据权利要求1所述用于电机壳的模具浇注系统，其特征在于，所述环形浇道的内环壁上还设有支撑台，所述支撑台向所述环形浇道中心凸起，并与所述模具型腔的底部连接。

9.根据权利要求1至8任意一项所述用于电机壳的模具浇注系统，其特征在于，所述浇注管道还包括连接于所述环形浇道与所述浇盘之间的主浇道，所述环形浇道上设有与所述主浇道的连接端；所述主浇道连接于所述浇盘的底部并向下延伸，且与所述环形浇道的连接端连接。

10.根据权利要求9所述用于电机壳的模具浇注系统，其特征在于，所述环形浇道设有多个，且各个所述环形浇道通过所述连接端与所述主浇道连接。

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