CN220592258U - 一种用于铸件压铸件浇冒口锯切机的气动式旋转工位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于铸件压铸件浇冒口锯切机的气动式旋转工位机构，包括：安装主板，以及设置于所述安装主板上的旋转装置；所述旋转装置包括设置于所述安装主板上旋转气缸组件，所述旋转气缸组件连接工位工装安装板，所述工位工装安装板上沿着中心轴线方向环形阵列设置有多个切削工位，所述旋转装置带动工位工装安装板旋转，从而切换不同的切削工位进行切削，在锯切机启动进行切削作业时，可以在其余的切削工位放置待切削的铸件，在上一个铸件切削完成后，转动切削工位进行切削，以便于实现模块化、标准化，提高工作效率。

Description

一种用于铸件压铸件浇冒口锯切机的气动式旋转工位机构

技术领域

本实用新型涉及一种用于铸件压铸件浇冒口锯切机的气动式旋转工位机构，应用于金属加工机械领域。

背景技术

在涉及铸件、压铸件零件的生产领域，铸件、压铸件的零件毛胚，存在浇冒口这些工艺结构部件，需要在进入机床加工工序之前，去除这些工艺结构部件，目前的铸件浇冒口锯切机例如申请号为CN202220204017.9的一种用于铸件压铸件浇冒口切割加工的自动锯切机，采用龙门式的总体架构实现X-Z轴的运动，当前的锯切机的工位只有一个，无法实现切削工位地转换，现有的锯切机无法实现模块化、标准化计定基础，设备工作效率低。因此，针对上述问题设计了一种用于铸件压铸件浇冒口切割加工的锯切机。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于铸件压铸件浇冒口锯切机的气动式旋转工位机构，可以有效解决上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种用于铸件压铸件浇冒口锯切机的气动式旋转工位机构，包括：

机架；

安装主板，安装于所述机架上，所述安装主板上设置旋转装置；

所述旋转装置包括设置于所述安装主板上旋转气缸组件，所述旋转气缸组件连接工位工装安装板，所述工位工装安装板上沿着中心轴线方向环形阵列设置有多个切削工位，所述旋转装置带动工位工装安装板旋转，从而切换不同的切削工位进行切削。

优选的，所述切削工位的数量为2个，所述2个切削工位之间设置工位隔离墙，所述工位隔离墙外围一圈配合箱体安装防尘毛刷。

优选的，进一步包括机架，所述安装主板固定于机架上，所述机架的设置后方设置排料机构。

优选的，所述旋转气缸组件包括安装于机架上的旋转气缸主体、所述气缸主体安装有气缸、所述气缸的输出轴连接工位工装安装板，所述气缸一端设置第一缓冲器和第二缓冲器。

优选的，所述机架包括机器地脚。

本实用新型的有益效果是：

(1)通过所述旋转装置包括设置于所述安装主板上旋转气缸，所述旋转气缸连接工位工装安装板，所述工位工装安装板上沿着中心轴线方向环形阵列设置有多个切削工位，所述旋转装置带动工位工装安装板旋转，从而切换不同的切削工位进行切削，在锯切机启动进行切削作业时，可以在其余的切削工位放置待切削的铸件，在上一个铸件切削完成后，转动切削工位进行切削，以便于实现模块化、标准化，提高工作效率。

(2)所述切削工位的数量为2个，所述2个切削工位之间设置工位隔离墙，所述工位隔离墙外围一圈配合箱体安装防尘毛刷，通过设置工位隔离墙，切削过程中，防止铸件毛坯飞溅损坏其他工位的铸件，在安装预切削的铸件时，防止铸件毛坯飞溅伤人，所述防尘毛刷能够有效防止灰尘四溅。

(3)所述排料机构包括倾斜设置于所述机架下方的支架，所述支架包括框架，以及与所述框架一体成型的若干连接杆，所述连接杆呈并排阵列分布，所述支架下方设置接料装置，所述接料装置包括两个接料桶，其中一个接料桶设置于所述支架的下方，另一个接料桶设置于所述支架的斜下方，所述连接杆之间留有一定的间隙，通过支架的倾斜设置，锯切时，使铸件压铸件上的大块浇冒口废料由所述连接杆滑落至斜下方的接料桶内，而锯切时产生的细屑、残渣等小体积的废料由所述连接杆之间掉落至所述支架下方的接料桶内，便于实现废料的分类，提高处理废料的速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的剖面结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的机架安装结构示意图。

图4-5是本实用新型实施例一提供的整机结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-2所示，一种用于铸件压铸件浇冒口锯切机的气动式旋转工位机构，其包括旋转气缸组件1、工位工装安装板2，工位隔离墙3、旋转气缸组件1其包括旋转气缸主体1/1、气缸1/2、输出轴1/3、第一缓冲器1/4、第二缓冲器1/5。

其安装关系为，旋转气缸主体1/1，具有4个耳朵式安装脚1/6，用于将本机构部件安装于锯切机的机架上；工位工装安装板2通过器下面的定位止口崁装于输出轴1/3上并以螺丝固定，所述工位工装安装板2上沿着中心轴线方向环形阵列设置有多个切削工位，在工位工装安装板2上表面，布置安装2个切削工位的工装。在本实施例中，所述工位工装安装板232上设置有2个切削工位，工位工装安装板232其上表面安装固定工位隔离墙235，工位隔离墙235的前后呈镜像对称位置关系，在工位工装安装板232上表面，设置有2个切削工位的工装，在其中一个实施例中，所述切削工位设置与铸件形状适配的工装，通过设置于所述切削工位上的气缸控制卡钳夹持铸件，铸件安装更加牢固，在切削时，防止铸件不稳固导致错位切削，铸件报废返工的情况。工位隔离墙3安装于工位工装安装板2的中间位置，用于2个切削工位的隔离，工位隔离墙3的前后成镜像对称位置关系，所述工位隔离墙3外围一圈配合箱体安装防尘毛刷，通过设置工位隔离墙3，切削过程中，防止铸件毛坯飞溅损坏其他工位的铸件，在安装预切削的铸件时，防止铸件毛坯飞溅伤人。

旋转气缸组件1，其气缸1/2通过三位五通双控电磁阀控制，气缸1/2的二个工作位置的切换动作通过内部机构转化为输出轴1/3的旋转动作，使其进行正负180度旋转，从而带动双工位主板2完成正负180度旋转，从而实现2个切削工位的切换，以此实现双工位旋转机构部件，在锯切机启动进行切削作业时，可以在其余的切削工位放置待切削的铸件，在上一个铸件切削完成后，转动切削工位进行切削，以便于实现模块化、标准化，提高工作效率。

在其中一个实施例中，该机构应用于单轴铸件压铸件锯切机，通过设置于所述机架上的龙门式Z轴机构，实现对铸件压铸件浇冒口的锯切，所述龙门式Z轴机构通过设置于所述龙门架上的线性模组以及丝杆传动实现行架的Z轴移动，所述行架设置一体化主轴，所述一体化主轴上安装有刀具，通过龙门式Z轴机构的Z轴移动对铸件压铸件进行切削，该锯切机应用于简单的铸件压铸件的切削，通常为1-2个切面的中小型铝合金铸件，通过龙门式Z轴机构即可进行切削，平均一个铸件切削的时间为7-15S，通过旋转工位的方式，可提高上料速率，提高设备的工作效率，并且针对1-2个切面的中小型铝合金铸件，选择龙门式Z轴机构可降低设备成本，因此，根据不同类型的铸件压铸件选择不同标准的模块组件，降低设备成本的同时，提高设备工作效率。在其他实施例中，可选择其他类型的锯切机，例如龙门式X-Z轴机构的锯切机、五轴锯切机等，在此不作过多限定。

旋转气缸组件1，其为市售标准组件，为空心结构，用于走线管，防止线管暴露，在旋转过程中，造成外部旋转出现线管断裂的问题，导致设备出现异常，其气缸1/2通过三位五通双控电磁阀控制。

工位工装安装板2，其上在隔离墙的前后成镜像对称位置关系，布置安装2个切削工位的工装。

工位隔离墙3，为钣金工艺制作，分前后二片板，板的四周边可以配合锯切机的实际尺寸安装扩展板件、密封条、或密封用毛刷条。

参照图3-4所示，机架1-5之内、旋转装置之下的位置，安装固定排料机构27，排料机构27出料方向在锯切机后面，所述排料机构27用于集中排料，所述排料机构27包括倾斜设置于所述机架下方的支架，所述支架271包括框架271，以及与所述框架271一体成型的若干连接杆272，所述连接杆272呈并排阵列分布，所述支架下方设置接料装置273，所述接料装置273包括两个接料桶，其中一个接料桶设置于所述支架的下方，另一个接料桶设置于所述支架的斜下方，所述连接杆372之间留有一定的间隙，通过支架的倾斜设置，锯切时，使铸件压铸件上的大块浇冒口废料由所述连接杆272滑落至斜下方的接料桶内，而锯切时产生的细屑、残渣等小体积的废料由所述连接杆272之间掉落至所述支架下方的接料桶内，便于实现废料的分类，提高处理废料的速度。

润换泵及气动元件安装箱体26，安装位置如附图4-5所示，用于安装润换泵并集中安装机器所有的气动元件。

控制系统安装箱体25/1，安装位置如附图4-5所示，用于安装机器控制系统所涉及的所有电器元器件，箱体为密封式，含冷却换气装置(微负压效果)，或者机柜用冷却空调。

完成人机交互的便携式示教器25/2，属于控制系统的一个部件，用于完成人机交互，在工作程序的示教、机器运行操作、参数设置、运行状态参数显示等，其为便携式、触摸屏，可手持移动，可插拔(航空插头)，其上包含实体的急停按钮、安全使能手托、手轮编码器、实体按键。

按钮盒25/3，其为双手操作按钮盒，安装在附图4-5所示中所表示的位置，也可安装于其它操作者习惯的位置，按钮盒上安装有双手启动按钮和其它一些机器操作所需的常用按钮，双手操作启动按钮，其为必须二只手，左手按左边一个、同时右手按右边一个，才可以激活并启动机器，防止机器启动时操作员的手臂没有离开机器工作空间而出现的不安全情况。

在其他实施例中，可选择工控机组件，所述工控机组件具有完成工作过程的视频监控录制的功能、机器运行参数显示记录功能、刀具管理功能(寿命管理、型号管理等)、远程运维、远程联网功能。

其可作为数字化工厂的大数据管理之边缘计算、或者数据采集终端之功能实现。

左侧门(观察窗)24/4、右侧门(观察窗)24/10、后侧门(观察窗)24/9、按钮机架封板24/6、安全光栅24/7、正面观察窗24/8、灯箱24/11、其安装布置关系按照附图4-5所示。

排气系统连接口24/2，其用于连接排气管道，作用是把机器内部工作时产生的粉尘雾气等通过风机排至工厂集中处理装置。

机器地脚24/12，共有4个，安装在机架1-5下部，按照附图3所示，其作用在于支撑机器、机器安装水平调整。

箱体外壳24/1，安装完箱体外壳后，箱体外壳其为钣金件制作，分割为多片，可单片为单位拆卸，内表面贴有消噪材料，安装、连接缝隙做密封处理。

工位隔离墙235的左右侧安装隔板235/1和235/2之后，作为一个完整的隔离墙235，其随旋转双工位旋转，其外围一圈配合箱体安装防尘毛刷235/3。在其中一个实施例中，在所述箱体外壳24/1上安装防尘毛刷235/3，在所述工位工装安装板2旋转过程中，通过所述箱体外壳24/1上的防尘毛刷235/3刷除工位隔离墙235上表面的碎屑，防止旋转过程中，工位隔离墙235上表面的碎屑带出箱体外壳24/1之外。

控制系统安装箱体25/1、润换泵及气动元件安装箱体26、排料机构27、箱体24/1、排气系统连接口24/2、三色指示灯蜂鸣器24/3、左侧门(观察窗)24/4、右侧门(观察窗)24/10、后侧门(观察窗)24/9、按钮盒25/3、机架封板24/6、安全光栅24/7、正面观察窗24/8、灯箱24/11、机器地脚24/12，其安装布置关系按照附图4-5所示。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于铸件压铸件浇冒口锯切机的气动式旋转工位机构，其特征在于，包括：

机架；

安装主板，安装于所述机架上，所述安装主板上设置旋转装置；

所述旋转装置包括设置于所述安装主板上旋转气缸组件，所述旋转气缸组件连接工位工装安装板，所述工位工装安装板上沿着中心轴线方向环形阵列设置有多个切削工位，所述旋转装置带动工位工装安装板旋转，从而切换不同的切削工位进行切削。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸件压铸件浇冒口锯切机的气动式旋转工位机构，其特征在于，所述切削工位的数量为2个，所述2个切削工位之间设置工位隔离墙，所述工位隔离墙外围一圈配合箱体安装防尘毛刷。

3.根据权利要求1所述的一种用于铸件压铸件浇冒口锯切机的气动式旋转工位机构，其特征在于，所述机架下方设置排料机构，所述排料机构包括倾斜设置于所述机架下方的支架，所述支架包括框架，以及与所述框架一体成型的若干连接杆，所述连接杆呈并排阵列分布，所述支架下方设置接料装置。

4.根据权利要求3所述的一种用于铸件压铸件浇冒口锯切机的气动式旋转工位机构，其特征在于，所述旋转气缸组件包括安装于机架上的旋转气缸主体、所述气缸主体安装有气缸、所述气缸的输出轴连接工位工装安装板，所述气缸一端设置第一缓冲器和第二缓冲器。

5.根据权利要求3所述的一种用于铸件压铸件浇冒口锯切机的气动式旋转工位机构，其特征在于，所述机架包括机器地脚。