CN220592097U - 一种紫铜片焊接固定装置 - Google Patents
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Abstract
涉及水利工程领域,本实用新型公开了一种紫铜片焊接固定装置,包括工作台、可调节设置在所述工作台上部的焊接机和设置在所述工作台上部的支撑架,还包括:固定单元,可调节设置在所述支撑架上,同于对紫铜片进行固定;所述固定单元包括:对称设置在所述支撑架上的底板;顶板,通过调节装置与所述底板相连,转动装置,设置在一个所述底板上,用于调节所述底板的安装角度,本实用新型可以满足对紫铜片水平焊接和垂直焊接,且无需工作人员手动固定,通过底板和顶板对紫铜片进行固定,可以提高紫铜片安装的稳固性,进而可以提高焊接机对紫铜片的焊接精度,且可以减少工作人员的劳动强度,提高对紫铜片焊接的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及水利工程技术领域,具体为一种紫铜片焊接固定装置。
背景技术
紫铜止水片,具备耐腐蚀性强、抗压强度高、韧性好等特性,能承受较大变形,且外观轮廓清晰、无裂纹、压折、凹坑,在发电站、水库、大坝、蓄水池等水利项目中被广泛用防止渗水、漏水的优质防水材料。
现有设备存在以下缺点:在紫铜片的生产加工过程中需要对其进行焊接,但是由于紫铜片在焊接作业时,需要进行水平或者垂直焊接,传统的焊接装置需要工作人员对需要焊接的紫铜片进行手动固定,不但会影响对紫铜片的焊接精度,且会增加工作人员的工作强度,影响对紫铜板的加工效率。
所以,本申请现提出一种紫铜片焊接固定装置来解决上述出现的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种紫铜片焊接固定装置,以解决上述不但会影响对紫铜片的焊接精度,且会增加工作人员的工作强度,影响对紫铜板的加工效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种紫铜片焊接固定件,包括工作台、可调节设置在所述工作台上部的焊接机和设置在所述工作台上部的支撑架,还包括:
固定单元,可调节设置在所述支撑架上,同于对紫铜片进行固定;
所述固定单元包括:
对称设置在所述支撑架上的底板;
顶板,通过调节装置与所述底板相连,用于对紫铜片进行固定;
转动装置,设置在一个所述底板上,用于调节所述底板的安装角度。
其中,所述转动装置包括设置在所述底板一侧的安装板、穿设在所述安装板上的转动杆、设置在所述底板下部的连接块,所述转动杆穿设在所述连接块上,所述转动杆的一侧设置有对所述底板的安装角度进行调节的转动部件。
其中,所述转动部件包括设置在所述安装板远离所述底板一侧的固定齿轮、套设在转动杆上的转动环、设置在所述转动环相近所述固定齿轮一侧的爪齿和设置在所述转动杆上的限位块,所述转动环相应所述限位块的位置处开设有供所述限位块穿设的限位槽,所述爪齿与所述固定齿轮卡接。
其中,所述转动杆远离所述底板的一侧设置有固定盘,所述转动杆位于所述固定盘与所述转动环之间套设有第三弹性件。
其中,所述底板的下部设置有滑块,所述滑块套设在所述支撑架上,所述转动杆穿设在所述滑块上。
其中,所述调节装置包括设置在所述底板上的螺杆、设置在所述螺杆顶部的转盘和对称设置在所述螺杆两侧且设置在所述底板上的导正杆,所述螺杆穿设在所述顶板上,所述顶板穿设在所述导正杆上;
所述导正杆的顶部设置有限位板,所述导正杆位于所述限位板与所述顶板之间设置有第一弹性件。
其中,所述滑块远离所述底板的一侧设置有用于将底板的位置进行固定的固定装置,所述固定装置包括设置在所述滑块上的安装架、穿设在所述安装架上的调节杆、设置在所述调节杆相近所述支撑架一侧的挤压板和设置在所述调节杆另一侧的把手,所述调节杆位于所述安装架与所述挤压板之间设置有第二弹性件,所述挤压板相近所述支撑架的一侧开设有防滑槽。
其中,所述底板与所述顶板相对的一面均开设有防滑槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型当需要对紫铜片进行水平焊接时,将两块紫铜片分别放置在底板与顶板之间,然后通过调节装置带动顶板下移,将紫铜片固定在底板上,然后调节底板在支撑架上的安装位置,使两个紫铜片相互靠近,使得紫铜片的焊接面相接触,然后通过调节焊接机的位置对两块紫铜片进行焊接,当需要对紫铜片进行垂直焊接时,现将紫铜片固定在底板上,然后通过转动装置对一个底板的安装角度进行调节,使得底板与工作台呈90°夹角,然后将两块紫铜板靠近,使得焊接面相贴合,在通过焊接机对紫铜片进行焊接,通过设置该装置可以满足对紫铜片水平焊接和垂直焊接,且无需工作人员手动固定,通过底板和顶板对紫铜片进行固定,可以提高紫铜片安装的稳固性,进而可以提高焊接机对紫铜片的焊接精度,且可以减少工作人员的劳动强度,提高对紫铜片焊接的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中主结构示意图;
图2为本实用新型一实施例中侧视的结构示意图;
图3为本实用新型一实施例中正视的结构示意图;
图4为本实用新型一实施例中俯视的结构示意图;
图5为本实用新型一实施例中垂直焊接紫铜板时的结构示意图;
图6为本实用新型一实施例中固定单元的结构示意图;
图7为本实用新型一实施例中固定装置的结构示意图;
图8为本实用新型一实施例中转动装置的结构示意图;
图9为本实用新型一实施例中转动装置与底板连接的结构示意图;
图10为图6中A部放大的结构示意图。
图中:1、工作台;2、焊接机;3、支撑架;4、固定单元;41、底板;411、连接块;42、顶板;43、调节装置;431、螺杆;432、转盘;433、导正杆;434、限位板;435、第一弹性件;44、滑块;45、固定装置;451、安装架;452、调节杆;453、把手;454、第二弹性件;455、挤压板;46、转动装置;461、安装板;462、固定齿轮;463、转动杆;464、限位块;465、固定盘;466、第三弹性件;467、转动环;4671、限位槽;468、爪齿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-10,本实用新型提供一种技术方案:一种紫铜片焊接固定件,包括工作台1、可调节设置在工作台1上部的焊接机2和设置在工作台1上部的支撑架3,还包括:
固定单元4,可调节设置在支撑架3上,同于对紫铜片进行固定;
固定单元4包括:
对称设置在支撑架3上的底板41;
顶板42,通过调节装置43与底板41相连,用于对紫铜片进行固定;
转动装置46,设置在一个底板41上,用于调节底板41的安装角度。
需要说明的是,工作时,当需要对紫铜片进行水平焊接时,将两块紫铜片分别放置在底板41与顶板42之间,然后通过调节装置43带动顶板42下移,将紫铜片固定在底板41上,然后调节底板41在支撑架3上的安装位置,使两个紫铜片相互靠近,使得紫铜片的焊接面相接触,然后通过调节焊接机2的位置对两块紫铜片进行焊接,当需要对紫铜片进行垂直焊接时,现将紫铜片固定在底板41上,然后通过转动装置46对一个底板41的安装角度进行调节,使得底板41与工作台1呈90°夹角,然后将两块紫铜板靠近,使得焊接面相贴合,在通过焊接机2对紫铜片进行焊接,通过设置该装置可以满足对紫铜片水平焊接和垂直焊接,且无需工作人员手动固定,通过底板41和顶板42对紫铜片进行固定,可以提高紫铜片安装的稳固性,进而可以提高焊接机2对紫铜片的焊接精度,且可以减少工作人员的劳动强度,提高对紫铜片焊接的工作效率。
在一实施例中,转动装置46包括设置在底板41一侧的安装板461、穿设在安装板461上的转动杆463、设置在底板41下部的连接块411,转动杆463穿设在连接块411上,转动杆463的一侧设置有对底板41的安装角度进行调节的转动部件。
这样设计,将转动装置46安装在一个底板41的下部,且此底板41底部安装的滑块44设置呈图7所示的形状,可以方便转动装置46对底板41的安装角度进行调节,且远离转动装置46的滑块44与底板41活动连接,通过转动部件带动转动杆463转动,进而使得底板41与工作台1呈垂直设置,然后通过转动部件将底板41的安装角度进行固定。
在一实施例中,转动部件包括设置在安装板461远离底板41一侧的固定齿轮462、套设在转动杆463上的转动环467、设置在转动环467相近固定齿轮462一侧的爪齿468和设置在转动杆463上的限位块464,转动环467相应限位块464的位置处开设有供限位块464穿设的限位槽4671,爪齿468与固定齿轮462卡接。
这样设计,向远离固定齿轮462的一侧拉动固定盘465,使得爪齿468从固定齿轮462的齿槽中抽出,然后转动固定盘465,在限位块464的限制下,转动杆463带动连接块411转动,进而使得底板41转动90°,然后将固定盘465向靠近固定齿轮462的一侧移动将爪齿468插入到固定齿轮462中,将底板41进行固定。
在一实施例中,转动杆463远离底板41的一侧设置有固定盘465,转动杆463位于固定盘465与转动环467之间套设有第三弹性件466。
这样设计,第三弹性件466对固定盘465进行挤压,可以提高固定盘465与固定齿轮462连接的稳固性。
在一实施例中,底板41的下部设置有滑块44,滑块44套设在支撑架3上,转动杆463穿设在滑块44上。
这样设计,将底板41通过滑块44滑动设置在支撑架3上,可以便于调节底板41在支撑架3上的安装位置,从而可以方便对不同尺寸的紫铜片进行固定使用。
在一实施例中,调节装置43包括设置在底板41上的螺杆431、设置在螺杆431顶部的转盘432和对称设置在螺杆431两侧且设置在底板41上的导正杆433,螺杆431穿设在顶板42上,顶板42穿设在导正杆433上;
导正杆433的顶部设置有限位板434,导正杆433位于限位板434与顶板42之间设置有第一弹性件435。
这样设计,转动转盘432,使得螺杆431带动顶板42在导正杆433上向上移动,此时顶板42对第一弹性件435进行挤压,然后将紫铜片放置在底板41上,转动螺杆431带动顶板42下移,对紫铜片进行挤压固定,第一弹性件435对顶板42进行挤压,可以提高顶板42对紫铜片固定的稳定性。
在一实施例中,滑块44远离底板41的一侧设置有用于将底板41的位置进行固定的固定装置45,固定装置45包括设置在滑块44上的安装架451、穿设在安装架451上的调节杆452、设置在调节杆452相近支撑架3一侧的挤压板455和设置在调节杆452另一侧的把手453,调节杆452位于安装架451与挤压板455之间设置有第二弹性件454,挤压板455相近支撑架3的一侧开设有防滑槽。
这样设计,当需要对底板41的安装位置进行调节时,将把手453向远离支撑架3的一侧拉动,然后使得挤压板455与支撑架3脱离,然后滑块44在支撑架3上左右移动,将底板41的位置移动到指定的工作地点后,松开把手453,第二弹性件454带动挤压板455复位与支撑架3相抵接,从而将底板41进行固定,可以防止在焊接机2对紫铜片进行焊接时,底板41发生滑动,影响对紫铜片的焊接精度。
在一实施例中,底板41与顶板42相对的一面均开设有防滑槽。
这样设计,可以增大底板41、顶板42与紫铜片之间的摩擦力,从而可以对紫铜片固定的平稳性。
Claims (8)
1.一种紫铜片焊接固定装置,包括工作台(1)、可调节设置在所述工作台(1)上部的焊接机(2)和设置在所述工作台(1)上部的支撑架(3),其特征在于,还包括:
固定单元(4),可调节设置在所述支撑架(3)上,同于对紫铜片进行固定;
所述固定单元(4)包括:
对称设置在所述支撑架(3)上的底板(41);
顶板(42),通过调节装置(43)与所述底板(41)相连,用于对紫铜片进行固定;
转动装置(46),设置在一个所述底板(41)上,用于调节所述底板(41)的安装角度。
2.根据权利要求1所述的一种紫铜片焊接固定装置,其特征在于:所述转动装置(46)包括设置在所述底板(41)一侧的安装板(461)、穿设在所述安装板(461)上的转动杆(463)、设置在所述底板(41)下部的连接块(411),所述转动杆(463)穿设在所述连接块(411)上,所述转动杆(463)的一侧设置有对所述底板(41)的安装角度进行调节的转动部件。
3.根据权利要求2所述的一种紫铜片焊接固定装置,其特征在于:所述转动部件包括设置在所述安装板(461)远离所述底板(41)一侧的固定齿轮(462)、套设在转动杆(463)上的转动环(467)、设置在所述转动环(467)相近所述固定齿轮(462)一侧的爪齿(468)和设置在所述转动杆(463)上的限位块(464),所述转动环(467)相应所述限位块(464)的位置处开设有供所述限位块(464)穿设的限位槽(4671),所述爪齿(468)与所述固定齿轮(462)卡接。
4.根据权利要求3所述的一种紫铜片焊接固定装置,其特征在于:所述转动杆(463)远离所述底板(41)的一侧设置有固定盘(465),所述转动杆(463)位于所述固定盘(465)与所述转动环(467)之间套设有第三弹性件(466)。
5.根据权利要求4所述的一种紫铜片焊接固定装置,其特征在于:所述底板(41)的下部设置有滑块(44),所述滑块(44)套设在所述支撑架(3)上,所述转动杆(463)穿设在所述滑块(44)上。
6.根据权利要求1所述的一种紫铜片焊接固定装置,其特征在于:所述调节装置(43)包括设置在所述底板(41)上的螺杆(431)、设置在所述螺杆(431)顶部的转盘(432)和对称设置在所述螺杆(431)两侧且设置在所述底板(41)上的导正杆(433),所述螺杆(431)穿设在所述顶板(42)上,所述顶板(42)穿设在所述导正杆(433)上;
所述导正杆(433)的顶部设置有限位板(434),所述导正杆(433)位于所述限位板(434)与所述顶板(42)之间设置有第一弹性件(435)。
7.根据权利要求5所述的一种紫铜片焊接固定装置,其特征在于:所述滑块(44)远离所述底板(41)的一侧设置有用于将底板(41)的位置进行固定的固定装置(45),所述固定装置(45)包括设置在所述滑块(44)上的安装架(451)、穿设在所述安装架(451)上的调节杆(452)、设置在所述调节杆(452)相近所述支撑架(3)一侧的挤压板(455)和设置在所述调节杆(452)另一侧的把手(453),所述调节杆(452)位于所述安装架(451)与所述挤压板(455)之间设置有第二弹性件(454),所述挤压板(455)相近所述支撑架(3)的一侧开设有防滑槽。
8.根据权利要求1所述的一种紫铜片焊接固定装置,其特征在于:所述底板(41)与所述顶板(42)相对的一面均开设有防滑槽。
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