CN220591751U - 一种球墨铸件原料切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种球墨铸件原料切割装置，涉及球墨铸件生产技术领域，包括底座，底座端部两侧对称设置有移动座，移动座的端部固定连接有V型块，两个V型块同步相向或者相离运动，移动座的侧面固定连接有U型架，U型架的内侧设置有可垂直升降的升降板，底座端部一侧设置有可水平向往复直线运动的移动板，移动板内设置有可垂直升降的L型板，L型板下端侧面设置有可转动的锯轮，底座底端设置有万向轮；本实用新型通过V型块同步运动灵活调整位置对不同规格的铸管稳定支撑，再通过升降板垂直运动进行夹紧定位，提高切割稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及球墨铸件生产技术领域，具体为一种球墨铸件原料切割装置。
背景技术
球墨铸铁管生产成型后，需要分批进行性能检测，这就需从一定数量的成品中切取试块。
现有的切环机一般采用人工操作。固定时，操作复杂，十分的麻烦，而且固定时，稳定性差，容易造成切口不平整。
针对上述问题，本实用新型提供了一种球墨铸件原料切割装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种球墨铸件原料切割装置，本实用新型通过V型块同步运动灵活调整位置对不同规格的铸管稳定支撑，再通过升降板垂直运动进行夹紧定位，提高切割稳定性，从而解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球墨铸件原料切割装置，包括底座，底座端部两侧对称设置有移动座，移动座的端部固定连接有V型块，两个V型块同步相向或者相离运动，移动座的侧面固定连接有U型架，U型架的内侧设置有可垂直升降的升降板，底座端部一侧设置有可水平向往复直线运动的移动板，移动板内设置有可垂直升降的L型板，L型板下端侧面设置有可转动的锯轮，底座底端设置有万向轮。
进一步地，移动座底端两侧固定连接有相互对称的U型板，U型板的内侧通过定位销转动连接有滚轮，滚轮底端与底座端面接触连接，移动座中部螺纹连接有双向螺纹丝杆，双向螺纹丝杆两端均通过轴承转动连接在固定板侧面上，固定板底端固定连接在底座端面上。
进一步地，升降板一端滑动连接在U型架内侧面上，升降板一端滑动连接在导杆外侧，导杆两端均与U型架内端面固定连接，升降板端部通过轴承转动连接有螺杆，螺杆与U型架端部螺纹连接，螺杆的端部固定连接有把手。
进一步地，移动板底端与底座端面滑动连接，移动板下端螺纹连接有第一丝杆，第一丝杆两端均通过轴承转动连接在固定板侧面上，L型板一端滑动连接在矩形槽内侧面上，矩形槽开设于移动板内部，L型板一端螺纹连接有第二丝杆，第二丝杆两端均通过轴承转动连接在矩形槽内端面上，第二丝杆端部向上延伸并于电机输出端固定连接，L型板下端侧面固定安装有电机，电机输出端向外延伸并固定安装有锯轮。
进一步地，底座底端四角处均固定安装有万向轮，升降板下端面以及V型块内侧面均贴附设置有防滑垫片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型提供的一种球墨铸件原料切割装置，根据待切割铸管长度对V型块位置进行调整，双向螺纹丝杆转动驱动两个V型块同步相向或者相离运动进行位置调整，然后将铸管两端分别放置在V型块内侧，接着转动两侧的把手，通过螺杆驱动两侧升降板垂直下降对铸管夹紧定位，然后第一丝杆转动驱动移动板水平向移动至指定位置，使得锯轮正对铸管切割位置，接着电机转动带动锯轮转动，然后第二丝杆转动驱动L型板下端的锯轮垂直向下运动对铸管进行切割即可。这样设计的目的是通过V型块同步运动灵活调整位置对不同规格的铸管稳定支撑，再通过升降板垂直运动进行夹紧定位，提高切割稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧面结构示意图；
图3为本实用新型中移动座结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大图。
图中：1、底座；2、固定板；3、双向螺纹丝杆；4、移动座；5、V型块；6、U型板；7、滚轮；8、U型架；9、导杆；10、升降板；11、螺杆；12、把手；13、第一丝杆；14、移动板；15、矩形槽；16、第二丝杆；17、L型板；18、锯轮；19、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了解决如何有效切割技术问题，如图1-4所示，提供以下优选技术方案：
一种球墨铸件原料切割装置，包括底座1，底座1端部两侧对称设置有移动座4，移动座4的端部固定连接有V型块5，两个V型块5同步相向或者相离运动，移动座4的侧面固定连接有U型架8，U型架8的内侧设置有可垂直升降的升降板10，底座1端部一侧设置有可水平向往复直线运动的移动板14，移动板14内设置有可垂直升降的L型板17，L型板17下端侧面设置有可转动的锯轮18，底座1底端设置有万向轮19。
具体地，根据待切割铸管长度对V型块5位置进行调整，双向螺纹丝杆3转动驱动两个V型块5同步相向或者相离运动进行位置调整，然后将铸管两端分别放置在V型块5内侧，接着转动两侧的把手12，通过螺杆11驱动两侧升降板10垂直下降对铸管夹紧定位，然后第一丝杆13转动驱动移动板14水平向移动至指定位置，使得锯轮18正对铸管切割位置，接着电机转动带动锯轮18转动，然后第二丝杆16转动驱动L型板17下端的锯轮18垂直向下运动对铸管进行切割即可。这样设计的目的是通过V型块5同步运动灵活调整位置对不同规格的铸管稳定支撑，再通过升降板10垂直运动进行夹紧定位，提高切割稳定性。
进一步的，如图1-3所示，提供以下优选技术方案：
移动座4底端两侧固定连接有相互对称的U型板6，U型板6的内侧通过定位销转动连接有滚轮7，滚轮7底端与底座1端面接触连接，移动座4中部螺纹连接有双向螺纹丝杆3，双向螺纹丝杆3两端均通过轴承转动连接在固定板2侧面上，固定板2底端固定连接在底座1端面上，这样设计的目的是通过双向螺纹丝杆3转动驱动两个V型块5同步相向或者相离运动，这里滚轮7设计便于V型块5移动。
进一步的，如图1和图2所示，提供以下优选技术方案：
升降板10一端滑动连接在U型架8内侧面上，升降板10一端滑动连接在导杆9外侧，导杆9两端均与U型架8内端面固定连接，升降板10端部通过轴承转动连接有螺杆11，螺杆11与U型架8端部螺纹连接，螺杆11的端部固定连接有把手12，这样设计的目的是通过升降板10垂直运动对铸管压紧定位。
进一步的，如图1-4所示，提供以下优选技术方案：
移动板14底端与底座1端面滑动连接，移动板14下端螺纹连接有第一丝杆13，第一丝杆13两端均通过轴承转动连接在固定板2侧面上，L型板17一端滑动连接在矩形槽15内侧面上，矩形槽15开设于移动板14内部，L型板17一端螺纹连接有第二丝杆16，第二丝杆16两端均通过轴承转动连接在矩形槽15内端面上，第二丝杆16端部向上延伸并于电机输出端固定连接，L型板17下端侧面固定安装有电机，电机输出端向外延伸并固定安装有锯轮18，这样设计的目的是保证锯轮18可水平向往复运动以及垂直向往复运动，便于对铸管灵活切割。
进一步的，如图1所示，提供以下优选技术方案：
底座1底端四角处均固定安装有万向轮19，升降板10下端面以及V型块5内侧面均贴附设置有防滑垫片，这样设计的目的是便于对装置移动或者位置固定，同时提高铸管切割稳定性。
综上所述：根据待切割铸管长度对V型块5位置进行调整，双向螺纹丝杆3转动驱动两个V型块5同步相向或者相离运动进行位置调整，然后将铸管两端分别放置在V型块5内侧，接着转动两侧的把手12，通过螺杆11驱动两侧升降板10垂直下降对铸管夹紧定位，然后第一丝杆13转动驱动移动板14水平向移动至指定位置，使得锯轮18正对铸管切割位置，接着电机转动带动锯轮18转动，然后第二丝杆16转动驱动L型板17下端的锯轮18垂直向下运动对铸管进行切割即可。这样设计的目的是通过V型块5同步运动灵活调整位置对不同规格的铸管稳定支撑，再通过升降板10垂直运动进行夹紧定位，提高切割稳定性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种球墨铸件原料切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)端部两侧对称设置有移动座(4)，移动座(4)的端部固定连接有V型块(5)，两个V型块(5)同步相向或者相离运动，移动座(4)的侧面固定连接有U型架(8)，U型架(8)的内侧设置有可垂直升降的升降板(10)，底座(1)端部一侧设置有可水平向往复直线运动的移动板(14)，移动板(14)内设置有可垂直升降的L型板(17)，L型板(17)下端侧面设置有可转动的锯轮(18)，底座(1)底端设置有万向轮(19)。
2.根据权利要求1所述的一种球墨铸件原料切割装置，其特征在于：所述移动座(4)底端两侧固定连接有相互对称的U型板(6)，U型板(6)的内侧通过定位销转动连接有滚轮(7)，滚轮(7)底端与底座(1)端面接触连接，移动座(4)中部螺纹连接有双向螺纹丝杆(3)，双向螺纹丝杆(3)两端均通过轴承转动连接在固定板(2)侧面上，固定板(2)底端固定连接在底座(1)端面上。
3.根据权利要求1所述的一种球墨铸件原料切割装置，其特征在于：所述升降板(10)一端滑动连接在U型架(8)内侧面上，升降板(10)一端滑动连接在导杆(9)外侧，导杆(9)两端均与U型架(8)内端面固定连接，升降板(10)端部通过轴承转动连接有螺杆(11)，螺杆(11)与U型架(8)端部螺纹连接，螺杆(11)的端部固定连接有把手(12)。
4.根据权利要求1所述的一种球墨铸件原料切割装置，其特征在于：所述移动板(14)底端与底座(1)端面滑动连接，移动板(14)下端螺纹连接有第一丝杆(13)，第一丝杆(13)两端均通过轴承转动连接在固定板(2)侧面上，L型板(17)一端滑动连接在矩形槽(15)内侧面上，矩形槽(15)开设于移动板(14)内部，L型板(17)一端螺纹连接有第二丝杆(16)，第二丝杆(16)两端均通过轴承转动连接在矩形槽(15)内端面上，第二丝杆(16)端部向上延伸并于电机输出端固定连接，L型板(17)下端侧面固定安装有电机，电机输出端向外延伸并固定安装有锯轮(18)。
5.根据权利要求1所述的一种球墨铸件原料切割装置，其特征在于：所述底座(1)底端四角处均固定安装有万向轮(19)，升降板(10)下端面以及V型块(5)内侧面均贴附设置有防滑垫片。
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