CN220591538U - 一种铝合金高压压铸模具的锁模机构及压铸机 - Google Patents
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Abstract
一种压铸机以及能够安装于其上的、能够实现同等产品模具可以使用更小吨位的压铸机生产的铝合金高压压铸模具锁模机构，该锁模机构包括锁模块、油缸、油缸支架、信号杆装置、信号杆固定块、行程开关、行程开关安装板，其锁模块整体为U型结构，前端呈虎口形式，压铸机的模具的动模框和定模框上各开设一个与锁模块虎口相互配合的楔形槽，模具合模完成后，油缸带动锁模块前进至前端的虎口与动模框、定模框上的楔形槽的斜面完全配合，压射成型后，油缸带动锁模块后退，待锁模块后退至指定位置后，模具进行开模动作，机械手取出铸件。本实用新型能够大大提高模具的锁模力，更加稳定可靠，结构简单，实现同等产品模具可以使用更小吨位的压铸机生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸成型技术领域，具体设计一种铝合金高压压铸模具的锁模机构及压铸机。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺，属于特种铸造，相比于普通铸造，压铸的主要特点是通过模具内腔对熔融的金属施加高压，在较短时间内实现铸件成型。因此铸件产品的投影面积越大，压铸时产品产生的涨型力越大，则压铸机在合模时需要的锁紧力也就越大，而现有的压铸模具由于通常都不具备锁模机构，压铸机的锁紧力完全由合模油缸提供。随着汽车轻量化的需求增加，铸件产品尺寸成倍加大，压铸机生产中所需要的锁紧力，小则几百吨，大则上万吨甚至更高，致使现有压铸机已无法满足生产需求，为此如何提高现有压铸机的有效负载能力，非常重要。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种铝合金高压压铸模具的锁模机构，从而大大提高模具合模时的锁模力，能够实现同等产品模具可以使用更小吨位的压铸机生产。
根据本实用新型的一方面，提供一种铝合金高压压铸模具的锁模机构，其包括：具有导滑槽的油缸支架、安装在油缸支架上的油缸、与油缸的缸杆连接且能够在油缸支架的导滑槽中滑动的锁模块、以及行程控制部，行程控制部具有：一端固定连接于锁模块且杆体上安装有撞块的信号杆装置、以及与撞块对应设置的行程开关，锁模块前端呈形成有两个指部的虎口部，至少一个指部形成有楔形斜面。
优选地，该行程开关安装在设置于油缸或油缸支架的行程开关安装板上。
优选地，锁模块的背面设置有用于连接油缸的缸杆的T型槽。
优选地，锁模块具有能够在油缸支架的导滑槽中滑动的导滑条。
根据本实用新型的另一方面，提供一种压铸机，设有包括动模框和定模框的压铸模具，以及上述的铝合金高压压铸模具的锁模机构，在动模框和定模框的侧面分别开设有一个与锁模块的虎口部相互配合的开口槽，其中至少一个开口槽为楔形槽。
优选地，两个开口槽皆为楔形槽。
优选地，油缸通过油管与压铸机连接。
优选地，围绕压铸模具设置有多个锁模机构。
优选地，油缸支架固定在动模框或者定模框上。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，它能够大大提高模具的锁模力，更加稳定可靠，结构简单，实现同等产品模具可以使用更小吨位的压铸机生产。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的一种铝合金高压压铸模具的锁模机构的结构示意图。
图2是本实用新型的锁模机构的前视图。
图3是图2的B--B剖视图。
图4是本实用新型的锁模机构相对于压铸机的放置示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细描述本实用新型的示例性实施例。下文描述的和附图示出的示例性实施例旨在教导本实用新型的原理，使本领域技术人员能够在若干不同环境中和对于若干不同应用实施和使用本实用新型。因此，本实用新型的保护范围由所附的权利要求来限定，示例性实施例并不意在、并且不应该被认为是对本实用新型保护的范围的限制性描述。而且，为了便于描述，附图中相同的元件由相同或相近的附图标记来表示，所示出的各个部分的尺寸并不一定是按照实际的比例关系绘制的，涉及到方位描述，例如对应主体纵长的纵向，以及上、下、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系，皆为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。下文对各个实施例的描述着重强调各个实施例之间的不同之处，其相同或相似之处可以相互参考，为了简洁，不再一一赘述，各不同实施例中的技术特征可以根据设计需要自由组合形成更多的实施例。
如图4所示，示意性地示出可围绕中央的压铸模具设置的4个根据本实用新型的锁模机构。即，此锁模机构可根据需求在模具的上下左右各设置一个或多个，以满足生产需求，实现同等产品模具采用更小吨位的压铸机生产。
下面结合图1至图3所示，针对一个锁模机构进行详细说明，其可安装于包括动模框1和定模框2的铝合金高压压铸模具。在动模框1和定模框2的侧面分别开设有一个与后述的锁模块3的虎口部101相互配合的例如楔形槽100形式的开口槽。当然并不限于此，至少一个开口槽为楔形槽100即可。
锁模机构包括：固定在动模框1或者定模框2上且具有导滑槽105的油缸支架5，安装在油缸支架5上的油缸4，与油缸4的缸杆连接且具有能够在油缸支架5的导滑槽105中滑动的一体式导滑条103的锁模块3，以及行程控制部。
在油缸支架5上开设的导滑槽105用于对锁模块3导滑，使锁模块3在油缸支架5上进行前后运动（对应图2中的纸面左右方向）。
油缸4为锁模机构提供驱动力，油缸4的缸杆与锁模块3后面的T型槽104连接。
锁模块3整体为U型结构，前端呈虎口形式，两侧设有导滑用的一体式导滑条103，背面设置连接油缸4的缸杆用的T型槽104。其中，在该锁模块3的前端侧的虎口部101形成有两个楔形的指部，用于分别与动模框1、定模框2上的楔形槽100的斜面完全配合。图3中示出的两个指部的相对表面皆形成有楔形块的斜面，但并不限于此，至少一个相对表面为斜面即可。
行程控制部具有：一端固定连接于锁模块3上方且杆体上安装有撞块9的信号杆装置7，以及与撞块9对应设置的行程开关6，该行程开关6例如安装在设置于油缸4上方的行程开关安装板10上。
更具体地，信号杆装置7的一端侧可与设置于锁模块3上方的信号杆固定块8固定连接，另一端侧可经由信号杆支撑块11安装在行程开关安装板10上，在行程开关安装板10上装有行程开关6，与信号杆装置7上的撞块9互动。
如此，通过在油缸4（或油缸支架5）上方设置行程开关6和信号杆装置7，信号杆前端通过锁模块3上方的信号杆固定块8与锁模块3连接，锁模块3前进或后退到位后，通过信号杆上的撞块9撞击行程开关6，向压铸机发送信号。
油缸4通过油管与压铸机连接，模具合模完成后，压铸机给油缸4提供油缸缸杆前进所需的液压油，油缸缸杆通过锁模块3后面的T型槽104联接，油缸缸杆推动锁模块3在油缸支架5的导滑槽105中做前进运动。
锁模块3运动至前端的虎口部101与动模框1、定模框2上的楔形槽100的斜面完全配合后，油缸4压力持续输出，通过锁模块3对动模框1、定模框2楔形槽的斜面施加压力将动模、定模锁紧。
锁模块3运动时，信号杆装置7带动撞块9运动，锁模块前进到位后，撞块9与行程开关6发生撞击，行程开关6向压铸机发送信号，此时模具锁紧力已达到最大值，压铸机开始进行压射。压射成型后，压铸机为油缸4提供后退所需的液压油，油缸缸杆拉动锁模块3在油缸支架5的导滑槽105中做后退运动；待锁模块3后退到位后，信号杆装置7上面的撞块9撞击行程开关6，行程开关6向压铸机发送信号后，模具进行开模动作，机械手取出铸件。
在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。尽管已经参考各种具体实施例描述了本实用新型，但是应当理解，可以在所描述的实用新型构思的精神和范围内做出变形。因此，意图是本实用新型不限于所描述的实施例，而是将具有由所附权利要求的语言所定义的全部范围。
Claims (9)
1.一种铝合金高压压铸模具的锁模机构，其特征在于，包括：具有导滑槽（105）的油缸支架（5）、安装在油缸支架（5）上的油缸（4）、与油缸（4）的缸杆连接且能够在油缸支架（5）的导滑槽（105）中滑动的锁模块（3）、以及行程控制部，行程控制部具有：一端固定连接于锁模块（3）且杆体上安装有撞块（9）的信号杆装置（7）、以及与撞块（9）对应设置的行程开关（6），锁模块（3）前端呈形成有两个指部的虎口部（101），至少一个指部形成有楔形斜面。
2.根据权利要求1所述的铝合金高压压铸模具的锁模机构，其特征在于，该行程开关（6）安装在设置于油缸（4）或油缸支架（5）的行程开关安装板（10）上。
3.根据权利要求1所述的铝合金高压压铸模具的锁模机构，其特征在于，锁模块（3）的背面设置有用于连接油缸（4）的缸杆的T型槽（104）。
4.根据权利要求1所述的铝合金高压压铸模具的锁模机构，其特征在于，锁模块（3）具有能够在油缸支架（5）的导滑槽（105）中滑动的导滑条（103）。
5.一种压铸机，其特征在于，设有包括动模框（1）和定模框（2）的压铸模具，以及权利要求1至4中任一项所述的铝合金高压压铸模具的锁模机构，在动模框（1）和定模框（2）的侧面分别开设有一个与锁模块（3）的虎口部（101）相互配合的开口槽，其中至少一个开口槽为楔形槽（100）。
6.根据权利要求5所述的压铸机，其特征在于，两个开口槽皆为楔形槽（100）。
7.根据权利要求5所述的压铸机，其特征在于，油缸（4）通过油管与压铸机连接。
8.根据权利要求5所述的压铸机，其特征在于，围绕压铸模具设置有多个锁模机构。
9.根据权利要求5所述的压铸机，其特征在于，油缸支架（5）固定在动模框（1）或者定模框（2）上。
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