CN220591488U - 砂芯铸造中芯盒冷铁的定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种砂芯铸造中芯盒冷铁的定位装置,包括强力磁铁、磁铁压紧块、锁紧螺栓和芯盒本体;所述芯盒本体与冷铁的接触面的中部设有磁铁安装槽,槽底面中部设有圆弧凹槽,其两侧各设一个螺栓孔;所述强力磁铁为圆柱形,安放在磁铁安装槽的圆弧凹槽中;所述磁铁压紧块与芯盒本体的磁铁安装槽相配合,该磁铁压紧块设有两个螺栓孔与磁铁安装槽的螺栓孔对应,磁铁压紧块的底面设有与强力磁铁配合的圆弧槽;所述强力磁铁和磁铁压紧块通过锁紧螺栓锁紧在芯盒本体上。本实用新型适用于冷芯盒上安装,操作方便高效,对芯盒冷铁的定位可靠,解决了现有技术中因人工修补砂芯使表面质量不能保证导致铸件多肉给后期铸件打磨增加很大工作量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂型铸造生产时的辅助装置技术领域,具体涉及一种砂芯铸造中芯盒冷铁的定位装置。
背景技术
砂型铸造生产时,为了防止铸件出现缩孔或严重疏松缺陷,需在砂芯里预埋冷铁以加快浇铸后铸件的凝固速度。现有技术中对芯盒上冷铁的定位普遍采用定位销的方式,存在的缺陷是在制芯完成后会留下同等数量的孔洞,后期需要人工用修补膏对这些孔洞进行修补,而在修补过程中,难以避免存在部分孔洞补不实导致铸件多肉的情况,给后期铸件打磨增加很大的工作量。
发明内容
本实用新型目的是提供一种适用于冷芯盒上安装、操作方便高效、对芯盒冷铁的定位可靠的砂芯铸造中芯盒冷铁的定位装置,解决现有技术中因人工修补砂芯使表面质量不能保证导致铸件多肉给后期铸件打磨增加很大工作量的问题。
为实现以上目的,本实用新型砂芯铸造中芯盒冷铁的定位装置包括强力磁铁2、磁铁压紧块3、锁紧螺栓4和芯盒本体5;所述芯盒本体5与冷铁的接触面的中部设有磁铁安装槽1,磁铁安装槽1底面中部设有圆弧凹槽,该圆弧凹槽的两侧各设有一个螺栓孔;所述强力磁铁2为圆柱形,安放在磁铁安装槽1的圆弧凹槽中;所述磁铁压紧块3与芯盒本体5的磁铁安装槽1相配合,该磁铁压紧块3设有两个螺栓孔与磁铁安装槽1的螺栓孔对应,磁铁压紧块3的底面设有与强力磁铁2配合的圆弧槽;所述强力磁铁2和磁铁压紧块3通过锁紧螺栓4锁紧在芯盒本体5上。
本实用新型砂芯铸造中芯盒冷铁的定位装置通过采用强力磁铁对冷铁定位,具有以下技术特点和有益效果:
1、可明显降低现有技术后续砂芯修补工作量,提高生产效率。
2、该装置制作简单,成本低,操作方便快捷,可靠高效。
3、可用于多种不同铸造产品的芯盒冷铁的定位,适用范围广。
附图说明
图1是本实用新型砂芯铸造中芯盒冷铁的定位装置主剖视结构示意图。
图2是图1中芯盒本体主视结构示意图。
图3是图1中芯盒本体俯视结构示意图。
图4是图1中磁铁压紧块俯视结构示意图。
图5是图4中磁铁压紧块A-A向剖视结构示意图。
附图标记:磁铁安装槽1、强力磁铁2、磁铁压紧块3、锁紧螺栓4、芯盒本体5。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型砂芯铸造中芯盒冷铁的定位装置的具体实施方式作进一步详细说明。
图1-图5所示,本实用新型砂芯铸造中芯盒冷铁的定位装置包括强力磁铁2、磁铁压紧块3、锁紧螺栓4和芯盒本体5;所述芯盒本体5与冷铁的接触面的中部设有磁铁安装槽1,磁铁安装槽1底面中部设有圆弧凹槽,该圆弧凹槽的两侧各设有一个螺栓孔;所述强力磁铁2为圆柱形,安放在磁铁安装槽1的圆弧凹槽中;所述磁铁压紧块3与芯盒本体5的磁铁安装槽1相配合,该磁铁压紧块3设有两个螺栓孔与磁铁安装槽1的螺栓孔对应,磁铁压紧块3的底面设有与强力磁铁2配合的圆弧槽;所述强力磁铁2和磁铁压紧块3通过锁紧螺栓4锁紧在芯盒本体5上。
装配时,将强力磁铁2放入磁铁安装槽1后,盖上磁铁压紧块3,再用两个锁紧螺栓4将强力磁铁2和磁铁压紧块3固定在芯盒本体5上,组成一个砂芯铸造中芯盒冷铁的定位装置。
砂芯铸造中芯盒冷铁的定位装置工作时的操作步骤:将冷铁放入芯盒需放冷铁都位置,芯盒内强力磁铁2自动将冷铁吸附于芯盒上,即可开始制芯。
Claims (1)
1.一种砂芯铸造中芯盒冷铁的定位装置,其特征是:它包括强力磁铁(2)、磁铁压紧块(3)、锁紧螺栓(4)和芯盒本体(5);所述芯盒本体(5)与冷铁的接触面的中部设有磁铁安装槽(1),磁铁安装槽(1)底面中部设有圆弧凹槽,该圆弧凹槽的两侧各设有一个螺栓孔;所述强力磁铁(2)为圆柱形,安放在磁铁安装槽(1)的圆弧凹槽中;所述磁铁压紧块(3)与芯盒本体(5)的磁铁安装槽(1)相配合,该磁铁压紧块(3)设有两个螺栓孔与磁铁安装槽(1)的螺栓孔对应,磁铁压紧块(3)的底面设有与强力磁铁(2)配合的圆弧槽;所述强力磁铁(2)和磁铁压紧块(3)通过锁紧螺栓(4)锁紧在芯盒本体(5)上。
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