CN220591416U - 一种电线杆生产用钢筋切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电线杆生产用钢筋切断机。所述电线杆生产用钢筋切断机外箱，所述外箱无左侧箱壁与右侧箱壁，所述外箱的前后内壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑轨，所述滑轨固定连接有滑箱，所述滑箱无顶部箱壁与右侧箱壁，所述滑箱的背面箱壁的顶部设置有齿条，所述外箱的背面固定连接有安装板，所述安装板上固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿外箱并延伸至外箱的内部固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，所述滑箱的左侧开设有出口。本实用新型提供的电线杆生产用钢筋切断机能够精准的测量出所需的钢筋尺寸并快速进行切断，无需人工手动测量，省时省力，大大提高了钢筋的切断效率。

Description

一种电线杆生产用钢筋切断机

技术领域

本实用新型涉及电线杆生产技术领域，尤其涉及一种电线杆生产用钢筋切断机。

背景技术

电线杆顾名思义就是架电线的杆。出现于各个农村－田野－马路－街道，是早期中国重要的基础设施之一。后来由于钢铁和钢筋混凝土的发展，和技术上的要求，水泥电杆代替了大部分木杆，水泥电杆不但拥有坚固耐用、耐腐蚀、耐温差、高强度、抗裂等优点，而且外观光滑美观，更便于城市美化。水泥电线杆的生产材料中需要用到钢筋，在对钢筋加工和钢筋笼制作中就需要对其进行切断处理。

目前的钢筋切断工作大多是由钢筋切断机来进行切断，然而现有的钢筋切断机大多缺少测量功能，使得钢筋在切断之前需要人工一根一根的进行测量标记，这样显得十分的费时费力，大大降低了钢筋的切断效率。

因此，有必要提供一种电线杆生产用钢筋切断机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种电线杆生产用钢筋切断机，解决了现有的钢筋切断机大多缺少测量功能需要人工测量标记费时费力的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的电线杆生产用钢筋切断机包括：外箱，所述外箱无左侧箱壁与右侧箱壁，所述外箱的前后内壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑轨，所述滑轨固定连接有滑箱，所述滑箱无顶部箱壁与右侧箱壁，所述滑箱的背面箱壁的顶部设置有齿条，所述外箱的背面固定连接有安装板，所述安装板上固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿外箱并延伸至外箱的内部固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，所述滑箱的左侧开设有出口，所述滑箱的前后内壁开设有限位槽，所述滑箱的左端顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部固定连接有挡板，所述挡板的两侧固定连接有连接杆，连接杆的另一端固定连接有限位滑块，所述限位滑块与限位槽滑动连接，所述外箱的正面设置有第一刻度线，所述滑箱的正面设置有第二刻度线，所述滑箱的底部固定连接有第二支撑脚，所述第二支撑脚的底部固定连接有滑动轮。

优选的，所述外箱的内部顶端且位于滑箱的右侧固定连接有连接板，所述连接板的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有安装箱，所述安装箱的内部固定安装有切断电机，所述切断电机的输出轴贯穿安装箱并延伸至安装箱的外面固定连接有切断刀，所述切断刀与第一刻度线的末端竖直方向处于同一平面内。

优选的，所述外箱的顶部设置有冷却液箱，所述外箱的顶部且位于冷却液箱的左侧固定安装有抽液泵，所述抽液泵的右侧螺纹连接有抽液管，所述抽液管的另一端贯穿冷却液箱并延伸至冷却液箱的内部，所述抽液泵的左侧螺纹连接有送液管，所述送液管的另一端贯穿外箱并延伸至外箱的内部螺纹连接有喷枪，所述喷枪的顶部与连接板固定连接且喷枪的枪口正对下方的切断刀，所述外箱的底部且位于切断刀的下方设置有废液槽。

优选的，所述外箱的内部底面固定连接有垫板，所述垫板的上方且位于滑箱的内部均设置有传送箱，所述传送箱的内部转动连接有两个主动轴，所述主动轴上均固定连接有主动辊和皮带轮，所述皮带轮之间通过皮带传动连接，所述传送箱的背面固定安装有传送电机，所述传送电机的输出轴贯穿传送箱并延伸至传送箱的内部与左侧的主动轴固定连接。

优选的，所述传送箱的内部顶端固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部固定连接有调节架，所述调节架上转动连接有两个从动轴，所述从动轴上均固定连接有从动辊，所述从动辊位于主动辊的正上方。

优选的，所述主动辊与从动辊之间设置有钢筋。

优选的，所述外箱的底部固定连接有第一支撑脚，所述外箱的正面设置有观察窗。

与相关技术相比较，本实用新型提供的电线杆生产用钢筋切断机具有如下

有益效果：

本实用新型提供一种电线杆生产用钢筋切断机，通过设置步进电机的输出轴转动带动齿轮转动，进而带动齿条进行移动的同时带动滑轨在滑槽内滑动，继而带动滑箱在外箱内向外滑动，再观察第二刻度线滑出的数值，将第一刻度线的数值与第二刻度线滑出的数值相加后与所需钢筋的尺寸相等时，再关闭步进电机，将钢筋放置到传送箱内进行传送直至钢筋的一端与挡板相接触后再进行切断，从而精准的测量出所需的钢筋尺寸并快速进行切断，无需人工手动测量，省时省力，大大提高了钢筋的切断效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的电线杆生产用钢筋切断机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为电线杆生产用钢筋切断机的整体结构示意图；

图3为外箱与滑箱连接的侧面结构示意图；

图4为挡板的结构示意图；

图5为图1所示的A部放大示意图；

图6为图1所示的B部放大示意图；

图7为传送箱的内部结构示意图；

图8为传送箱的内部结构俯视图。

图中标号：1、外箱，2、滑槽，3、滑轨，4、滑箱，5、齿条，6、安装板，7、步进电机，8、齿轮，9、出口，10、限位槽，11、顶板，12、第一伸缩杆，13、挡板，14、连接杆，15、限位滑块，16、第一刻度线，17、第二刻度线，18、第二支撑脚，19、滑动轮，20、连接板，21、液压杆，22、安装箱，23、切断电机，24、切断刀，25、冷却液箱，26、抽液泵，27、抽液管，28、送液管，29、喷枪，30、废液槽，31、垫板，32、传送箱，33、主动轴，34、主动辊，35、皮带轮，36、传送电机，37、第二伸缩杆，38、调节架，39、从动轴，40、从动辊，41、钢筋，42、第一支撑脚，43、观察窗。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-8其中，图1为本实用新型提供的电线杆生产用钢筋切断机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为电线杆生产用钢筋切断机的整体结构示意图；图3为外箱与滑箱连接的侧面结构示意图；图4为挡板的结构示意图；图5为图1所示的A部放大示意图；图6为图1所示的B部放大示意图；图7为传送箱的内部结构示意图；图8为传送箱的内部结构俯视图。电线杆生产用钢筋切断机包括：外箱1，所述外箱1无左侧箱壁与右侧箱壁，所述外箱1的前后内壁上开设有滑槽2，所述滑槽2内滑动连接有滑轨3，所述滑轨3固定连接有滑箱4，所述滑箱4无顶部箱壁与右侧箱壁，所述滑箱4的背面箱壁的顶部设置有齿条5，所述外箱1的背面固定连接有安装板6，所述安装板6上固定安装有步进电机7，所述步进电机7的输出轴贯穿外箱1并延伸至外箱1的内部固定连接有齿轮8，所述齿轮8与齿条5啮合连接，所述滑箱4的左侧开设有出口9，所述滑箱4的前后内壁开设有限位槽10，所述滑箱的左端顶部固定连接有顶板11，所述顶板11的底部固定安装有第一伸缩杆12，所述第一伸缩杆12的底部固定连接有挡板13，所述挡板13的两侧固定连接有连接杆14，连接杆14的另一端固定连接有限位滑块15，所述限位滑块15与限位槽10滑动连接，所述外箱1的正面设置有第一刻度线16，所述滑箱2的正面设置有第二刻度线17，所述滑箱4的底部固定连接有第二支撑脚18，所述第二支撑脚18的底部固定连接有滑动轮19。

所述外箱1的内部顶端且位于滑箱4的右侧固定连接有连接板20，所述连接板20的底部固定安装有液压杆21，所述液压杆21的底部固定连接有安装箱22，所述安装箱22的内部固定安装有切断电机23，所述切断电机23的输出轴贯穿安装箱22并延伸至安装箱22的外面固定连接有切断刀24，用于对钢筋41进行切断加工，所述切断刀24与第一刻度线16的末端竖直方向处于同一平面内，用于与第二刻度线17的数值相加从而测量出所需的钢筋尺寸。

所述外箱1的顶部设置有冷却液箱25，所述外箱1的顶部且位于冷却液箱25的左侧固定安装有抽液泵26，所述抽液泵26的右侧螺纹连接有抽液管27，所述抽液管27的另一端贯穿冷却液箱25并延伸至冷却液箱25的内部，所述抽液泵26的左侧螺纹连接有送液管28，所述送液管28的另一端贯穿外箱1并延伸至外箱1的内部螺纹连接有喷枪29，所述喷枪29的顶部与连接板20固定连接且喷枪29的枪口正对下方的切断刀24，用于对切断刀24进行降温处理，防止切断刀24的温度过高出现损坏，所述外箱1的底部且位于切断刀24的下方设置有废液槽30，用于收集使用过后的冷却液。

所述外箱1的内部底面固定连接有垫板31，所述垫板31的上方且位于滑箱4的内部均设置有传送箱32，所述传送箱32的内部转动连接有两个主动轴33，所述主动轴33上均固定连接有主动辊34和皮带轮35，所述皮带轮35之间通过皮带传动连接，所述传送箱32的背面固定安装有传送电机36，所述传送电机36的输出轴贯穿传送箱32并延伸至传送箱32的内部与左侧的主动轴33固定连接，用于与从动辊39相互配合带动钢筋41进行移动。

所述传送箱32的内部顶端固定安装有第二伸缩杆37，所述第二伸缩杆37的底部固定连接有调节架38，所述调节架38上转动连接有两个从动轴39，所述从动轴39上均固定连接有从动辊40，所述从动辊40位于主动辊34的正上方，方便对主动辊34与从动辊40之间的距离进行调节，从而实现对不同粗细的钢筋41进行传送。

所述主动辊34与从动辊40之间设置有钢筋41。

所述外箱1的底部固定连接有第一支撑脚42，所述外箱1的正面设置有观察窗43，便于观察外箱1内钢筋41的切断状况。

本实用新型提供的电线杆生产用钢筋切断机的工作原理如下：首先打开步进电机7，步进电机7的输出轴转动带动齿轮8转动，进而带动齿条5进行移动的同时带动滑轨3在滑槽2内滑动，继而带动滑箱4在外箱1内向外滑动，再观察第二刻度线17滑出的数值，将第一刻度线16的数值与第二刻度线17滑出的数值相加后与所需钢筋的尺寸相等时，再关闭步进电机7，随后将钢筋41放置在主动辊34上后再打开第二伸缩杆37，进而带动调节架38与从动辊40向下移动直至从动辊40与钢筋41接触，之后再打开传送电机36对钢筋41进行传送直至钢筋41的前端与挡板13相接触，然后再将切断电机23、液压杆21与抽液泵26依次打开实现对钢筋41进行切断的同时对切断刀24进行降温处理，在切断工作完成后打开第二伸缩杆37，进而带动限位滑块15在限位槽10内滑动的同时带动挡板13上升，从而将出口9漏出，钢筋41再经传送后从出口9排出。

与相关技术相比较，本实用新型提供的电线杆生产用钢筋切断机具有如下

有益效果：

通过设置步进电机7的输出轴转动带动齿轮8转动，进而带动齿条5进行移动的同时带动滑轨3在滑槽4内滑动，继而带动滑箱4在外箱1内向外滑动，再观察第二刻度线17滑出的数值，将第一刻度线16的数值与第二刻度线17滑出的数值相加后与所需钢筋的尺寸相等时，再关闭步进电机7，将钢筋41放置到传送箱32内进行传送直至钢筋41的一端与挡板13相接触后再进行切断，从而精准的测量出所需的钢筋尺寸并快速进行切断，无需人工手动测量，省时省力，大大提高了钢筋的切断效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种电线杆生产用钢筋切断机，其特征在于，包括：外箱，所述外箱无左侧箱壁与右侧箱壁，所述外箱的前后内壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑轨，所述滑轨固定连接有滑箱，所述滑箱无顶部箱壁与右侧箱壁，所述滑箱的背面箱壁的顶部设置有齿条，所述外箱的背面固定连接有安装板，所述安装板上固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿外箱并延伸至外箱的内部固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，所述滑箱的左侧开设有出口，所述滑箱的前后内壁开设有限位槽，所述滑箱的左端顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部固定连接有挡板，所述挡板的两侧固定连接有连接杆，连接杆的另一端固定连接有限位滑块，所述限位滑块与限位槽滑动连接，所述外箱的正面设置有第一刻度线，所述滑箱的正面设置有第二刻度线，所述滑箱的底部固定连接有第二支撑脚，所述第二支撑脚的底部固定连接有滑动轮。

2.根据权利要求1所述的电线杆生产用钢筋切断机，其特征在于，所述外箱的内部顶端且位于滑箱的右侧固定连接有连接板，所述连接板的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有安装箱，所述安装箱的内部固定安装有切断电机，所述切断电机的输出轴贯穿安装箱并延伸至安装箱的外面固定连接有切断刀，所述切断刀与第一刻度线的末端竖直方向处于同一平面内。

3.根据权利要求2所述的电线杆生产用钢筋切断机，其特征在于，所述外箱的顶部设置有冷却液箱，所述外箱的顶部且位于冷却液箱的左侧固定安装有抽液泵，所述抽液泵的右侧螺纹连接有抽液管，所述抽液管的另一端贯穿冷却液箱并延伸至冷却液箱的内部，所述抽液泵的左侧螺纹连接有送液管，所述送液管的另一端贯穿外箱并延伸至外箱的内部螺纹连接有喷枪，所述喷枪的顶部与连接板固定连接且喷枪的枪口正对下方的切断刀，所述外箱的底部且位于切断刀的下方设置有废液槽。

4.根据权利要求1所述的电线杆生产用钢筋切断机，其特征在于，所述外箱的内部底面固定连接有垫板，所述垫板的上方且位于滑箱的内部均设置有传送箱，所述传送箱的内部转动连接有两个主动轴，所述主动轴上均固定连接有主动辊和皮带轮，所述皮带轮之间通过皮带传动连接，所述传送箱的背面固定安装有传送电机，所述传送电机的输出轴贯穿传送箱并延伸至传送箱的内部与左侧的主动轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的电线杆生产用钢筋切断机，其特征在于，所述传送箱的内部顶端固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部固定连接有调节架，所述调节架上转动连接有两个从动轴，所述从动轴上均固定连接有从动辊，所述从动辊位于主动辊的正上方。

6.根据权利要求5所述的电线杆生产用钢筋切断机，其特征在于，所述主动辊与从动辊之间设置有钢筋。

7.根据权利要求1所述的电线杆生产用钢筋切断机，其特征在于，所述外箱的底部固定连接有第一支撑脚，所述外箱的正面设置有观察窗。