CN220591128U - 一种翻钢机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翻钢机，包括第一机架、转动连接于所述第一机架上的转子，所述第一机架上设有第一驱动装置，所述第一驱动装置和所述转子相连，所述第一驱动装置能驱使所述转子绕第一轴线转动；所述转子包括第二机架和设于所述第二机架上的第二驱动装置，所述第二驱动装置上连接两个并列设置的辊子，两个所述辊子间形成方胚放置空间，所述第二驱动装置能驱使两个所述辊子相向或相背移动；其中，所述辊子连接有能驱使其绕第二轴线自转的第三驱动装置，所述第一轴线垂直于所述第二轴线，两个所述辊子转动方向相反。该翻钢机通过两个所述辊子将方胚夹起，通过两个所述辊子自转实现输送功能。

Description

一种翻钢机

技术领域

本实用新型涉及翻转轧件的设备领域，具体的是一种翻钢机。

背景技术

翻钢机的主要功能是将板坯的旋转角度保持和孔型一致，一般放置在推床前，翻钢机翻转板坯后由推床辊道喂入开坯机内。

随着板坯品种的开发，产品逐步向高端化、多样化发展，现有的翻钢机已经无法适应形状、大小等都不统一的板坯。

现有的翻钢机没有输送功能，在应对体型较小的板坯时，即使翻钢机将方胚翻转后放入推床辊道，但因推床辊道内辊子间隔较大，其无法输送体型小的板坯。

另外，现有的翻钢机只能将方胚翻转固定角度。

因此，亟需发明一种具有输送功能，且能随意翻转方胚的翻钢机。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种翻钢机，该翻钢机通过两个所述辊子将方胚夹起，通过两个所述辊子自转实现输送功能。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种翻钢机，包括第一机架、转动连接于所述第一机架上的转子，所述第一机架上设有第一驱动装置，所述第一驱动装置和所述转子相连，所述第一驱动装置能驱使所述转子绕第一轴线转动；

所述转子包括第二机架和设于所述第二机架上的第二驱动装置，所述第二驱动装置上连接两个并列设置的辊子，两个所述辊子间形成方胚放置空间，所述第二驱动装置能驱使两个所述辊子相向或相背移动；

其中，所述辊子连接有能驱使其绕第二轴线自转的第三驱动装置，所述第一轴线垂直于所述第二轴线，两个所述辊子转动方向相反。

进一步的，所述第二驱动装置包括液压缸，分别连接在液压缸两端的两个连接板，两个所述连接板分别和所述第二机架铰接，两个所述连接板各自连接一所述辊子；

所述液压缸的伸缩方向垂直于所述第一轴线，通过所述液压缸的伸缩，控制两个所述连接板相向或相背转动。

进一步的，所述连接板和所述第二机架设有相对的通孔，通过两个螺栓穿过所述连接板和所述第二机架的通孔，分别将两个所述连接板铰接在所述第二机架上；

两个所述连接板上各连接一大小相同的齿板，所述通孔穿过所述齿板，两个所述齿板相对的一端设有第一齿槽，两个所述齿板通过所述第一齿槽啮合。

进一步的，所述辊子包括辊轴和套接在所述辊轴上的辊套，所述连接板上设有连接孔，所述辊轴穿过所述连接孔和所述第三驱动装置相连；

所述第三驱动装置包括液压马达，所述液压马达连接在所述连接板背离所述辊子的一侧。

进一步的，沿第一轴线，在所述第二机架的两侧各设有一圆形的轮子，所述第一机架上设有和所述轮子适配的第二连接组件，所述转子通过所述轮子和所述第二连接组件相连，所述轮子能相对于所述第二连接组件转动。

进一步的，任一所述轮子上沿其周侧设有第二齿槽，所述第一驱动装置为驱动电机，通过链条卡入所述第二齿槽将所述轮子和所述驱动电机相连。

进一步的，所述第二连接组件包括至少三个可转动的支撑轮，所述支撑轮沿所述轮子周侧等间隔设置；

所述支撑轮包括和所述第一机架相连的轴承和套接在所述轴承上的转动部；所述轮子和所述转动部接触。

进一步的，所述第二连接组件包括三个所述支撑轮，其中两个所述支撑轮位于所述轮子下侧。

借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：

1、本申请中设有两个并列的辊子，通过液压缸驱使两个辊子夹取方胚后，再通过辊子自转实现输送功能；

2、本申请将转子和第一机架转动连接，通过转子上的辊子夹取方胚，再通过驱动装置驱使转子自转实现翻转方胚，该方法可翻转的角度更大，且可以翻转行程范围内的任意角度。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中翻钢机整体装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例中转子的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中转子的俯视图；

图4是本实用新型实施例中支撑轮的剖视图。

以上附图的附图标记：1、第一机架；11、支撑轮；111、轴承；112、转动部；2、转子；22、第二机架；221、轮子；23、辊子；231、辊轴；232、辊套；24、连接板；241、螺栓；25、液压缸；26、齿板；27、液压马达；3、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例：结合图1-4所示，本实施例中公开了一种翻钢机，包括第一机架1、转动连接于所述第一机架1上的转子2，所述第一机架1上设有第一驱动装置，所述第一驱动装置和所述转子2相连，所述第一驱动装置能驱使所述转子2绕第一轴线转动；

所述转子2包括第二机架22和设于所述第二机架22上的第二驱动装置，所述第二驱动装置上连接两个并列设置的辊子23，两个所述辊子23间形成方胚放置空间，两个所述辊子23能在所述第二驱动装置的驱动下相向或相背移动；

其中，所述辊子23连接有能驱使其绕第二轴线自转的第三驱动装置，所述第一轴线垂直于所述第二轴线，两个所述辊子23转动方向相反。

通过上述技术方案，所述第二驱动装置驱使两个所述辊子23夹取方胚，驱动电机3驱动转子2旋转以翻转方胚；因驱动电机3可在任意角度停止，所以本申请翻钢机可以将方胚翻转任意角度；最后通过第三驱动装置驱使两个所述辊子23转动，利用两个所述辊子23的摩擦力输送方胚。

本实施例中，所述第一连接件为圆形的轮子221，结合图1-2所示，沿第一轴线，在所述第二机架22的两侧各设有一所述轮子221，所述第一机架1上设有和所述轮子221适配的第二连接组件，所述第二连接组件包括三个可转动的支撑轮11，所述支撑轮11沿所述轮子221周侧等间隔设置；如图4所示，所述支撑轮11包括和所述第一机架1相连的轴承111、套接在所述轴承111上的转动部112。其中，所述轮子221和所述转动部112接触。

其中一个所述轮子221上沿其周侧设有第二齿槽，所述第一驱动装置为驱动电机3，通过链条卡入所述第二齿槽将该轮子221和所述驱动电机3相连。

通过上述技术方案，当所述驱动电机3驱使所述轮子221转动时，所述转动部112也跟随转动，从而减小摩擦力。

需要说明的是，三个所述支撑轮11呈三角形排列，其中两个所述支撑轮11位于所述轮子221下侧。

如图2-3所示，所述第二驱动装置包括液压缸25和两个连接板24，所述连接板24具有第一端和第二端，两个所述连接板24的第一端分别设有一通孔，与所述通孔相配合的，在所述第二机架22上设有螺纹孔，通过螺栓241穿过所述通孔并插入所述螺纹孔拧紧，以将所述连接板24和所述第二机架22铰接；两个所述连接板24的第二端各自连接一所述辊子23。

两个所述连接板24分别连接在液压缸25的两端，需要说明的是，所述液压缸25的伸缩方向垂直于所述第一轴线，通过所述液压缸25的伸缩，可控制两个所述连接板24相互远离或相互靠近，从而驱使两个所述辊子23相对所述第二机架22朝向或背离所述方胚放置空间移动，即夹取或者放开方胚。

需要说明的是，两个所述连接板24上各连接一大小相同的齿板26，所述通孔穿过所述齿板26，两个所述齿板26相对的一端设有第一齿槽，两个所述齿板26通过所述第一齿槽啮合。即两个所述连接板26相互齿式铰接。当液压缸25驱使两个连接板24相互远离或相互靠近时，因为齿板26的限制，保证两个连接板24同步运动。

本实施例中，所述辊子23包括辊轴231和套接在所述辊轴231上的辊套232，所述连接板24上设有连接孔，所述辊轴231穿过所述连接孔后和所述第三驱动装置相连。所述第三驱动装置为液压马达27，所述液压马达27设置在所述连接板2背离所述辊子23的一侧，所述液压马达27的驱动轴和所述辊子23穿过所述连接板24的辊轴231相连。

通过上述技术方案，通过液压缸25驱使两个辊子23夹取方胚后，再通过液压马达27驱使辊子23自转实现输送功能。

本实用新型的运行过程如下：

液压缸25驱使两个连接板24相互靠近，以使两个辊子23夹起方胚，接着液压马达27驱使两个辊子23转动，以调节方胚的位置；

方胚位置调节到位后，驱动电机3动作，驱使转子2沿第一轴线转动，直至方胚翻转到预设角度，接着液压马达27驱使两个辊子23转动，将方胚朝向开坯机运输，直至方胚进入开坯机内。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种翻钢机，其特征在于，包括第一机架、转动连接于所述第一机架上的转子，所述第一机架上设有第一驱动装置，所述第一驱动装置和所述转子相连，所述第一驱动装置能驱使所述转子绕第一轴线转动；

所述转子包括第二机架和设于所述第二机架上的第二驱动装置，所述第二驱动装置上连接两个并列设置的辊子，两个所述辊子间形成方胚放置空间，所述第二驱动装置能驱使两个所述辊子相向或相背移动；

其中，所述辊子连接有能驱使其绕第二轴线自转的第三驱动装置，所述第一轴线垂直于所述第二轴线，两个所述辊子转动方向相反。

2.如权利要求1所述的翻钢机，其特征在于，所述第二驱动装置包括液压缸，分别连接在液压缸两端的两个连接板，两个所述连接板分别和所述第二机架铰接，两个所述连接板各自连接一所述辊子；

所述液压缸的伸缩方向垂直于所述第一轴线，通过所述液压缸的伸缩，控制两个所述连接板相向或相背转动。

3.如权利要求2所述的翻钢机，其特征在于，所述连接板和所述第二机架设有相对的通孔，通过两个螺栓穿过所述连接板和所述第二机架的通孔，分别将两个所述连接板铰接在所述第二机架上；

两个所述连接板上各连接一大小相同的齿板，所述通孔穿过所述齿板，两个所述齿板相对的一端设有第一齿槽，两个所述齿板通过所述第一齿槽啮合。

4.如权利要求2所述的翻钢机，其特征在于，所述辊子包括辊轴和套接在所述辊轴上的辊套，所述连接板上设有连接孔，所述辊轴穿过所述连接孔和所述第三驱动装置相连；

所述第三驱动装置包括液压马达，所述液压马达连接在所述连接板背离所述辊子的一侧。

5.如权利要求1所述的翻钢机，其特征在于，沿第一轴线，在所述第二机架的两侧各设有一圆形的轮子，所述第一机架上设有和所述轮子适配的第二连接组件，所述转子通过所述轮子和所述第二连接组件相连，所述轮子能相对于所述第二连接组件转动。

6.如权利要求5所述的翻钢机，其特征在于，任一所述轮子上沿其周侧设有第二齿槽，所述第一驱动装置为驱动电机，通过链条卡入所述第二齿槽将所述轮子和所述驱动电机相连。

7.如权利要求5所述的翻钢机，其特征在于，所述第二连接组件包括至少三个可转动的支撑轮，所述支撑轮沿所述轮子周侧等间隔设置；

所述支撑轮包括和所述第一机架相连的轴承和套接在所述轴承上的转动部；所述轮子和所述转动部接触。

8.如权利要求7所述的翻钢机，其特征在于，所述第二连接组件包括三个所述支撑轮，其中两个所述支撑轮位于所述轮子下侧。