CN220590891U - 盘面自动清洗系统及圆盘制曲机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及制曲机技术领域，具体涉及盘面自动清洗系统及圆盘制曲机。该盘面自动清洗系统包括进水管，一端与外部水源连通，另一端为密闭结构；喷水机构，可转动地设置在进水管上，且喷水机构与进水管连通，喷水机构包括可转动设置在进水管上的喷水管，且喷水管在水压作用下能够在进水管上转动；射流喷头，设置在喷水管的一侧，外部水源能够经由进水管及喷水管，并通过射流喷头喷射出来。本申请技术方案在对盘面进行清洗的过程中，一方面圆盘在内部驱动的带动下发生转动，另一方面喷水管在水压的作用下能够绕进水管转动，增大了对盘面的清洗范围。
Description
技术领域
本申请涉及制曲机技术领域，具体涉及盘面自动清洗系统及圆盘制曲机。
背景技术
圆盘制曲机在完成制曲生产后，盘面上会留下一些残渣尾料，在常温下会变质发霉，影响下一次投产，必须及时清洗干净。现有的清洗方式一种为人工持水枪逐一清洗，这种清洗方式由于效率较低且浪费人力而逐渐被淘汰；另一种方式是一组固定喷嘴对转动圆盘进行喷水清洗，这种清洗方式的清洗范围比较固定，形式单一，清洗不彻底，对于圆盘的部分区域，往往需要长时间喷射才能清洗完毕。
实用新型内容
针对现有技术所存在的上述缺点，本申请提供了盘面自动清洗系统，通过设置在圆盘制曲机的圆盘盘面底端的进水管，且进水管上设置于可转动的喷水管，使得在圆盘机喷水管的双重转动下对盘面底面进行清洗。
盘面自动清洗系统，包括：
进水管，一端与外部水源连通，另一端为密闭结构；
喷水机构，可转动地设置在所述进水管上，且所述喷水机构与所述进水管连通，所述喷水机构包括可转动设置在所述进水管上的喷水管，且所述喷水管在水压作用下能够在所述进水管上转动；
射流喷头，设置在所述喷水管的一侧，外部水源能够经由所述进水管及喷水管，并通过所述射流喷头喷射出来。
作为其中一可选的方案，所述喷水管包括第一支管，所述第一支管可转动地设置在所述进水管上且与所述进水管连通设置；
所述第一支管远离所述进水管的一侧固定设置有两个第二支管，且两个所述第二支管均与所述第一支管连通设置；
所述射流喷头设置在所述第二支管远离所述第一支管的一侧。
优选为，所述射流喷头通过可调节球头可转动地设置在所述喷水管的一侧使得所述射流喷头能够相对于所述喷水管转动，且
所述射流喷头通过所述可调节球头与所述喷水管连通。
作为其中可选的，同一所述进水管上设置有多个喷水机构，且多个所述喷水机构依次设置在所述进水管的同一侧。
优选的，相邻两个所述喷水机构之间的间距由所述进水管的一侧到另一侧依次减小，且靠近所述进水管密闭结构一端的所述间距最大。
优选为，同一个所述喷水管上两所述第二支管之间的间距由所述进水管的一侧到另一侧依次减小，且靠近所述进水管密闭结构一端的所述间距最大。
可选为，所述进水管靠近外部水源的一端设置有气动球阀。
本申请技术方案还公开了圆盘制曲机，包括前述的盘面自动清洗系统及制曲仓，还包括由驱动装置驱动的圆盘；
所述进水管由所述制曲仓一侧的侧壁穿设入所述制曲仓中，且所述进水管设置在所述圆盘的一侧；
所述喷水机构设置在所述圆盘的底端使得所述射流喷头能够朝向所述圆盘的底面喷射。
优选为，所述进水管上靠近所述圆盘与所述驱动装置连接处设置有补充水管，所述补充水管可转动地设置在所述进水管上，且所述补充水管远离进水管的一端朝向所述圆盘与所述驱动装置连接处设置。
本申请提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本申请技术方案在进水管上可转动地设置有喷水机构，使得在对盘面进行清洗的过程中，一方面圆盘在内部驱动的带动下发生转动，另一方面喷水管在水压的作用下能够绕进水管转动，增大了对盘面的清洗范围。
(2)本申请的喷水管包括第一支管和两个不同朝向的第二支管，使得喷水管可在水压的作用下在进水管上转动，无需增设外部驱动。
(3)本申请技术方案中，射流喷头通过阻尼式可调节球头设置在喷水管的一侧，方便根据具体的情况进行角度的调整，对于一些难以喷射到的死角可有效清洗。
(4)本申请技术方案中，相邻两个喷水机构之间的间距由进水管的一侧到另一侧依次减小，保证盘面不同位置能够被均匀冲洗，保证整体盘面冲洗的有效性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请中盘面自动清洗系统及盘面制曲机的结构示意图；
图2为本申请中盘面自动清洗系统的结构示意图；
图3为本申请中盘面自动清洗系统中喷水管处结构示意图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例1
本实施例记载的盘面清洗系统，如图1所示，该盘面清洗系统包括进水管10，且进水管的一端与外部水源连通，另一端为密闭结构；使得外部水源进入进水管10后能够形成水压；为了方便对外部水源进入进水管中的水进行控制，在进水管靠近外部水源的一侧设置有气动球阀11，在实际工作的过程中可以根据实际需要通过设置外部控制系统，如PLC等对气动球阀进行控制。
进水管10上可转动地设置有喷水机构20，且喷水机构与进水管10是连通设置的，进水管中的水体可以直接进入喷水机构；其中喷水机构20包括可转动设置在进水管10上的喷水管21，且喷水管21在水压作用下能够在进水管10上转动；使得在对盘面进行清洗的过程中，一方面圆盘在内部驱动的带动下发生转动，另一方面喷水管21在水压的作用下能够绕进水管转动，增大了对盘面的清洗范围。
在喷水管21的一侧还设置有射流喷头22，且射流喷头内开设有用于水流经过的空腔221，且空腔的腔径随着距离喷水管21愈远而愈小，使得进入射流喷头的水压不断增大，也即最终外部水源能够经由进水管及喷水管后通过射流喷头喷射出来，增大了对圆盘底面的冲击力，提高了对圆盘底面的清洗效率。
在有的技术方案中，喷水管21包括第一支管211，第一支管211可转动地设置在进水管10上且与进水管10连通设置；第一支管211远离进水管的一侧固定设置有两个第二支管212，且两个第二支管212均与第一支管211连通设置；在本申请的技术方案中，两个第二支管212之间的距离随着远离第一支管211而变大，射流喷头22设置在第二支管212远离第一支管211的一侧，也即使得同一个喷水管上的两个射流喷头朝向不同。
当第一支管211可转动地设置在进水管上时，在朝向不同的射流喷头22的作用下，第一支管211可在水压的作用下在进水管上转动，无需增设外部驱动。
在有的技术方案中，如图3所示，射流喷头22通过可调节球头23可转动地设置在喷水管21的一侧，且射流喷头22通过可调节球头23与喷水管21连通，使得射流喷头22能够相对于喷水管21转动。在本申请方案中，射流喷头22通过阻尼式可调节球头设置在喷水管的一侧，使得仅在水压的作用下，射流喷头22无法相对于喷水管转动，当需要调节射流喷头与喷水管之间的角度时，需要人工手动转动射流喷头22，方便根据具体的情况进行角度的调整，对于一些难以喷射到的死角可有效清洗。
一种更优的方案是，同一进水管10上设置有多个喷水机构20，且多个所述喷水机构20依次设置在所述进水管10的同一侧。在实际设置的过程中，由于进水管设置在圆盘的底侧，因此多个喷水机构均是朝向圆盘底面设置的。
并且，相邻两个所述喷水机构20之间的间距由所述进水管10的一侧到另一侧依次减小，且靠近所述进水管10密闭结构一端的所述间距最大，也即如图2所示的，a1＞a2＞a3＞...＞an。
在实际设置的过程中，进水管10密闭结构一端设置在靠近圆盘的中心处，因此这种设置方法的目的是为了保证随着距离圆盘中心越远，在进水管上喷水机构的密度越大。
实际清洗的过程中，圆盘在驱动机构的带动下转动，喷水机构在水压的作用下转动，方便对圆盘盘底进行全面清洗。在固定的转速下，愈靠近圆盘中心的点其线速度愈大，若进水管上喷水机构分布是均匀的，那么靠近圆盘中心的盘面被冲洗的就更为频繁，使得盘面整体被冲洗不均匀。因此本方案的目的是为了保证盘面不同位置能够被均匀冲洗，保证整体盘面冲洗的有效性。
在有的实施例中，同一个所述喷水管21上两所述第二支管212之间的间距由所述进水管10的一侧到另一侧依次减小，且靠近所述进水管10密闭结构一端的所述间距最大，也即如图2所示的，b1＞b2＞b3＞...＞bn。
这种技术方案目的与前述相同，均是为了保证盘面不同位置能够被均匀冲洗，保证整体盘面冲洗的有效性。
实施例2
本实施例记载的是圆盘制曲机，包括实施例1中记载的盘面自动清洗系统，还包括制曲仓30，以及由驱动装置驱动的圆盘40。
所述进水10管由所述制曲仓30一侧的侧壁穿设入所述制曲仓30中，且所述进水管10设置在所述圆盘40的底侧；进水管的封闭结构所在侧朝向圆盘的中心处设置。
所述喷水机构20设置在所述圆盘40的底端使得所述射流喷头22能够朝向所述圆盘的底面喷射。
使得在对圆盘40底面进行清洗的过程中，一方面圆盘40在内部驱动的带动下发生转动，另一方面喷水管21在水压的作用下能够绕进水管转动，增大了对盘面的清洗范围。
实施例3
本实施例是在实施例2的基础上进行改进的，在本实施例中，进水管10上设置有多个喷水机构20，且多个喷水机构均朝向圆盘40盘底面设置，且相邻两个喷水机构之间的间距由靠近圆盘中心一侧到圆盘边缘侧逐渐增大，使得圆盘底面各处不因圆盘40转动时线速度不同而导致冲洗不均匀。
实施例4
本实施例是在实施3的基础上进行的改进，在本实施例中，所述进水管10上靠近所述圆盘40与所述驱动装置连接处设置有补充水管24，所述补充水管24可转动地设置在所述进水管10上，且所述补充水管24远离进水管10的一端朝向所述圆盘40与所述驱动装置连接处设置。
因为在实际工作过程中，圆盘与驱动装置的连接处往往为冲洗死角，即便当圆盘转动时此处的线速度最大，但是由于部分残渣可能会进入圆盘40与驱动装置连接处的缝隙中，因此现有的方案仍可能不满足此处的冲洗要求。
因此在本实施例中，通过在进水管上增设出水口朝向圆盘与驱动装置连接处的补充水管，且补充水管的出水口同样设置射流喷头，保证喷射水压能够有效冲洗该连接处。
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.盘面自动清洗系统，其特征在于，包括：
进水管，一端与外部水源连通，另一端为密闭结构；
喷水机构，可转动地设置在所述进水管上，且所述喷水机构与所述进水管连通，所述喷水机构包括可转动设置在所述进水管上的喷水管，且所述喷水管在水压作用下能够在所述进水管上转动；
射流喷头，设置在所述喷水管的一侧，外部水源能够经由所述进水管及喷水管，并通过所述射流喷头喷射出来。
2.根据权利要求1所述的盘面自动清洗系统，其特征在于，所述喷水管包括第一支管，所述第一支管可转动地设置在所述进水管上且与所述进水管连通设置；
所述第一支管远离所述进水管的一侧固定设置有两个第二支管，且两个所述第二支管均与所述第一支管连通设置；
所述射流喷头设置在所述第二支管远离所述第一支管的一侧。
3.根据权利要求1所述的盘面自动清洗系统，其特征在于，所述射流喷头通过可调节球头可转动地设置在所述喷水管的一侧使得所述射流喷头能够相对于所述喷水管转动，且
所述射流喷头通过所述可调节球头与所述喷水管连通。
4.根据权利要求2所述的盘面自动清洗系统，其特征在于，同一所述进水管上设置有多个喷水机构，且多个所述喷水机构依次设置在所述进水管的同一侧。
5.根据权利要求4所述的盘面自动清洗系统，其特征在于，相邻两个所述喷水机构之间的间距由所述进水管的一侧到另一侧依次减小，且靠近所述进水管密闭结构一端的所述间距最大。
6.根据权利要求4或5所述的盘面自动清洗系统，其特征在于，同一个所述喷水管上两所述第二支管之间的间距由所述进水管的一侧到另一侧依次减小，且靠近所述进水管密闭结构一端的所述间距最大。
7.根据权利要求1所述的盘面自动清洗系统，其特征在于，所述进水管靠近外部水源的一端设置有气动球阀。
8.圆盘制曲机，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的盘面自动清洗系统及制曲仓，还包括由驱动装置驱动的圆盘；
所述进水管由所述制曲仓一侧的侧壁穿设入所述制曲仓中，且所述进水管设置在所述圆盘的一侧；
所述喷水机构设置在所述圆盘的底端使得所述射流喷头能够朝向所述圆盘的底面喷射。
9.根据权利要求8所述的圆盘制曲机，其特征在于，所述进水管上靠近所述圆盘与所述驱动装置连接处设置有补充水管，所述补充水管可转动地设置在所述进水管上，且所述补充水管远离进水管的一端朝向所述圆盘与所述驱动装置连接处设置。
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