CN220590406U - 一种机械驱动的高压喷枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机械驱动的高压喷枪，包括喷枪主体、驱动缸、连杆以及活动设置在所述喷枪主体内的活塞堵头；所述喷枪主体的端部固设有安装座，所述安装座内形成有活动空腔，所述活塞堵头具有延伸至所述活动空腔内的堵头延伸部；所述安装座的侧壁具有与所述活动空腔相连通的避让槽，所述连杆的中部与避让槽的槽壁转动连接形成杠杆支点；所述连杆的一端与堵头延伸部活动连接，所述连杆的另一端与驱动缸的活动端转动连接，通过所述驱动缸驱使所述连杆带动所述活塞堵头进行活动。本实用新型的优点在于：能够更准确的控制活塞堵头的行程，从而有效降低出胶流量偏差，且胶水的雾化效果更好，进而能够提升施胶效果和降低施胶成本。

Description

一种机械驱动的高压喷枪

【技术领域】

本实用新型涉及高压喷枪技术领域，特别涉及一种机械驱动的高压喷枪。

【背景技术】

人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，再施加粘胶剂和其他添加剂胶合而成的板材；在对物料进行施胶时，为了降低施胶成本，现有技术通常会采用高压喷枪对物料进行雾化喷胶。

如申请日为2017年07月18日，申请号为CN201720875857.7的中国实用新型专利公开一种喷胶喷枪，包括具有液体通道和喷口通道的喷枪主体，喷枪主体上设置有气体通道，喷枪主体内置有导流装置，且靠近喷口通道处设置有雾化腔，液体通道和气体通道均通过导流装置与雾化腔连通；该喷胶喷枪设置有液体通道和气体通道，能够同时供液和供气，因此可做双流体喷枪使用。又如申请日为2022年09月21日，申请号为CN202211152744.6的中国发明专利公开的一种喷枪及拌胶机，喷枪包括缸体，缸体的上部形成气压腔室，下部形成介质腔室；密封轴套，密封轴套设置在气压腔室与介质腔室之间；喷嘴，喷嘴与缸体相连接，喷嘴内形成有介质流道，介质流道与介质腔室相连通，喷嘴的喷射端形成一斜面，斜面上形成与介质流道相连通的喷射口，喷射口的中心线与喷嘴的轴线之间形成预设夹角；活塞堵头，活塞堵头的一端具有活塞主体，另一端具有穿过密封轴套并延伸至介质流道内的堵头主体；该喷枪利用活塞堵头推动介质进行喷射的方式能够保证介质喷射时更加稳定，同时活塞堵头的推动压力比气体的推动压力更大。

然而，现有技术通常都采用气动的方式(即利用气体)来驱动活塞堵头进行活动实现雾化喷胶，但气动驱动方式的稳定性比较差，无法精准控制活塞堵头的行程，进而导致出胶流量会存在较大偏差，影响施胶效果。鉴于上述存在的问题，本案发明人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种机械驱动的高压喷枪，解决现有高压喷枪因采用气动的方式来驱动活塞堵头进行活动，而气动驱动方式的稳定性比较差，无法精准控制活塞堵头的行程，导致出胶流量会存在较大偏差，影响施胶效果的问题。

本实用新型是这样实现的：一种机械驱动的高压喷枪，包括喷枪主体、驱动缸、连杆以及活动设置在所述喷枪主体内的活塞堵头；

所述喷枪主体的端部固设有安装座，所述安装座内形成有活动空腔，所述活塞堵头具有延伸至所述活动空腔内的堵头延伸部；所述安装座的侧壁具有与所述活动空腔相连通的避让槽，所述连杆的中部与避让槽的槽壁转动连接形成杠杆支点；所述连杆的一端与堵头延伸部活动连接，所述连杆的另一端与驱动缸的活动端转动连接，通过所述驱动缸驱使所述连杆带动所述活塞堵头进行活动。

进一步的，还包括位移传感器，所述位移传感器固定在所述安装座上；所述活动空腔贯穿所述安装座，所述位移传感器的活动端与堵头延伸部相连接。

进一步的，所述驱动缸为伺服电缸。

进一步的，所述驱动缸通过连接臂设置在所述安装座的上方，且所述驱动缸的伸缩方向与所述活塞堵头的轴线方向相互垂直。

进一步的，所述堵头延伸部的侧壁开设有矩形凹槽，所述连杆的一端具有转动设置在所述矩形凹槽内的圆柱体，所述矩形凹槽沿着所述活塞堵头的轴线方向的高度等于所述圆柱体的外径。

进一步的，所述堵头延伸部的侧壁在对应所述矩形凹槽下方的位置形成有避让斜面。

进一步的，所述喷枪主体内的上部形成有第一腔段，所述活塞堵头在所述堵头延伸部的下方形成有盘体，所述盘体活动装配在第一腔段内；所述盘体的外壁开设有第一密封槽，所述第一密封槽内设置有第一密封圈，所述第一密封槽与第一腔段紧密贴合。

进一步的，所述喷枪主体内在第一腔段的下方形成有第二腔段，所述活塞堵头在对应所述第二腔段的位置由上至下依次套设有压紧圈、第一四氟垫圈、第二四氟垫圈以及不锈钢圈；所述第一腔段的底部形成第一台阶，所述压紧圈的上端支撑固定在第一台阶上；所述压紧圈的下端形成有倒角，且所述压紧圈的下端压紧所述第一四氟垫圈。

进一步的，所述喷枪主体内在第二腔段的下方形成有第三腔段，在所述第三腔段的下方形成有第四腔段，所述喷枪主体的外壁具有与所述第四腔段相连通的进胶口；所述第二腔段的底部形成有第二台阶，所述第三腔段的底部形成有第三台阶；所述活塞堵头在对应所述第三腔段的位置套设有密封轴套，所述密封轴套的上部支撑于第二台阶上，且所述密封轴套的上端顶紧所述不锈钢圈，所述密封轴套的下端支撑于第三台阶上；所述密封轴套的下端与活塞堵头和第三台阶之间形成有第二密封槽，所述第二密封槽内设置有第二密封圈。

进一步的，所述喷枪主体的外壁具有与所述第一腔段相连通的排放口。

通过采用本实用新型的技术方案，至少具有如下有益效果：

1、通过设置高压喷枪包括有驱动缸和连杆，并将连杆的中部与安装座的避让槽转动连接形成杠杆支点，将连杆的一端与活塞堵头的堵头延伸部活动连接，将连杆的另一端与驱动缸的活动端转动连接；使得具体工作时，可利用驱动缸驱使连杆带动活塞堵头进行活动，从而推动喷枪主体内的粘胶剂以雾化的方式喷射而出；与现有技术采用气动的方式来驱动活塞堵头进行活动实现雾化喷胶相比，本实用新型采用由驱动缸和连杆组成的杠杆机械结构来驱动活塞堵头进行活动，完全改变了传统气动驱动的方式；由于杠杆机械结构的稳定性比气动驱动的稳定性好，且驱动缸的控制精度高，因此能够更准确的控制活塞堵头的行程，从而有效降低出胶流量偏差，且活塞堵头行程控制的更加准确，胶水的雾化效果更好，进而能够提升施胶效果和降低施胶成本。

2、将连杆的中部与安装座的避让槽转动连接形成杠杆支点，通过利用杠杆的原理，使驱动缸能够轻松的驱使连杆带动活塞堵头进行活动，能够很好的满足80～90KG压力的胶水的雾化喷胶需求。

3、通过在安装座上设置位移传感器，并将位移传感器的活动端与堵头延伸部相连接，使得在具体工作时，可利用位移传感器对活塞堵头的行程进行实时测量；同时设置驱动缸为伺服电缸，通过伺服电缸和位移传感器相互配合，能够很好的实现对活塞堵头的行程进行精准控制，以进一步降低出胶流量的偏差。

4、通过在堵头延伸部的侧壁开设矩形凹槽，在连杆的一端设置有圆柱体，且矩形凹槽沿着活塞堵头的轴线方向的高度等于圆柱体的外径；使得在将圆柱体装配到矩形凹槽内后，圆柱体能够始终与矩形凹槽的槽壁保持接触，而不会存在有间隙，这样当连杆以杠杆支点为转动中心进行转动时，圆柱体能够精准的带动活塞堵头进行活动，可以保证活塞堵头活动的稳定性和准确性。

5、通过在盘体的外壁设置第一密封槽，并在第一密封槽内设置第一密封圈，且第一密封圈为格莱圈，可利用第一密封圈填充盘体与第一腔段的腔壁之间的间隙，从而起到密封效果，保证粘胶剂无法进入到盘体的上方位置。

6、通过在第一腔段的下方形成第二腔段，且活塞堵头在对应第二腔段的位置由上至下依次套设有压紧圈、第一四氟垫圈、第二四氟垫圈以及不锈钢圈；使得在利用压紧圈和不锈钢圈配合将第一四氟垫圈和第二四氟垫圈夹紧后，第一四氟垫圈和第二四氟垫圈能够很好的填充活塞堵头与第二腔段的腔壁之间的间隙，从而使粘胶剂无法进入第一腔段。

7、通过在密封轴套的下端与活塞堵头和第三台阶之间形成第二密封槽，并在第二密封槽内设置第二密封圈，且第二密封圈为泛塞圈，能够很好的对第三腔段与第四腔段进行密封隔离，使第四腔段内的粘胶剂无法进入到第三腔段。

8、在喷枪主体的外壁设有与第一腔段相连通的排放口，一方面能够对第一腔段起到消真空作用，保证第一腔段内不会出现真空现象，从而避免增加活塞堵头的下压负载；另一方面是当第二密封圈、第一四氟垫圈和第二四氟垫圈均失去密封作用时，可利用排放口将粘胶剂及时排出，保证粘胶剂无法进入到盘体的上方。

9、采用在密封轴套的下端与活塞堵头和第三台阶之间的第二密封槽内设置第二密封圈，从而形成第一重保护；在第二腔段内设置第一四氟垫圈和第二四氟垫圈，从而形成第二和第三重保护；在喷枪主体的外壁设置有与第一腔段相连通的排放口，从而形成第四重保护；同时在盘体的第一密封槽内设有第一密封圈，从而形成第五重保护；通过以上五重保护功能，能够有效避免粘胶剂进入到盘体的上方，从而有助于提升高压喷枪的使用寿命。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种机械驱动的高压喷枪的立体图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的正视图；

图4是图2中沿着A-A方向的剖视图；

图5是图3中沿着B-B方向的剖视图；

图6是图4中C部位的放大图；

图7是图5中D部位的放大图；

图8是图5中E部位的放大图。

附图标记说明：

高压喷枪100；

喷枪主体1，第一腔段11，第一台阶111，第二腔段12，第二台阶121，第三腔段13，第三台阶131，第四腔段14，进胶口15，排放口16，喷嘴17；

驱动缸2，连接臂21；

连杆3，圆柱体31；

活塞堵头4，堵头延伸部41，矩形凹槽411，避让斜面412，盘体42，第一密封槽421，密封轴套43，第二密封槽44，封堵部45；

安装座5，活动空腔51，避让槽52；

位移传感器6；

第一密封圈71，压紧圈72，倒角721，第一四氟垫圈73，第二四氟垫圈74，不锈钢圈75，第二密封圈76。

【具体实施方式】

为了更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

在此需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述这些实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1至图8所示，本实用新型一种机械驱动的高压喷枪100，所述高压喷枪100包括喷枪主体1、驱动缸2、连杆3以及活动设置在所述喷枪主体1内的活塞堵头4；

所述喷枪主体1的端部固设有安装座5，具体的，所述安装座5通过螺栓或者螺丝锁付固定在所述喷枪主体1的上端，且该安装座5能够将所述喷枪主体1的上端封住；所述安装座5内形成有活动空腔51，所述活塞堵头4具有延伸至所述活动空腔51内的堵头延伸部41，所述堵头延伸部41能够在活动空腔51内进行上下活动；所述安装座5的侧壁具有与所述活动空腔51相连通的避让槽52，该避让槽52用于对连杆3起到避让作用，使连杆3能够与堵头延伸部41连接并带动整个活塞堵头4进行活动；所述连杆3的中部与避让槽52的槽壁转动连接形成杠杆支点；所述连杆3的一端与堵头延伸部41活动连接，所述连杆3的另一端与驱动缸2的活动端转动连接，工作时，通过所述驱动缸2驱使所述连杆3带动所述活塞堵头4进行活动，所述活塞堵头4在活动时能够推动喷枪主体1内的粘胶剂以雾化的方式喷射而出，从而提升施胶效果和降低施胶成本。

本实用新型通过设置高压喷枪100包括有驱动缸2和连杆3，并将连杆3的中部与安装座5的避让槽52转动连接形成杠杆支点，将连杆3的一端与活塞堵头4的堵头延伸部41活动连接，将连杆3的另一端与驱动缸2的活动端转动连接；使得具体工作时，可利用驱动缸2驱使连杆3带动活塞堵头4进行活动，从而推动喷枪主体1内的粘胶剂以雾化的方式喷射而出；与现有技术采用气动的方式来驱动活塞堵头进行活动实现雾化喷胶相比，本实用新型采用由驱动缸2和连杆3组成的杠杆机械结构来驱动活塞堵头进行活动，完全改变了传统气动驱动的方式；由于杠杆机械结构的稳定性比气动驱动的稳定性好，且驱动缸2的控制精度高，因此能够更准确的控制活塞堵头4的行程，从而有效降低出胶流量偏差，且活塞堵头4行程控制的更加准确，胶水的雾化效果更好，进而能够提升施胶效果和降低施胶成本。同时，将连杆3的中部与安装座5的避让槽52转动连接形成杠杆支点，通过利用杠杆的原理，使驱动缸2能够轻松的驱使连杆3带动活塞堵头4进行活动，能够很好的满足80～90KG压力的胶水的雾化喷胶需求。

在本实用新型的较佳实施例中，所述高压喷枪100还包括位移传感器6，所述位移传感器6固定在所述安装座5上，具体的，将所述位移传感器6设置在堵头延伸部41的正上方；所述活动空腔51贯穿所述安装座5，所述位移传感器6的活动端与堵头延伸部41相连接。本实用新型通过在安装座5上设置位移传感器6，并将位移传感器6的活动端与堵头延伸部41相连接，使得在具体工作时，可利用位移传感器6对活塞堵头4的行程进行实时测量，从而保证驱动缸2能够更加准确的控制活塞堵头4的行程，以进一步降低出胶流量的偏差。

作为本实用新型的一种具体实施方式，所述驱动缸2为伺服电缸。由于伺服电缸的控制精度很高，因此通过设置所述驱动缸2为伺服电缸，再配合位移传感器6的行程测量，能够更好的实现对活塞堵头4的行程进行精准控制。由于气动驱动方式是完全无法达到0.5mm或0.1mm控制精度的，因此采用传统的气动驱动方式，其出胶流量偏差很大；而通过本实用新型机械驱动方式是完全能够达到0.5mm或0.1mm控制精度的，因此能够有效降低出胶流量偏差，经过实际测试，通过伺服电缸和位移传感器6相互配合，能够将出胶流量偏差控制在1％以内。

在本实用新型的较佳实施例中，所述驱动缸2通过连接臂21设置在所述安装座5的上方，具体的，所述连接臂21的下端与安装座5固定连接，所述驱动缸2的固定端与连接臂21的相连接，所述驱动缸2的活动端与连杆3相连接；所述驱动缸2的伸缩方向与所述活塞堵头4的轴线方向相互垂直。

在本实用新型的较佳实施例中，请重点参照图6所示，为了使连杆3能够带动活塞堵头4进行活动，所述堵头延伸部41的侧壁开设有矩形凹槽411，所述连杆3的一端具有转动设置在所述矩形凹槽411内的圆柱体31，所述矩形凹槽411沿着所述活塞堵头4的轴线方向的高度等于所述圆柱体31的外径。

本实用新型通过在堵头延伸部41的侧壁开设矩形凹槽411，在连杆3的一端设置有圆柱体31，且矩形凹槽411沿着活塞堵头4的轴线方向的高度等于圆柱体31的外径；使得在将圆柱体31装配到矩形凹槽411内后，圆柱体31能够始终与矩形凹槽411的槽壁保持接触，而不会存在有间隙，这样当连杆3以杠杆支点为转动中心进行转动时，圆柱体31能够精准的带动活塞堵头4进行活动，可以保证活塞堵头4活动的稳定性和准确性。

在本实用新型的较佳实施例中，所述堵头延伸部41的侧壁在对应所述矩形凹槽411下方的位置形成有避让斜面412，该避让斜面412能够对连杆3起到避让的作用，保证连杆3能够以杠杆支点为转动中心顺畅的转动。

在本实用新型的较佳实施例中，请重点参照图4和图5所示，所述喷枪主体1内的上部形成有第一腔段11，所述活塞堵头4在所述堵头延伸部41的下方形成有盘体42，所述盘体42活动装配在第一腔段11内，在工作时，所述盘体42能够在第一腔段11内进行上下活动；所述盘体42的外壁开设有第一密封槽421，所述第一密封槽421内设置有第一密封圈71，所述第一密封槽421与第一腔段11紧密贴合。作为本实用新型的一种具体实施方式，所述第一密封圈71采用格莱圈。由于在具体工作时，需要使所述盘体42能够在第一腔段11内进行上下活动，因此盘体42与第一腔段11的腔壁之间需要留有间隙，以保证盘体42能够顺畅活动，且盘体42与第一腔段11的腔壁之间也不会因摩擦而磨损；同时，通过在盘体42的外壁设置第一密封槽421，并在第一密封槽421内设置第一密封圈71，且第一密封圈71为格莱圈，可利用第一密封圈71填充盘体42与第一腔段11的腔壁之间的间隙，从而起到密封效果，保证粘胶剂无法进入到盘体42的上方位置。

在本实用新型的较佳实施例中，请重点参照图4、图5和图7所示，所述喷枪主体1内在第一腔段11的下方形成有第二腔段12，所述活塞堵头4在对应所述第二腔段12的位置由上至下依次套设有压紧圈72、第一四氟垫圈73、第二四氟垫圈74以及不锈钢圈75；其中，所述第一四氟垫圈73和第二四氟垫圈74均具有良好的延伸性，在压力的作用下能够向周围延伸填充间隙；所述不锈钢圈75能够给第二四氟垫圈74提供支撑平面，并且可以与压紧圈72配合将第一四氟垫圈73和第二四氟垫圈74压紧；

所述第一腔段11的底部形成第一台阶111，所述压紧圈72的上端支撑固定在第一台阶111上，具体的，可利用螺丝或螺栓将压紧圈72的上端锁付固定在第一台阶111上；所述压紧圈72的下端形成有倒角721，且所述压紧圈72的下端压紧所述第一四氟垫圈73，因第一四氟垫圈73具有良好的延伸性，因此当压紧圈72向下压紧第一四氟垫圈73时，第一四氟垫圈73能够填充倒角721位置的间隙，从而更好的实现密封效果。需要说明的是，在本实用新型的上述较佳实施例中，所述压紧圈72与不锈钢圈75之间设置有第一四氟垫圈73和第二四氟垫圈74，当本实用新型并不仅限于此，在具体实施时，还可以在所述压紧圈72与不锈钢圈75之间设置更多的四氟垫圈，也可以在所述压紧圈72与不锈钢圈75之间仅设置一个四氟垫圈。

本实用新型通过在第一腔段11的下方形成第二腔段12，且活塞堵头4在对应第二腔段12的位置由上至下依次套设有压紧圈72、第一四氟垫圈73、第二四氟垫圈74以及不锈钢圈75；使得在利用压紧圈72和不锈钢圈75配合将第一四氟垫圈73和第二四氟垫圈74夹紧后，第一四氟垫圈73和第二四氟垫圈74能够很好的填充活塞堵头4与第二腔段12的腔壁之间的间隙，从而使粘胶剂无法进入第一腔段11。

在本实用新型的较佳实施例中，请重点参照图4、图5和图8所示，所述喷枪主体1内在第二腔段12的下方形成有第三腔段13，在所述第三腔段13的下方形成有第四腔段14，所述喷枪主体1的外壁具有与所述第四腔段14相连通的进胶口15，工作时，粘胶剂通过该进胶口15输送至第四腔段14内；所述第二腔段12的底部形成有第二台阶121，所述第三腔段13的底部形成有第三台阶131，该第二台阶121和第三台阶131均用于起到支撑作用；

所述活塞堵头4在对应所述第三腔段13的位置套设有密封轴套43，所述密封轴套43的上部支撑于第二台阶121上，且所述密封轴套43的上端顶紧所述不锈钢圈75，使不锈钢圈75能够更好的与压紧圈72配合将第一四氟垫圈73和第二四氟垫圈74夹紧，所述密封轴套43的下端支撑于第三台阶131上；所述密封轴套43的下端与活塞堵头4和第三台阶131之间形成有第二密封槽44，所述第二密封槽44内设置有第二密封圈76。作为本实用新型的一种具体实施方式，所述第二密封圈76采用泛塞圈，所述密封轴套43采用黄铜轴套。

本实用新型通过在密封轴套43的下端与活塞堵头4和第三台阶131之间形成第二密封槽44，并在第二密封槽44内设置第二密封圈76，且第二密封圈76为泛塞圈，能够很好的对第三腔段13与第四腔段14进行密封隔离，使第四腔段14内的粘胶剂无法进入到第三腔段13。

在本实用新型的较佳实施例中，所述喷枪主体1的外壁具有与所述第一腔段11相连通的排放口16。所述排放口16具有以下两个作用：第一个是能够对第一腔段11起到消真空作用，保证第一腔段11内不会出现真空现象，从而避免增加活塞堵头4的下压负载；第二个是当第二密封圈76、第一四氟垫圈73和第二四氟垫圈74均失去密封作用时，可利用排放口16将粘胶剂及时排出，保证粘胶剂无法进入到盘体的上方。

本实用新型采用在密封轴套43的下端与活塞堵头4和第三台阶131之间的第二密封槽44内设置第二密封圈76，从而形成第一重保护；在第二腔段12内设置第一四氟垫圈73和第二四氟垫圈74，从而形成第二和第三重保护；在喷枪主体1的外壁设置有与第一腔段11相连通的排放口16，从而形成第四重保护；同时在盘体42的第一密封槽421内设有第一密封圈71，从而形成第五重保护；通过以上五重保护功能，能够有效避免粘胶剂进入到盘体的上方，从而有助于提升高压喷枪100的使用寿命。

在本实用新型的较佳实施例中，所述喷枪主体1的底部设置有喷嘴17，所述喷嘴17的内部与第四腔段14相连通，所述活塞堵头4的下端设置有与所述喷嘴17相配合的封堵部45。

本实用新型的高压喷枪100在具体工作时，通过进胶口15往第四腔段14内输送粘胶剂，驱动缸2的活动端往回缩，从而带动连杆3以杠杆支点为转动中心进行转动，连杆3下端的圆柱体31带动活塞堵头4整体向下活动，活塞堵头4在向下活动时，活塞堵头4下端的封堵部45将粘胶剂往前推，使粘胶剂以雾化的方式通过喷嘴17喷射而出；当驱动缸2的活动端往前伸出时，能够带动连杆3以杠杆支点为转动中心进行转动，连杆3下端的圆柱体31带动活塞堵头4整体向上活动，以使得驱动缸2的活动端再次往回缩时，活塞堵头4下端的封堵部45能够继续推动粘胶剂喷射而出。同时，在整个工作的过程中，位移传感器6能够对活塞堵头4的行程进行实时测量，从而实现对活塞堵头4的行程进行精确控制。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种机械驱动的高压喷枪，包括喷枪主体以及活动设置在所述喷枪主体内的活塞堵头；其特征在于：还包括驱动缸和连杆；

所述喷枪主体的端部固设有安装座，所述安装座内形成有活动空腔，所述活塞堵头具有延伸至所述活动空腔内的堵头延伸部；所述安装座的侧壁具有与所述活动空腔相连通的避让槽，所述连杆的中部与避让槽的槽壁转动连接形成杠杆支点；所述连杆的一端与堵头延伸部活动连接，所述连杆的另一端与驱动缸的活动端转动连接，通过所述驱动缸驱使所述连杆带动所述活塞堵头进行活动。

2.如权利要求1所述的一种机械驱动的高压喷枪，其特征在于：还包括位移传感器，所述位移传感器固定在所述安装座上；所述活动空腔贯穿所述安装座，所述位移传感器的活动端与堵头延伸部相连接。

3.如权利要求1所述的一种机械驱动的高压喷枪，其特征在于：所述驱动缸为伺服电缸。

4.如权利要求1所述的一种机械驱动的高压喷枪，其特征在于：所述驱动缸通过连接臂设置在所述安装座的上方，且所述驱动缸的伸缩方向与所述活塞堵头的轴线方向相互垂直。

5.如权利要求1所述的一种机械驱动的高压喷枪，其特征在于：所述堵头延伸部的侧壁开设有矩形凹槽，所述连杆的一端具有转动设置在所述矩形凹槽内的圆柱体，所述矩形凹槽沿着所述活塞堵头的轴线方向的高度等于所述圆柱体的外径。

6.如权利要求5所述的一种机械驱动的高压喷枪，其特征在于：所述堵头延伸部的侧壁在对应所述矩形凹槽下方的位置形成有避让斜面。

7.如权利要求1所述的一种机械驱动的高压喷枪，其特征在于：所述喷枪主体内的上部形成有第一腔段，所述活塞堵头在所述堵头延伸部的下方形成有盘体，所述盘体活动装配在第一腔段内；所述盘体的外壁开设有第一密封槽，所述第一密封槽内设置有第一密封圈，所述第一密封槽与第一腔段紧密贴合。

8.如权利要求7所述的一种机械驱动的高压喷枪，其特征在于：所述喷枪主体内在第一腔段的下方形成有第二腔段，所述活塞堵头在对应所述第二腔段的位置由上至下依次套设有压紧圈、第一四氟垫圈、第二四氟垫圈以及不锈钢圈；所述第一腔段的底部形成第一台阶，所述压紧圈的上端支撑固定在第一台阶上；所述压紧圈的下端形成有倒角，且所述压紧圈的下端压紧所述第一四氟垫圈。

9.如权利要求8所述的一种机械驱动的高压喷枪，其特征在于：所述喷枪主体内在第二腔段的下方形成有第三腔段，在所述第三腔段的下方形成有第四腔段，所述喷枪主体的外壁具有与所述第四腔段相连通的进胶口；所述第二腔段的底部形成有第二台阶，所述第三腔段的底部形成有第三台阶；所述活塞堵头在对应所述第三腔段的位置套设有密封轴套，所述密封轴套的上部支撑于第二台阶上，且所述密封轴套的上端顶紧所述不锈钢圈，所述密封轴套的下端支撑于第三台阶上；所述密封轴套的下端与活塞堵头和第三台阶之间形成有第二密封槽，所述第二密封槽内设置有第二密封圈。

10.如权利要求7所述的一种机械驱动的高压喷枪，其特征在于：所述喷枪主体的外壁具有与所述第一腔段相连通的排放口。