CN220590274U - 一种气流粉碎机 - Google Patents

Abstract

一种气流粉碎机，包括：粉碎仓、分级轮驱动组件；分级轮驱动组件至少设有一组，每组分级轮驱动组件均包括：驱动装置固定架；驱动装置固定架上滑动安装有驱动装置安装板，驱动装置安装板上固定安装有分级轮驱动装置；分级轮驱动装置与粉碎仓可拆卸式固定连接；每个分级轮驱动装置输出端均固定安装有一个分级轮；分级轮位于粉碎仓内部；出料管上固定安装有与分级轮数量相等的连接管；每个连接管均与对应的分级轮位于同一轴线上；本实用新型通过分级轮驱动组件可在对分级轮进行检修时，无需使用吊装设备即可将分级轮驱动装置从粉碎仓上拆卸下来，即将分级轮驱动装置与粉碎仓分离，可快速方便的对分级轮以及分级轮驱动装置进行检修。

Description

一种气流粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，尤其涉及一种气流粉碎机。

背景技术

气流粉碎机是在高速气流的作用下，物料通过本身颗粒之间的撞击，气流对物料冲击剪切作用以及物料与其他部件的冲击、摩擦、剪切而使物料粉碎的设备；分级轮是气流粉碎机中的核心部件，由于气流粉碎机中驱动分级轮转动的电机通常为大型电机，因此，在对分级轮以及驱动分级轮的电机进行检修时，通常需要吊机的配合才可以将驱动分级轮转动的电机拆卸下来，操作过程繁琐，费事费力；

为此，本实用新型提出了一种气流粉碎机，其可以简便快速的对分级轮以及驱动分级轮转动的电机进行检修，无需吊机的配合。

实用新型内容

本实用新型所使用的技术方案为：一种气流粉碎机，包括：粉碎仓、分级轮驱动组件；所述粉碎仓底端侧壁上固定安装且均匀分布有至少三个喷嘴，每个所述喷嘴输出端均正对与所述粉碎仓中心线；

所述粉碎仓上固定安装有用于向其内部投入物料的进料管和排出粉碎后物料的出料管；

所述分级轮驱动组件至少设有一组，每组所述分级轮驱动组件均包括：驱动装置固定架；所述驱动装置固定架上滑动安装有驱动装置安装板，所述驱动装置安装板上固定安装有分级轮驱动装置；所述分级轮驱动装置与所述粉碎仓可拆卸式固定连接；

每个所述分级轮驱动装置输出端均固定安装有一个分级轮；所述分级轮位于所述粉碎仓内部；所述出料管上固定安装有与所述分级轮数量相等的连接管；每个所述连接管均与对应的所述分级轮位于同一轴线上。

进一步的，所述驱动装置固定架上固定安装有一号圆盘和二号圆盘，所述一号圆盘位于靠近所述粉碎仓一侧，所述二号圆盘位于远离所述粉碎仓一侧；所述驱动装置固定架上固定安装有阻挡板；

所述驱动装置安装板下侧固定安装有两个限制板；两个所述限制板呈镜像设置，每个所述限制板均由前端部分和后端部分固定组成，所述前端部分位于靠近所述粉碎仓一侧；所述后端部分为直线板；两个所述限制板的后端部分平行设置，且二者之间的最小距离与所述二号圆盘的直径相等；两个所述限制板前端部分之间的最小距离大于或等于所述一号圆盘的直径，并小于所述二号圆盘的直径；

所述阻挡板用于阻止所述驱动装置安装板相对于所述驱动装置固定架在竖直方向上发生移动。

进一步的，所述限制板前端部分为弧形板；所述弧形板内侧直径与所述二号圆盘直径相等，且内侧圆弧与外侧圆弧为同心圆。

进一步的，所述粉碎仓上设有与所述喷嘴数量相等的喷嘴座；所述喷嘴座穿过所述粉碎仓侧壁，前端位于所述粉碎仓内部，后端与所述粉碎仓外侧可拆卸式固定连接；每个所述喷嘴均固定安装在对应的所述喷嘴座前端。

进一步的，所述粉碎仓上固定安装有均气仓；每个所述喷嘴座后端均位于所述均气仓内部；所述均气仓上固定安装有分别与每个所述喷嘴座位于同一轴线上的进气管。

进一步的，所述粉碎仓上固定安装有与每个所述喷嘴座相配合的安装座；每个所述喷嘴座后端均可拆卸式固定安装在对应的所述安装座上。

进一步的，所述出料管外侧套设有一个通气筒，所述通气筒与所述出料管固定连接，并与所述出料管侧壁之间形成一个的导气仓；所述通气筒上固定安装有至少一个用于向所述导气仓内部注入气体的二号进气管；

所述通气筒固定安装有分别与每个所述连接管相配合的出气环，所述连接管一端与所述出料管固定连接，另一端与对应的所述出气环内侧固定连接；所述出气环上开设有若干个导气孔，所述导气仓通过导气孔与所述粉碎仓内部联通。

进一步的，每个所述出气环上均可拆卸式固定安装有一个转接出气环，所述转接出气环上开设有与每个所述导气孔相连通的出气孔；

所述转接出气环根据所述分级轮型号的不同具有不同规格，所述转接出气环上的出气孔均正对与所述分级轮筒壁。

进一步的，所述粉碎仓上开设有检修口，并固定安装有固定环；所述固定环套设在所述检修口外侧；所述粉碎仓上转动安装有密封盘；所述固定环上设有若干组用于将所述密封盘与其固定密封的固定组件。

进一步的，所述固定组件包括：螺栓；所述螺栓转动安装在所述密封盘上，并啮合安装有螺母；

所述固定环上套设有密封圈；所述固定环和密封盘上均在对应每个所述螺栓处开设有凹槽；所述凹槽宽度小于所述螺母径向最小距离。

由于本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型所具有的有益效果为：本实用新型通过分级轮驱动组件可在对分级轮进行检修时，无需使用吊装设备即可将分级轮驱动装置从粉碎仓上拆卸下来，即将分级轮驱动装置与粉碎仓分离，可快速方便的对分级轮以及分级轮驱动装置进行检修；并且本实用新型通过通气筒和出气环的设置，使得在对物料进行粉碎的过程中，通过出气环向外吹气，给予分级轮和转接出气环之间向外的气流，防止物料颗粒从分级轮与转接出气环之间的缝隙中流出；本实用新型通过喷嘴座可拆卸式固定在粉碎仓上的设置，可方便地对喷嘴进行更换，以便适应不同的工艺要求。

附图说明

图1-图2为本实用新型整体结构示意图。

图3为本实用新型整体结构剖视图。

图4为本实用新型喷嘴与粉碎仓位置关系俯视图示意图。

图5为本实用新型喷嘴与粉碎仓位置关系剖视图。

图6为本实用新型图5中A处结构放大示意图。

图7-图8为本实用新型分级轮驱动装置与粉碎仓连接关系示意图。

图9为本实用新型分级轮驱动装置与粉碎仓连接关系剖面示意图。

图10-图11为本实用新型分级轮驱动装置与驱动装置固定架位置关系爆炸示意图。

图12为本实用新型出料管与连接管连接关系整体示意图。

图13为本实用新型出料管与连接管连接关系剖视图。

图14-图15为本实用新型出气环与转接出气环连接关系爆炸示意图。

图16为本实用新型分级轮驱动装置检修状态时示意图。

图17为本实用新型密封盘与粉碎仓位置关系示意图。

图18为本实用新型图17中B处结构放大示意图。

附图标记：粉碎仓-1；喷嘴-2；进料管-3；出料管-4；分级轮驱动组件-5；分级轮-6；固定环-7；喷嘴座-21；安装座-22；均气仓-23；进气管-24；连接管-41；通气筒-42；出气环-43；转接出气环-44；分级轮驱动装置-51；驱动装置固定架-52；驱动装置安装板-53；一号圆盘-54；二号圆盘-55；限制板-56；阻挡板-57；密封盘-71；螺栓-72；螺母-73。

具体实施方式

实施例，如图1-16所示，一种气流粉碎机，包括：粉碎仓1、分级轮驱动组件5；粉碎仓1底端侧壁上固定安装且均匀分布有四个喷嘴2，每个喷嘴2输出端均正对与粉碎仓1中心线；

粉碎仓1上固定安装有用于向其内部投入物料的进料管3和排出粉碎后物料的出料管4；

分级轮驱动组件5设有三组，均匀分布在所述粉碎仓1周围，每组分级轮驱动组件5均包括：驱动装置固定架52，驱动装置固定架52固定安装在厂区内部；驱动装置固定架52上滑动安装有驱动装置安装板53，驱动装置安装板53上固定安装有分级轮驱动装置51；分级轮驱动装置51与粉碎仓1可拆卸式固定连接；分级轮驱动装置51包括：驱动电机和电机固定环；电机固定环与驱动电机固定连接，驱动电机固定安装在驱动装置安装板53上，电机固定环与粉碎仓1之间通过螺栓可拆卸式固定连接；驱动电机为伺服驱动电机，并与厂区内部的控制柜电性连接；

每个分级轮驱动装置51输出端（即驱动电机输出轴）均固定安装有一个分级轮6；分级轮6位于粉碎仓1内部；出料管4上固定安装有与分级轮6数量相等的连接管41；每个连接管41均与对应的分级轮6位于同一轴线上；在对物料进行粉碎时，通过进料管3与厂区内部的进料装置连接，进料装置采用双螺杆进料装置为现有技术，因此在本实施例中不再赘述；将每个喷嘴2与厂区内的气体供给装置连接，随后通过喷嘴2向粉碎仓1内注入气体，并通过进料装置向粉碎仓1内注入物料；启动驱动电机，使得分级轮6旋转；物料跟随气流向上移动，物料直径大于分级轮6相邻两齿之间距离的物料被阻挡在分级轮6外侧，小于分级轮6两齿之间距离的物料进入分级轮6内部，由于分级轮6在驱动电机的带动下进行高速的旋转，因此在离心力的作用下，通过改变驱动电机的转速，来改变离心力的大小，从而使得不符合要求的物料在离心力的作用下甩出分级轮6，再次粉碎，符合要求的物料在气流的带动下，由分级轮6进入连接管41内部，从而由出料管4排出；

在需要对分级轮6进行检修时，将电机固定环上的螺栓拆卸下来，随后向后拉动驱动电机，驱动电机通过驱动装置安装板53在驱动装置固定架52上进行滑动，从而使得驱动电机离开粉碎仓1，直至分级轮6移出粉碎仓1，从而便于对分级轮6的检修；相比于传统的采用吊装装置对驱动电机进行拆卸，从而对分级轮进行检修的方法来说，更加的快捷方便。

具体的，驱动装置固定架52上固定安装有一号圆盘54和二号圆盘55，一号圆盘54位于靠近粉碎仓1一侧，二号圆盘55位于远离粉碎仓1一侧；驱动装置固定架52上固定安装有阻挡板57；阻挡板57与驱动装置固定架52之间形成一条形滑道，驱动装置安装板53一侧滑动在滑道内部；

驱动装置安装板53下侧固定安装有两个限制板56；两个限制板56呈镜像设置，每个限制板56均由前端部分和后端部分固定组成，前端部分位于靠近粉碎仓1一侧；后端部分为直线板；两个限制板56的后端部分平行设置，且二者之间的最小距离与二号圆盘55的直径相等；两个限制板56前端部分之间的最小距离等于一号圆盘54的直径，并小于二号圆盘55的直径；

阻挡板57用于阻止驱动装置安装板53相对于驱动装置固定架52在竖直方向上发生移动；为节约空间，驱动装置安装板53前端做倒圆角处理，从而减小了驱动装置安装板53的转动半径，圆角处的弧线与二号圆盘55同心，以此减小驱动装置固定架52的宽度；限制板56前端部分为弧形板；弧形板内侧直径与二号圆盘55直径相等，且内侧圆弧与外侧圆弧为同心圆；在需要对分级轮6进行检修时，将电机固定环与粉碎仓1之间连接的螺栓拆卸下来，随后向后拉动驱动电机，使得驱动电机向后移动，当限制板56的前端部分，即弧形板与二号圆盘55接触时，转动驱动装置安装板53，使得分级轮6不再正对与粉碎仓1，偏离粉碎仓1一定角度，从而便于对分级轮6进行检修；检修完成后，推动驱动电机，将分级轮6重新送入粉碎仓1内部，通过螺栓将电机固定环与粉碎仓1固定连接，此时限制板56前端部分，即两个弧形板之间的最小距离处位于一号圆盘54外侧，从而进一步防止驱动电机横向移动，减少电机固定环与粉碎仓1连接处螺栓的压力。

具体的，为了便于对喷嘴2进行更换，粉碎仓1上设有与喷嘴2数量相等的喷嘴座21；喷嘴座21穿过粉碎仓1侧壁，前端位于粉碎仓1内部，后端与粉碎仓1外侧通过螺栓可拆卸式固定连接；每个喷嘴2均固定安装在对应的喷嘴座21前端；粉碎仓1上固定安装有与每个喷嘴座21相配合的安装座22；每个喷嘴座21后端均通过螺栓可拆卸式固定安装在对应的安装座22上；在需要对喷嘴2进行更换时，将喷嘴座21和安装座22之间的螺栓拆掉，从而将喷嘴座21取出，随后对喷嘴座21上的喷嘴进行更换即可，更换完成后，再将喷嘴座21插入粉碎仓1内部，使用螺栓重新将喷嘴座21和安装座22固定在一起；

为了适应不同的分所要求，喷嘴座21具有多组，每组喷嘴座21的长度均布相同，在对物料进行粉碎前，选用合适长度的喷嘴座21安装至安装座22上，从而调节喷嘴2与粉碎仓1中心线之间的距离；为了增加破碎效果，每个喷嘴座21内部均采用拉瓦尔管设计，从而使得喷嘴2喷出的气流流速增加，即气流经过喷嘴座21内部后到达喷嘴2，由喷嘴2喷出，由于喷嘴座21内部采用拉瓦尔管设计，因此使得喷嘴2喷出的气流流速增大，从而对物料达到更好的破碎效果。

具体的，为了保证每个喷嘴2喷出的气体压力相同，粉碎仓1上固定安装有均气仓23；每个喷嘴座21后端均位于均气仓23内部；均气仓23上固定安装有分别与每个喷嘴座21位于同一轴线上的进气管24；每个进气管与厂区内部的气体供给装置连接，气体经过检气管24进入均气仓23内部，在由均气仓23内部进入喷嘴2喷出，从而使得每个喷嘴2喷出的气体压力相同，避免了由于喷嘴2喷出的气体压力不同而影响粉碎效果。

具体的，在设备的使用过程中，分级轮6处于高速转动的状态，因此，分级轮6靠近出料管4一端不能与任何部件连接；为此，出料管4外侧套设有一个通气筒42，通气筒42与出料管4固定连接，并与出料管4侧壁之间形成一个的导气仓46；通气筒42上固定安装有三个用于向导气仓46内部注入气体的二号进气管45；

通气筒42固定安装有分别与每个连接管41相配合的出气环43，连接管41一端与出料管4固定连接，另一端与对应的出气环43内侧固定连接；出气环43上开设有多个导气孔，导气仓46通过导气孔与粉碎仓1内部联通；每个二号进气管45均与厂区内部的气体供给装置连接；在对物料进行粉碎的过程中，通过二号进气管45向导气仓46内注入气体，气体由导气仓46经过导气孔吹出，吹向分级轮6端部，气流打到分级轮6端部后，向分级轮6端部两端吹出，即实现分级轮6与连接管41之间的间隙存在向外吹出的气流，防止物料从分级轮6和连接管41之间的缝隙中进入出料管4，而使得未达到粉碎要求的物料经过出料管4流出。

具体的，为了适应不同型号的分级轮6，每个出气环43上均通过螺栓可拆卸式固定安装有一个转接出气环44，转接出气环44上开设有与每个导气孔相连通的出气孔；

转接出气环44根据分级轮6型号的不同具有不同规格，转接出气环44上的出气孔均正对与分级轮6筒壁；由于不同型号的分级轮6的规格存在差异，为了保证经过出气环43吹出的气体能够阻挡物料从分级轮6和连接管41之间的缝隙流入，因此在更换分级轮6的型号后，选择对应的转接出气环44固定安装在出气环43上，从而适应不同型号的分级轮6。

具体的，如图17-18所示，粉碎仓1上开设有检修口，并固定安装有固定环7；固定环7套设在检修口外侧；粉碎仓1上转动安装有密封盘71；固定环7上设有四组用于将密封盘71与其固定密封的固定组件；粉碎仓1上设有连接杆，连接杆一端与粉碎仓1转动连接，另一端与密封盘71转动连接；

固定组件包括：螺栓72；螺栓72转动安装在密封盘71上，并啮合安装有螺母73；固定环7上套设有密封圈；固定环7和密封盘71上均在对应每个螺栓72处开设有凹槽；凹槽宽度小于螺母73径向最小距离，在需要对粉碎仓1内部进行检修时，旋松每个螺母73，随后向外转动每个螺栓72，使得每个螺栓72从对应的凹槽内部移出；随后打开密封盘71，即可通过固定环7内侧的检修口对粉碎仓1内部进行检修；检修完成后，将密封盘71移动至固定环7上方，随后转动每个螺栓72，使得螺栓72进入对应的凹槽内部，旋紧螺母73，通过螺母73和螺栓72使得密封盘71和固定环7紧紧的贴合在一起。

工作原理：在需要对分级轮6和驱动电机进行检修或者更换时，将电机固定环与粉碎仓1之间的螺栓拆下，随后向后滑动驱动装置安装板53，当两个限制板56的前端部分，即两个弧形板与二号圆盘55接触时，此时驱动装置安装板53无法继续向后滑动，此时转动驱动装置安装板53，使得分级轮6不再正对与粉碎仓1，从而方便对分级轮6以及驱动电机进行检修或者更换；

在对物料的粉碎过程中，通过二号进气管45向导气仓46内注入气体，导气仓46内的气体经过出气环43和转接出气环44吹出，使得分级轮6和转接出气环44之间缝隙内存在向外吹出的气流，从而防止粉碎仓1内未达到粉碎要求的物料经过分级轮6和转接出气环44之间的缝隙进入出料管4内；

当需要对喷嘴2进行更换时，将与进气管24连接的管路拆卸，随后将喷嘴座21从而安装座22上拆卸下来，选择合适的喷嘴2和喷嘴座21，将喷嘴通过螺纹啮合安装在喷嘴座21前端，安装完成后将喷嘴座21安装到安装座22上，完成喷嘴2的更换，更换完成后，将厂区内部气体供给装置上的管路与进气管24进行连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

其中，当本装置应用于锂电行业的材料粉碎时，为了保证在对物料进行粉碎时，物料不与金属接触，因此本装置中，粉碎仓1内壁铺设固定安装有陶瓷衬板，喷嘴2、喷嘴座21、连接管41、分级轮6均采用陶瓷制成，且出料管4内壁和通气筒42外壁均铺设固定安装有陶瓷衬板，从而尽可能的避免在对锂电材料进行粉碎时，锂电材料粉末与金属发生接触，从而尽可能的避免磨损掉的金属对锂电材料产生污染；其中陶瓷衬板均为预制制成，即预制成与对应的部件相匹配的规格，如粉碎仓1内壁、出料管4内壁、通气筒42外壁相匹配的规格，在对本装置进行组装时，将对应的陶瓷衬板固定至对应部件相应的位置上即可；其中为了便于对陶瓷衬板进行安装，粉碎仓1由上下两部分组成，两部分之间采用螺栓固定连接，并且在两部分连接处进行密封处理；上述所有陶瓷材料具体均为氧化锆陶瓷。

Claims (9)

1.一种气流粉碎机，其特征在于，包括：粉碎仓（1）、分级轮驱动组件（5）；所述粉碎仓（1）底端侧壁上固定安装且均匀分布有至少三个喷嘴（2），每个所述喷嘴（2）输出端均正对与所述粉碎仓（1）中心线；

所述粉碎仓（1）上固定安装有用于向其内部投入物料的进料管（3）和排出粉碎后物料的出料管（4）；

所述分级轮驱动组件（5）至少设有一组，每组所述分级轮驱动组件（5）均包括：驱动装置固定架（52）；所述驱动装置固定架（52）上滑动安装有驱动装置安装板（53），所述驱动装置安装板（53）上固定安装有分级轮驱动装置（51）；所述分级轮驱动装置（51）与所述粉碎仓（1）可拆卸式固定连接；

每个所述分级轮驱动装置（51）输出端均固定安装有一个分级轮（6）；所述分级轮（6）位于所述粉碎仓（1）内部；所述出料管（4）上固定安装有与所述分级轮（6）数量相等的连接管（41）；每个所述连接管（41）均与对应的所述分级轮（6）位于同一轴线上。

2.根据权利要求1所述的一种气流粉碎机，其特征在于，所述驱动装置固定架（52）上固定安装有一号圆盘（54）和二号圆盘（55），所述一号圆盘（54）位于靠近所述粉碎仓（1）一侧，所述二号圆盘（55）位于远离所述粉碎仓（1）一侧；所述驱动装置固定架（52）上固定安装有阻挡板（57）；

所述驱动装置安装板（53）下侧固定安装有两个限制板（56）；两个所述限制板（56）呈镜像设置，每个所述限制板（56）均由前端部分和后端部分固定组成，所述前端部分位于靠近所述粉碎仓（1）一侧；所述后端部分为直线板；两个所述限制板（56）的后端部分平行设置，且二者之间的最小距离与所述二号圆盘（55）的直径相等；两个所述限制板（56）前端部分之间的最小距离大于或等于所述一号圆盘（54）的直径，并小于所述二号圆盘（55）的直径；

所述阻挡板（57）用于阻止所述驱动装置安装板（53）相对于所述驱动装置固定架（52）在竖直方向上发生移动。

3.根据权利要求2所述的一种气流粉碎机，其特征在于，所述限制板（56）前端部分为弧形板；所述弧形板内侧直径与所述二号圆盘（55）直径相等，且内侧圆弧与外侧圆弧为同心圆。

4.根据权利要求1所述的一种气流粉碎机，其特征在于，所述粉碎仓（1）上设有与所述喷嘴（2）数量相等的喷嘴座（21）；所述喷嘴座（21）穿过所述粉碎仓（1）侧壁，前端位于所述粉碎仓（1）内部，后端与所述粉碎仓（1）外侧可拆卸式固定连接；每个所述喷嘴（2）均固定安装在对应的所述喷嘴座（21）前端。

5.根据权利要求4所述的一种气流粉碎机，其特征在于，所述粉碎仓（1）上固定安装有均气仓（23）；每个所述喷嘴座（21）后端均位于所述均气仓（23）内部；所述均气仓（23）上固定安装有分别与每个所述喷嘴座（21）位于同一轴线上的进气管（24）。

6.根据权利要求1所述的一种气流粉碎机，其特征在于，所述出料管（4）外侧套设有一个通气筒（42），所述通气筒（42）与所述出料管（4）固定连接，并与所述出料管（4）侧壁之间形成一个的导气仓（46）；所述通气筒（42）上固定安装有至少一个用于向所述导气仓（46）内部注入气体的二号进气管（45）；

所述通气筒（42）固定安装有分别与每个所述连接管（41）相配合的出气环（43），所述连接管（41）一端与所述出料管（4）固定连接，另一端与对应的所述出气环（43）内侧固定连接；所述出气环（43）上开设有若干个导气孔，所述导气仓（46）通过导气孔与所述粉碎仓（1）内部联通。

7.根据权利要求6所述的一种气流粉碎机，其特征在于，每个所述出气环（43）上均可拆卸式固定安装有一个转接出气环（44），所述转接出气环（44）上开设有与每个所述导气孔相连通的出气孔；

所述转接出气环（44）根据所述分级轮（6）型号的不同具有不同规格，所述转接出气环（44）上的出气孔均正对与所述分级轮（6）筒壁。

8.根据权利要求1所述的一种气流粉碎机，其特征在于，所述粉碎仓（1）上开设有检修口，并固定安装有固定环（7）；所述固定环（7）套设在所述检修口外侧；所述粉碎仓（1）上转动安装有密封盘（71）；所述固定环（7）上设有若干组用于将所述密封盘（71）与其固定密封的固定组件。

9.根据权利要求8所述的一种气流粉碎机，其特征在于，所述固定组件包括：螺栓（72）；所述螺栓（72）转动安装在所述密封盘（71）上，并啮合安装有螺母（73）；

所述固定环（7）上套设有密封圈；所述固定环（7）和密封盘（71）上均在对应每个所述螺栓（72）处开设有凹槽；所述凹槽宽度小于所述螺母（73）径向最小距离。