CN220589715U - 一种具备自加热功能的搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备自加热功能的搅拌机，包括底座，所述底座的顶部安装有加热槽，所述加热槽的底部与底座的顶部之间固定连接有若干个垫脚，其两侧均开设有排水管，所述排水管上安装有排水阀，所述加热槽内放置有搅拌釜，其后侧设置有固定架，所述固定架固定连接在底座上，其侧面呈L形，且所述固定架上安装有加热组件。本实用新型可在搅拌过程中实现自加热，以便提高物料混合的效率，并且加热搅拌时可进行密封，以防止热量流失而造成能源的浪费，此外稳定性高，物料不易倾倒泼洒，长时间使用后可对搅拌组件进行拆卸和清洗。

Description

一种具备自加热功能的搅拌机

技术领域

本实用新型属于搅拌设备技术领域，特别是涉及一种具备自加热功能的搅拌机。

背景技术

玻璃隔热涂料是采用多种金属纳米粉体材料加工制备的一种涂料，它具有很强的透光性，不会影响玻璃的光学性能，同时起到房屋的隔热保温作用。玻璃隔热涂料在生产加工时，需要对其进行搅拌处理，以使得相关原料能够充分混合。

目前市面上的搅拌设备种类很多，如中国专利网上公开了一种加热搅拌装置，其公开号为CN203170246U，这种搅拌装置可用于玻璃隔热涂料的搅拌混合，但是存在一些缺陷和不足有待改进：(1)现有的一些搅拌装置具有自加热功能，可在搅拌过程中进行自加热，以便提高物料混合的效率，但大多为敞开式结构，缺少有效的密封措施，使得加热时热量产生流失，从而大大提高了能耗，不利于节能环保；(2)现有的搅拌装置在进行搅拌时，难以对盛有物料的容器进行固定，容器在搅拌过程中容易因受力而发生偏移甚至倾倒，从而导致容器内的物料泼洒，继而造成物料的浪费；(3)现有的搅拌装置大多为一体化结构，其相关的搅拌组件难以随意拆卸，当长时间进行搅拌工作后，搅拌组件上往往会粘附有物料残渣，不便于对其进行清洗，从而影响后续的搅拌工作。因此，针对以上问题，本实用新型提供的一种具备自加热功能的搅拌机具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型提供了一种具备自加热功能的搅拌机，通过搅拌组件可对玻璃隔热涂料进行搅拌，以使其相关原料能够充分混合，搅拌时可通过加热组件实现自加热功能，以便提高混合的效率，并且通过加热搅拌时可对加热槽进行密封，从而有效防止了加热时热量流失而造成能源的浪费；通过定位柱与定位筒之间的相互配合可对搅拌釜进行定位，以便将其固定在加热槽内，从而防止搅拌釜在搅拌过程中因受力而发生偏移，并且通过限位块可起到限位的作用，以便进一步提高搅拌釜的稳定性，从而防止其发生倾倒而造成玻璃隔热涂料泼洒；通过螺栓与螺纹槽之间的相互配合可将搅拌杆连同整个搅拌组件一起固定在安装筒内，以防止其产生松动，并且当长时间进行搅拌工作后，通过旋下螺栓可将搅拌组件从安装筒内取出，以便对搅拌组件进行清洗，从而可有效防止搅拌组件上粘附残渣而影响后续的搅拌工作，综上解决了背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种具备自加热功能的搅拌机，包括底座，所述底座的顶部安装有加热槽，所述加热槽的底部与底座的顶部之间固定连接有若干个垫脚，其两侧均开设有排水管，所述排水管上安装有排水阀，所述加热槽内放置有搅拌釜，其后侧设置有固定架，所述固定架固定连接在底座上，其侧面呈L形，且所述固定架上安装有加热组件；

所述加热组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在固定架的顶部，其输出轴底端固定连接有升降架，所述升降架的正面呈n字形，其底部固定连接有升降板，且所述升降架内安装有电机，所述升降板的底部固定连接有密封块，所述密封块的底部两侧均安装有电热座，所述电热座的底部电性连接有电热丝，所述电机的输出轴底端贯穿升降板和密封块并固定连接有安装筒，所述安装筒内安装有搅拌组件；

所述搅拌组件包括搅拌杆，所述搅拌杆的两侧杆身均固定连接有若干片搅拌叶，所述搅拌叶为长条形，并呈线性等距分布。

进一步地，所述底座的底部表面设置有若干块防滑垫，所述防滑垫为长条形，并呈线性等距分布，且每块所述防滑垫的表面均刻有人字形防滑纹。

进一步地，所述加热槽为矩形槽结构，其槽底固定连接有若干个定位筒，所述定位筒呈环形阵列分布，所述搅拌釜为圆筒形，其底部固定连接有若干根定位柱，所述定位柱呈环形阵列分布，其数量与定位筒相同，直径与定位筒的内径相等，且各个所述定位柱的中心分别与各个定位筒的中心相对应。

进一步地，所述加热槽的前侧和后侧内壁均固定连接有固定块，所述固定块的末端固定连接有限位块，所述限位块为弧形，其内侧贴合在搅拌釜的外壁，且所述限位块的弧形内壁表面设置有一层缓冲垫。

进一步地，所述安装筒为圆筒形，其筒壁开设有若干个螺纹孔，所述螺纹孔以安装筒为中心呈环形阵列分布，且每个所述螺纹孔内均螺纹连接有螺栓，所述搅拌杆的直径与安装筒的内径相等，其顶端杆身开设有若干个与螺栓相配合的螺纹槽，所述螺纹槽的数量与螺纹孔相同，其直径与螺纹孔的孔径相等，且各个所述螺纹槽的中心分别与各个螺纹孔的中心相对应。

进一步地，所述密封块的横截面为矩形，其长度和宽度分别与加热槽的内壁长度和宽度对应相等，且所述密封块的侧壁表面设置有一层密封垫。

进一步地，所述升降板的表面开设有泄压孔，所述泄压孔贯穿密封块，且所述泄压孔内设置有密封塞。

本实用新型相对于现有技术包括有以下有益效果：

(1)本实用新型中的搅拌机在使用时，可通过搅拌组件对玻璃隔热涂料进行搅拌，以使其相关原料能够充分混合，搅拌时可通过加热组件实现自加热功能，以便提高混合的效率，并且通过加热搅拌时可对加热槽进行密封，从而有效防止了加热时热量流失而造成能源的浪费；

(2)本实用新型中的搅拌机在使用时，可通过定位柱与定位筒之间的相互配合对搅拌釜进行定位，以便将其固定在加热槽内，从而防止搅拌釜在搅拌过程中因受力而发生偏移，并且通过限位块可起到限位的作用，以便进一步提高搅拌釜的稳定性，从而防止其发生倾倒而造成玻璃隔热涂料泼洒；

(3)本实用新型中的搅拌机在使用时，可通过螺栓与螺纹槽之间的相互配合将搅拌杆连同整个搅拌组件一起固定在安装筒内，以防止其产生松动，并且当长时间进行搅拌工作后，通过旋下螺栓可将搅拌组件从安装筒内取出，以便对搅拌组件进行清洗，从而可有效防止搅拌组件上粘附残渣而影响后续的搅拌工作。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种具备自加热功能的搅拌机的立体结构示意图；

图2为本实用新型中底座的底部结构示意图；

图3为本实用新型中加热槽的结构俯视图；

图4为本实用新型中搅拌釜的底部结构示意图；

图5为本实用新型中加热组件的立体结构示意图；

图6为本实用新型中搅拌组件的立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、加热槽；3、垫脚；4、排水管；5、排水阀；6、搅拌釜；7、固定架；8、电动伸缩杆；9、升降架；10、升降板；11、电机；12、密封块；13、电热座；14、电热丝；15、安装筒；16、搅拌杆；17、搅拌叶；18、防滑垫；19、定位筒；20、定位柱；21、固定块；22、限位块；23、缓冲垫；24、螺纹孔；25、螺栓；26、螺纹槽；27、密封垫；28、泄压孔；29、密封塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“相对”、“一端”、“内部”、“横向”、“端部”、“两端”、“两侧”、“正面”、“一端面”、“另一端面”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6所示，本实用新型的一种具备自加热功能的搅拌机，包括底座1，底座1的顶部安装有加热槽2，加热槽2的底部与底座1的顶部之间固定连接有若干个垫脚3，其两侧均开设有排水管4，排水管4上安装有排水阀5，加热槽2内可注入水，加热槽2内放置有搅拌釜6，搅拌釜6内可放入待搅拌的玻璃隔热涂料，加热槽2的后侧设置有固定架7，固定架7固定连接在底座1上，其侧面呈L形，且固定架7上安装有加热组件；

加热组件包括电动伸缩杆8，电动伸缩杆8固定安装在固定架7的顶部，其输出轴底端固定连接有升降架9，升降架9的正面呈n字形，其底部固定连接有升降板10，且升降架9内安装有电机11，升降板10的底部固定连接有密封块12，密封块12的底部两侧均安装有电热座13，电热座13的底部电性连接有电热丝14，电机11的输出轴底端贯穿升降板10和密封块12并固定连接有安装筒15，安装筒15内安装有搅拌组件，电热座13可外接电源(图中未画出)，通过电热座13可对电热丝14进行供电，电热丝14通电后可产生热量，通过驱动电动伸缩杆8可带动升降架9连同升降板10一起向下运动，当电热丝14延伸至加热槽2内时，可利用电热丝14所产生的热量对水进行加热，水受热后可将热量传递给搅拌釜6，从而可在搅拌过程中实现自加热功能，以便提高混合的效率；

搅拌组件包括搅拌杆16，搅拌杆16的两侧杆身均固定连接有若干片搅拌叶17，搅拌叶17为长条形，并呈线性等距分布，当搅拌组件安装在安装筒15内后，通过驱动电机11可带动安装筒15连同整个搅拌组件一起旋转，搅拌组件旋转时，利用各个搅拌叶17可对搅拌釜6内的玻璃隔热涂料进行搅拌，以使其相关原料能够充分混合。

其中，底座1的底部表面设置有若干块防滑垫18，防滑垫18为长条形，并呈线性等距分布，且每块防滑垫18的表面均刻有人字形防滑纹，利用各个防滑垫18表面的防滑纹可增大底座1与台面之间的摩擦力，以便提高该搅拌机的稳定性，从而防止其在使用时发生打滑和位移。

其中，加热槽2为矩形槽结构，其槽底固定连接有若干个定位筒19，定位筒19呈环形阵列分布，搅拌釜6为圆筒形，其底部固定连接有若干根定位柱20，定位柱20呈环形阵列分布，其数量与定位筒19相同，直径与定位筒19的内径相等，且各个定位柱20的中心分别与各个定位筒19的中心相对应，搅拌釜6放入加热槽2内时，各个定位柱20可对准并插入至对应的定位筒19中，通过定位柱20与定位筒19之间的相互配合可对搅拌釜6进行定位，以便将其固定在加热槽2内，从而防止搅拌釜6在搅拌过程中因受力而发生偏移，继而造成搅拌组件与搅拌釜6的内壁之间产生碰撞。

其中，加热槽2的前侧和后侧内壁均固定连接有固定块21，固定块21的末端固定连接有限位块22，限位块22为弧形，其内侧贴合在搅拌釜6的外壁，当搅拌釜6放入加热槽2内时，通过限位块22可起到限位的作用，以便进一步提高搅拌釜6的稳定性，从而防止其发生倾倒而造成玻璃隔热涂料泼洒，限位块22的弧形内壁表面设置有一层缓冲垫23，缓冲垫23选用橡胶等弹性材质，可起到缓冲防磨的作用，以避免搅拌釜6与限位块22直接接触而产生碰撞和磨损。

其中，安装筒15为圆筒形，其筒壁开设有若干个螺纹孔24，螺纹孔24以安装筒15为中心呈环形阵列分布，且每个螺纹孔24内均螺纹连接有螺栓25，搅拌杆16的直径与安装筒15的内径相等，其顶端杆身开设有若干个与螺栓25相配合的螺纹槽26，螺纹槽26的数量与螺纹孔24相同，其直径与螺纹孔24的孔径相等，且各个螺纹槽26的中心分别与各个螺纹孔24的中心相对应，当搅拌杆16的顶端插入安装筒15后，通过拧紧各个螺纹孔24内的螺栓25可将其末端旋入至对应的螺纹槽26中，此时通过螺栓25与螺纹槽26之间的相互配合可将搅拌杆16连同整个搅拌组件一起固定在安装筒15内，以防止其产生松动，而当长时间进行搅拌工作后，通过旋下螺栓25可将搅拌组件从安装筒15内取出，以便对搅拌组件进行清洗，从而可有效防止搅拌组件上粘附残渣而影响后续的搅拌工作。

其中，密封块12的横截面为矩形，其长度和宽度分别与加热槽2的内壁长度和宽度对应相等，且密封块12的侧壁表面设置有一层密封垫27，密封垫27选用橡胶等弹性材质，当升降板10移动并贴合至加热槽2的顶部时，密封块12可插入并贴合在加热槽2的顶端内壁，此时利用密封垫27可填充升降板10与加热槽2之间的缝隙，以起到密封的作用，从而可有效防止加热时热量流失而造成能源的浪费。

其中，升降板10的表面开设有泄压孔28，泄压孔28贯穿密封块12，且泄压孔28内设置有密封塞29，密封塞29可塞入并堵住泄压孔28，当长时间进行加热搅拌后，通过拔出密封塞29可将加热槽2内的气体沿着泄压孔28排出，从而可起到泄压的作用，以避免加热槽2的气压过大。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，首先将该搅拌机中的电器元件均通过导线外接控制开关和电源，然后将装有玻璃隔热涂料的搅拌釜6放入加热槽2，并使得各个定位柱20对准并插入至对应的定位筒19中后，将水注入加热槽2，接着驱动电动伸缩杆8使其带动升降架9连同升降板10一起向下运动，直至升降板10贴合在加热槽2的顶部，此时电热丝14和搅拌组件分别延伸至加热槽2和搅拌釜6中，之后驱动电机11使其带动安装筒15连同整个搅拌组件一起旋转，搅拌组件旋转时，利用各个搅拌叶17可对搅拌釜6内的玻璃隔热涂料进行搅拌，以使其相关原料能够充分混合，搅拌过程中，可通过电热座13对电热丝14进行供电，电热丝14通电后可产生热量，此时利用电热丝14所产生的热量可对水进行加热，水受热后可将热量传递给搅拌釜6，从而可在搅拌过程中实现自加热功能，以便提高混合的效率，加热搅拌时，升降板10底部的密封块12可插入并贴合在加热槽2的顶端内壁，此时利用密封垫27可填充升降板10与加热槽2之间的缝隙，以起到密封的作用，从而可有效防止加热时热量流失而造成能源的浪费，当加热槽2内的气压过大时，通过拔出密封塞29可进行泄压，当完成玻璃隔热涂料的搅拌工作后，驱动电动伸缩杆8将升降板10和搅拌组件从加热槽2上抽离，然后将搅拌釜6从加热槽2中取出即可，通过打开排水阀5可将加热槽2内的水沿着排水管4导出，而当长时间进行搅拌工作后，通过旋下螺栓25可将搅拌组件从安装筒15内取出，以便对搅拌组件进行清洗，从而可有效防止搅拌组件上粘附残渣而影响后续的搅拌工作。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种具备自加热功能的搅拌机，其特征在于，包括底座，所述底座的顶部安装有加热槽，所述加热槽的底部与底座的顶部之间固定连接有若干个垫脚，其两侧均开设有排水管，所述排水管上安装有排水阀，所述加热槽内放置有搅拌釜，其后侧设置有固定架，所述固定架固定连接在底座上，其侧面呈L形，且所述固定架上安装有加热组件；

所述加热组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在固定架的顶部，其输出轴底端固定连接有升降架，所述升降架的正面呈n字形，其底部固定连接有升降板，且所述升降架内安装有电机，所述升降板的底部固定连接有密封块，所述密封块的底部两侧均安装有电热座，所述电热座的底部电性连接有电热丝，所述电机的输出轴底端贯穿升降板和密封块并固定连接有安装筒，所述安装筒内安装有搅拌组件；

所述搅拌组件包括搅拌杆，所述搅拌杆的两侧杆身均固定连接有若干片搅拌叶，所述搅拌叶为长条形，并呈线性等距分布。

2.根据权利要求1所述的一种具备自加热功能的搅拌机，其特征在于，所述底座的底部表面设置有若干块防滑垫，所述防滑垫为长条形，并呈线性等距分布，且每块所述防滑垫的表面均刻有人字形防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种具备自加热功能的搅拌机，其特征在于，所述加热槽为矩形槽结构，其槽底固定连接有若干个定位筒，所述定位筒呈环形阵列分布，所述搅拌釜为圆筒形，其底部固定连接有若干根定位柱，所述定位柱呈环形阵列分布，其数量与定位筒相同，直径与定位筒的内径相等，且各个所述定位柱的中心分别与各个定位筒的中心相对应。

4.根据权利要求1所述的一种具备自加热功能的搅拌机，其特征在于，所述加热槽的前侧和后侧内壁均固定连接有固定块，所述固定块的末端固定连接有限位块，所述限位块为弧形，其内侧贴合在搅拌釜的外壁，且所述限位块的弧形内壁表面设置有一层缓冲垫。

5.根据权利要求1所述的一种具备自加热功能的搅拌机，其特征在于，所述安装筒为圆筒形，其筒壁开设有若干个螺纹孔，所述螺纹孔以安装筒为中心呈环形阵列分布，且每个所述螺纹孔内均螺纹连接有螺栓，所述搅拌杆的直径与安装筒的内径相等，其顶端杆身开设有若干个与螺栓相配合的螺纹槽，所述螺纹槽的数量与螺纹孔相同，其直径与螺纹孔的孔径相等，且各个所述螺纹槽的中心分别与各个螺纹孔的中心相对应。

6.根据权利要求1所述的一种具备自加热功能的搅拌机，其特征在于，所述密封块的横截面为矩形，其长度和宽度分别与加热槽的内壁长度和宽度对应相等，且所述密封块的侧壁表面设置有一层密封垫。

7.根据权利要求1所述的一种具备自加热功能的搅拌机，其特征在于，所述升降板的表面开设有泄压孔，所述泄压孔贯穿密封块，且所述泄压孔内设置有密封塞。