CN220589659U - 一种工业级混合油稀释装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混合油稀释装置技术领域，具体公开了一种工业级混合油稀释装置，包括稀释箱，所述箱体下端外表面固定连接有电机，所述电机输出轴上端贯穿至稀释箱内侧并固定连接有转轴，所述转轴上端贯穿至稀释箱上侧并与稀释箱转动连接，所述稀释箱上端外表面固定连接有储液管，所述储液管内表面固定连接有挡块，所述转轴内侧开设有导管，所述导管内表面顶端固定连接有隔板。本申请通过设置滑板、弹簧、挡块等组件，在混合油稀释过程中实现稀释剂的自动添加从而大大减少了工人的劳动量，同时能够通过调整挡块对稀释剂的添加量进行及时调节，极大的提高了混合油稀释的精度，便于使用者对混合油的浓度进行控制。

Description

一种工业级混合油稀释装置

技术领域

本实用新型涉及混合油稀释装置技术领域，尤其是涉及一种工业级混合油稀释装置。

背景技术

工业级混合油，化学名称为脂肪酸甘油三酯，是以餐厅废弃物油脂、卤水油脂等为原料精炼而成，可作为生物柴油原料油、增塑剂原料油、油酸原料油、防结(润滑)剂等原料油，广泛应用于生产加工行业；

油类在生产过程中需要对其进行稀释处理，而现有的稀释混合装置在对润滑油稀释处理完成后，混合装置的内壁上会附着大量的润滑油，不仅容易造成浪费，而且还难以清理；

现有专利(公告号：CN210964838U)一种润滑油稀释混合装置，包括混合箱体和四个支撑腿，通过在转动杆两侧的底部均设置有弧形杆，可以由两个弧形杆带动混合箱体底部的物料进行搅拌混合处理，避免混合箱体的底部的物料难以被搅拌而造成沉淀，进一步的提高了物料搅拌混合的充分性，从而进一步的提高了稀释的充分性。

针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但是针对于工业级混合油进行稀释时，该装置既不能对稀释剂进行自动定量的添加，因此无法在稀释过程中对不能对稀释剂进行均匀添加，同时该装置不能对混合油中掺杂的杂质进行有效的过滤，从而影响混合油的稀释质量。

为此，提出一种工业级混合油稀释装置。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种工业级混合油稀释装置，能够解决现有的稀释装置不便于进行稀释剂定量添加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业级混合油稀释装置，包括稀释箱，所述稀释箱下端外表面固定连接有电机，所述电机输出轴上端贯穿至稀释箱内侧并固定连接有转轴，所述转轴上端贯穿至稀释箱上侧并与稀释箱转动连接，所述稀释箱上端外表面固定连接有储液管，所述储液管内表面固定连接有挡块，所述转轴内侧开设有导管，所述转轴和导管的顶端伸在储液管内且导管与储液管相通，所述导管内表面顶端固定连接有隔板，所述隔板开设有纵向贯通的通孔，所述转轴顶端横向滑动连接有滑板，所述滑板开设有溢流孔，溢流孔可在导管内进行进出，所述滑板左端固定连接有挡板，所述挡板与转轴外表面之间固定连接有弹簧，滑板右端与挡块接触，所述转轴外表面固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片内侧嵌入式固定连接有支管，所述螺旋叶片下端固定连接有喷嘴。

优选的，所述挡块外表面呈圆弧状，所述滑板与挡块外表面转动贴合，所述滑板位于隔板正上方。

优选的，所述稀释箱外表面前侧开设有观察口，所述稀释箱上端外表面左侧固定连接有进料管，所述稀释箱下端外表面固定连接有出料管，所述出料管内表面固定连接有闸阀，所述稀释箱下端外表面固定连接有支腿。

优选的，所述稀释箱内上部固定连接有过滤网，所述转轴贯穿过滤网上下两端并与过滤网转动连接。

优选的，所述转轴外表面固定连接有刮板，所述刮板呈U型结构，所述刮板外表面分别与过滤网外表面及稀释箱内表面转动贴合。

优选的，所述螺旋叶片位于过滤网正下方，所述螺旋叶片内侧嵌入式固定连接有支管，所述支管与导管内部相连通。

优选的，所述喷嘴嵌入式安装在螺旋叶片下端外表面，所述喷嘴上端与支管内部相连通。

优选的，所述螺旋叶片的数量为若干组且呈平行分布，所述喷嘴的数量为若干组且呈线性分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本申请通过设置滑板、弹簧、挡块等组件，滑板在转动过程中与挡块接触时，滑板受到挡块的挤压向一侧滑动，并通过挡块对弹簧进行拉伸，此时滑板表面的溢流孔随滑板移动至导管内，储液管内的稀释剂通过溢流孔及通孔进入稀释箱内对混合油进行稀释，当滑板与挡块脱离接触后，滑板在弹簧的弹力作用滑动复位此时溢流孔随滑板移动至转轴外侧，通过滑板对导管进行密封，在混合油稀释过程中实现稀释剂的自动添加从而大大减少了工人的劳动量，同时能够通过调整挡块对稀释剂的添加量进行及时调节，极大的提高了混合油稀释的精度，便于使用者对混合油的浓度进行控制；

2.本申请通过设置螺旋叶片、支管、喷嘴等组件，稀释剂进入导管后会进入螺旋叶片内侧的支管，通过喷嘴喷洒在混合油内，同时转轴带动螺旋叶片转动对混合油进行搅拌，通过在稀释搅拌的过程中定量的添加稀释剂，通过在稀释搅拌的过程中定量的添加稀释剂，能够使稀释剂与混合油充分混合，进而有效的提高混合油稀释的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构视图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图3为本实用新型的图2中A-A向剖视图；

图4为本实用新型的图3中B处放大示意图；

图5为本实用新型的图3中C处放大示意图。

附图标记说明：

1、稀释箱；2、观察口；3、支腿；4、储液管；5、进料管；6、转轴；7、电机；8、过滤网；9、螺旋叶片；10、刮板；11、闸阀；12、出料管；13、导管；14、挡板；15、弹簧；16、挡块；17、滑板；18、隔板；19、通孔；20、溢流孔；21、支管；22、喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种工业级混合油稀释装置，包括稀释箱1，所述稀释箱1下端外表面固定连接有电机7，所述电机7输出轴上端贯穿至稀释箱1内侧并固定连接有转轴6，所述转轴6上端贯穿至稀释箱1上侧并与稀释箱1转动连接，所述稀释箱1上端外表面固定连接有储液管4，所述储液管4内表面固定连接有挡块16，所述转轴6内侧开设有导管13，转轴6和导管13的顶端伸在储液管4内且导管13与储液管4相通，所述导管13内表面顶端固定连接有隔板18，所述隔板18开设有纵向贯通的通孔19，所述转轴6顶端横向滑动连接有滑板17，所述滑板17开设有溢流孔20，溢流孔20可在导管13内进行进出，所述滑板17左端固定连接有挡板14，所述挡板14与转轴6外表面之间固定连接有弹簧15，滑板17右端与挡块16接触。所述挡块16外表面呈圆弧状，所述滑板17与挡块16外表面转动贴合，所述滑板17位于隔板18正上方，所述转轴6外表面固定连接有螺旋叶片9，所述螺旋叶片9内侧嵌入式固定连接有支管21，所述螺旋叶片9下端固定连接有喷嘴22。

所述挡块16外表面呈圆弧状，所述滑板17与挡块16外表面转动贴合，所述滑板17位于隔板18正上方。

通过采用上述技术方案，稀释装置在使用时，首先向储液管4中加入稀释剂，而后将电机7导电运行，电机7输出轴带动转轴6同步转动，转轴6与稀释箱1上端通过密封环进行密封，转轴6在转动的过程中会带动滑板17同步旋转，滑板17在转动过程中与挡块16接触时，滑板17受到挡块16的挤压向一侧滑动，并通过挡块16对弹簧15进行拉伸，此时滑板17表面的溢流孔20随滑板17移动至导管13内，储液管4内的稀释剂通过溢流孔20及通孔19进入稀释箱1内对混合油进行稀释，当滑板17与挡块16脱离接触后，滑板17在弹簧15的弹力作用滑动复位，此时溢流孔20随滑板17移动至转轴6外侧，通过滑板17对导管13进行密封，操作者可以采用不同弧长大小的挡块16控制稀释剂加注的时间，从而对稀释剂的添加量进行有效的调节，通过设置滑板17、弹簧15、挡块16等组件，在混合油稀释过程中实现稀释剂的自动添加从而大大减少了工人的劳动量，同时能够通过调整挡块16对稀释剂的添加量进行及时调节，极大的提高了混合油稀释的精度，便于使用者对混合油的浓度进行控制。

具体的，如图1与图3所示，所述稀释箱1外表面前侧开设有观察口2，所述稀释箱1上端外表面左侧固定连接有进料管5，所述稀释箱1下端外表面固定连接有出料管12，所述出料管12内表面固定连接有闸阀11，所述稀释箱1下端外表面固定连接有支腿3。

所述稀释箱1内上部固定连接有过滤网8，所述转轴6贯穿过滤网8上下两端并与过滤网8转动连接。

所述转轴6外表面固定连接有刮板10，所述刮板10呈U型结构，所述刮板10外表面分别与过滤网8外表面及稀释箱1内表面转动贴合。

通过采用上述技术方案，进料管5能够快速对混合油进行添加，稀释后的混合油通过出料管12内侧的闸阀11排出，过滤网8能够对混合油内掺杂的杂质进行过滤分离，从而提高油品的质量，转轴6在转动过程中带动刮板10同步转动，进而通过刮板10对过滤网8表面进行刮拭清理，刮板10在转动的过程中能够同步对附着在稀释箱1内壁的油脂进行刮拭，减少稀释箱1内壁油类的附着，从而有效的提高稀释装置的清洁性。

具体的，如图3与图5所示，所述螺旋叶片9位于过滤网8正下方，所述螺旋叶片9内侧嵌入式固定连接有支管21，所述支管21与导管13内部相连通。

所述喷嘴22嵌入式安装在螺旋叶片9下端外表面，所述喷嘴22上端与支管21内部相连通。

所述螺旋叶片9的数量为若干组且呈平行分布，所述喷嘴22的数量为若干组且呈线性分布。

通过采用上述技术方案，稀释剂进入导管13后会进入螺旋叶片9内侧的支管21，通过喷嘴22喷洒在混合油内，同时转轴6带动螺旋叶片9转动对混合油进行搅拌，通过在稀释搅拌的过程中定量的添加稀释剂，能够使稀释剂与混合油充分混合，进而有效的提高混合油稀释的质量。

工作原理：电机7输出轴带动转轴6同步转动，转轴6在转动的过程中会带动滑板17同步旋转，滑板17在转动过程中与挡块16接触时，滑板17受到挡块16的挤压向一侧滑动，并通过挡块16对弹簧15进行拉伸，此时滑板17表面的溢流孔20随滑板17移动至导管13内，储液管4内的稀释剂通过溢流孔20及通孔19进入稀释箱1内对混合油进行稀释，当滑板17与挡块16脱离接触后，滑板17在弹簧15的弹力作用滑动复位，通过滑板17对导管13进行密封，过滤网8能够对混合油内掺杂的杂质进行过滤分离，从而提高油品的质量，转轴6在转动过程中带动刮板10同步转动，进而通过刮板10对过滤网8表面进行刮拭清理，通过在稀释搅拌的过程中定量的添加稀释剂，能够使稀释剂与混合油充分混合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种工业级混合油稀释装置，包括稀释箱(1)，其特征在于：所述稀释箱(1)下端外表面固定连接有电机(7)，所述电机(7)输出轴上端贯穿至稀释箱(1)内侧并固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)上端贯穿至稀释箱(1)上侧并与稀释箱(1)转动连接，所述稀释箱(1)上端外表面固定连接有储液管(4)，所述储液管(4)内表面固定连接有挡块(16)，所述转轴(6)内侧开设有导管(13)，所述转轴(6)和导管(13)的顶端伸在储液管(4)内且导管(13)与储液管(4)相通，所述导管(13)内表面顶端固定连接有隔板(18)，所述隔板(18)开设有纵向贯通的通孔(19)，所述转轴(6)顶端横向滑动连接有滑板(17)，所述滑板(17)开设有溢流孔(20)，溢流孔(20)可在导管(13)内进行进出，所述滑板(17)左端固定连接有挡板(14)，所述挡板(14)与转轴(6)外表面之间固定连接有弹簧(15)，滑板(17)右端与挡块(16)接触，所述转轴(6)外表面固定连接有螺旋叶片(9)，所述螺旋叶片(9)内侧嵌入式固定连接有支管(21)，所述螺旋叶片(9)下端固定连接有喷嘴(22)。

2.根据权利要求1所述的一种工业级混合油稀释装置，其特征在于：所述挡块(16)外表面呈圆弧状，所述滑板(17)与挡块(16)外表面转动贴合，所述滑板(17)位于隔板(18)正上方。

3.根据权利要求2所述的一种工业级混合油稀释装置，其特征在于：所述稀释箱(1)外表面前侧开设有观察口(2)，所述稀释箱(1)上端外表面左侧固定连接有进料管(5)，所述稀释箱(1)下端外表面固定连接有出料管(12)，所述出料管(12)内表面固定连接有闸阀(11)，所述稀释箱(1)下端外表面固定连接有支腿(3)。

4.根据权利要求3所述的一种工业级混合油稀释装置，其特征在于：所述稀释箱(1)内上部固定连接有过滤网(8)，所述转轴(6)贯穿过滤网(8)上下两端并与过滤网(8)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种工业级混合油稀释装置，其特征在于：所述转轴(6)外表面固定连接有刮板(10)，所述刮板(10)呈U型结构，所述刮板(10)外表面分别与过滤网(8)外表面及稀释箱(1)内表面转动贴合。

6.根据权利要求5所述的一种工业级混合油稀释装置，其特征在于：所述螺旋叶片(9)位于过滤网(8)正下方，所述支管(21)与导管(13)内部相连通。

7.根据权利要求6所述的一种工业级混合油稀释装置，其特征在于：所述喷嘴(22)嵌入式安装在螺旋叶片(9)下端外表面，所述喷嘴(22)上端与支管(21)内部相连通。

8.根据权利要求7所述的一种工业级混合油稀释装置，其特征在于：所述螺旋叶片(9)的数量为若干组且呈平行分布，所述喷嘴(22)的数量为若干组且呈线性分布。