CN211098528U - 一种兽用清解合剂生产用定量搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种兽用清解合剂生产用定量搅拌设备，包括搅拌罐、药剂槽、第一电机、过滤网和第二电机，所述搅拌罐的上表面固定有药剂槽，所述第一弹簧的上端焊接有挡块，所述搅拌罐的上表面开设有进药口，且进药口的下端连通有导管，所述搅拌罐的上表面固定有第一电机，且第一电机的输出端固定有转轴，所述转轴的下端焊接有衔接杆，且衔接杆的表面固定有搅拌叶，并且衔接杆的表面开设有通孔，所述搅拌罐的内部上表面固定有放置块。该兽用清解合剂生产用定量搅拌设备，设置有刻度、封块、螺纹杆，可以轻松的控制药液的出液量，从而节省了人力，同时也提高了整个搅拌设备制造清解合剂的效率，进而提高了清解合剂的产量。

Description

一种兽用清解合剂生产用定量搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及兽用清解合剂生产设备技术领域，具体为一种兽用清解合剂生产用定量搅拌设备。

背景技术

随着科学的发展，养殖户们的养殖方法也越来越科学，更多的适用于兽类的药剂被研发出来，减少了养殖户们的损失，比如清解合剂，而清解合剂在生产时需要使用到搅拌设备。

而现在大多数的兽用清解合剂生产用搅拌设备存在以下几个问题：

一、效率较低，目前大多的兽用清解合剂生产用搅拌设备在每次搅拌之前需要人工量好固定体积的药液，比较耗费人力，而且也影响搅拌设备的搅拌速率，从而影响清解合剂的生产；

二、残渣不容易清理，目前大多数的兽用清解合剂生产用搅拌设备在搅拌后很难轻易的将固体残渣清理出去，从而容易影响下批次清解合剂的质量，继而容易使养殖户遭受损失。

因此我们提出一种兽用清解合剂生产用定量搅拌设备，以便解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种兽用清解合剂生产用定量搅拌设备，以解决上述背景技术提出现在大多数的兽用清解合剂生产用搅拌设备效率较低且残渣不容易清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种兽用清解合剂生产用定量搅拌设备，包括搅拌罐、药剂槽、第一电机、过滤网和第二电机，所述搅拌罐的上表面固定有药剂槽，且药剂槽的表面设置有刻度，并且搅拌罐的上表面焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端焊接有挡块，所述搅拌罐的上表面开设有进药口，且进药口的下端连通有导管，所述搅拌罐的上表面固定有第一电机，且第一电机的输出端固定有转轴，并且搅拌罐内部下表面固定有导流框，所述转轴的下端焊接有衔接杆，且衔接杆的表面固定有搅拌叶，并且衔接杆的表面开设有通孔，所述搅拌罐的内部上表面固定有放置块，且搅拌罐的下表面开设有出料口，所述出料口的表面设置有阀门，且出料口的表面安装有过滤网，所述搅拌罐的后表面固定有第二电机，且第二电机的输出端固定有螺纹杆，所述螺纹杆的表面设置有固定杆，且固定杆的右侧表面固定有封块，所述封块的下表面设置有转杆，且封块的下表面焊接有第二弹簧，并且转杆的表面设置有压杆，所述搅拌罐的上表面开设有进料口。

优选的，所述挡块与第一弹簧组成弹性结构，且挡块与进药口组成滑动结构，并且第一弹簧的伸长量与挡块的长度之和大于进药口上表面与药剂槽下表面之间的距离。

优选的，所述导流框与导管相连通，且导流框位于衔接杆的正上方，并且导管呈倾斜状。

优选的，所述衔接杆的表面等间距开设有通孔，且衔接杆呈中空状。

优选的，所述放置块的最低端与出料口的上端在同一水平面，且出料口与过滤网卡合连接，并且放置块呈扇形。

优选的，所述压杆与挡块卡合连接，且压杆与第二弹簧组成弹性结构，并且压杆与转杆组成转动结构。

优选的，所述螺纹杆与搅拌罐组成转动结构，且螺纹杆与固定杆之间的连接方式为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该兽用清解合剂生产用定量搅拌设备；

(1)设置有刻度、封块和螺纹杆，可以轻松的控制药液的出液量，从而节省了人力，同时也提高了整个搅拌设备制造清解合剂的效率，进而提高了清解合剂的产量；

(2)设置有放置块和过滤网，可以将未溶解的固体过滤掉，从而使外界的盛放桶内没有杂质，进而不会影响清解合剂的买卖，同时也使搅拌罐内的固定杂质容易被清理出来；

(3)设置有第一弹簧和挡块，可以防止因意外药液从药剂槽内流出时，飞溅到进药口范围之外，从而不会造成药液的浪费，也使搅拌罐的整洁度得到保持，同时也节省了成本。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型左剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处结构示意图；

图5为本实用新型放置块俯视结构示意图；

图6为本实用新型过滤网俯剖视结构示意图；

图7为本实用新型衔接杆左视结构示意图；

图8为本实用新型右剖视结构示意图。

图中：1、搅拌罐；2、药剂槽；3、刻度；4、第一弹簧；5、挡块；6、进药口；7、导管；8、封块；9、固定杆；10、第一电机；11、导流框；12、转轴；13、衔接杆；14、搅拌叶；15、进料口；16、放置块；17、阀门；18、出料口；19、过滤网；20、第二弹簧；21、转杆；22、压杆；23、第二电机；24、螺纹杆；25、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种兽用清解合剂生产用定量搅拌设备，包括搅拌罐1、药剂槽2、刻度3、第一弹簧4、挡块5、进药口6、导管7、封块8、固定杆9、第一电机10、导流框11、转轴12、衔接杆13、搅拌叶14、进料口15、放置块16、阀门17、出料口18、过滤网19、第二弹簧20、转杆21、压杆22、第二电机23、螺纹杆24和通孔25，搅拌罐1的上表面固定有药剂槽2，且药剂槽2的表面设置有刻度3，并且搅拌罐1的上表面焊接有第一弹簧4，第一弹簧4的上端焊接有挡块5，搅拌罐1的上表面开设有进药口6，且进药口6的下端连通有导管7，搅拌罐1的上表面固定有第一电机10，且第一电机10的输出端固定有转轴12，并且搅拌罐1内部下表面固定有导流框11，转轴12的下端焊接有衔接杆13，且衔接杆13的表面固定有搅拌叶14，并且衔接杆13的表面开设有通孔25，搅拌罐1的内部上表面固定有放置块16，且搅拌罐1的下表面开设有出料口18，出料口18的表面设置有阀门17，且出料口18的表面安装有过滤网19，搅拌罐1的后表面固定有第二电机23，且第二电机23的输出端固定有螺纹杆24，螺纹杆24的表面设置有固定杆9，且固定杆9的右侧表面固定有封块8，封块8的下表面设置有转杆21，且封块8的下表面焊接有第二弹簧20，并且转杆21的表面设置有压杆22，搅拌罐1的上表面开设有进料口15。

挡块5与第一弹簧4组成弹性结构，且挡块5与进药口6组成滑动结构，并且第一弹簧4的伸长量与挡块5的长度之和大于进药口6上表面与药剂槽2下表面之间的距离，当药水从药剂槽2内流出时，挡块5可以防止药水意外飞溅到进药口6的范围之外，从而避免了药水的浪费。

导流框11与导管7相连通，且导流框11位于衔接杆13的正上方，并且导管7呈倾斜状，可以保证药液可以准确的流进衔接杆13中，从而使药液的搅拌更加充分。

衔接杆13的表面等间距开设有通孔25，且衔接杆13呈中空状，使不同药液之间可以充分混合，从而提高了整个装置的搅拌效率。

放置块16的最低端与出料口18的上端在同一水平面，且出料口18与过滤网19卡合连接，并且放置块16呈扇形，可以使固体杂质被清理出搅拌罐1内，同时也减少了固体杂质进入到外界的盛放桶内。

压杆22与挡块5卡合连接，且压杆22与第二弹簧20组成弹性结构，并且压杆22与转杆21组成转动结构，使封块8可以轻松将药剂槽2堵住，从而节省了人力，提高了搅拌效率。

螺纹杆24与搅拌罐1组成转动结构，且螺纹杆24与固定杆9之间的连接方式为螺纹连接，方便封块8的前后移动，从而控制药剂槽2的出药量。

工作原理：首先，根据图1和图8所示，当需要制备清解合剂时，将固体颗粒从进料口15处倒入，接着打开第二电机23，因为固定杆9与螺纹杆24螺纹连接，所以当螺纹杆24被第二电机23带动转动时，固定杆9在螺纹杆24上前后移动，此时封块8脱离与药剂槽2的接触，使药剂槽2内的药液流入到进药口6内，同时挡块5在第一弹簧4的恢复形变作用下，将挡块5顶起，防止药剂槽2内的药液因意外飞溅到进药口6外，从而不会造成药液的浪费，节省了成本，通过刻度3来了解放入到搅拌罐1内的药液量，当快达到放入标准时，根据图3和图4所示，使第二电机23反转，在封块8的移动过程中，压杆22卡合到挡块5内，当固定杆9继续在螺纹杆24上移动时，压杆22通过转杆21转动，第二弹簧20被拉伸，从而压杆22使挡块5在进药口6上向下滑动，进而使挡块5不会影响封块8将药剂槽2堵住；

根据图2和图7所示，当需要放置另一种药液时，重复上述步骤，根据图1所示，使药液沿着导管7从导流框11内流入衔接杆13内，打开第一电机10，第一电机10带动转轴12转动，从而使衔接杆13带动搅拌叶14对混合药剂进行搅拌，灌入到衔接杆13内的药液，从而通孔25内流出，从而使两种药液混合的更加充分；

根据图1和图5所示，当清解合剂制备完成后，因为放置块16呈倾斜状，所以大部分固体杂质停留在出料口18处，从而方便了搅拌罐1内的杂质清理，打开阀门17，根据图6所示，使药液被灌入外界的盛放桶内，过滤网19使大部分杂质不能进入到盛放桶内，从而减小了杂质对接下来的灌装步骤产生的影响，因为过滤网19与出料口18卡合连接，所以方便对过滤网19进行更换，从而不影响过滤网19的过滤效率，这就是该兽用清解合剂生产用定量搅拌设备的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种兽用清解合剂生产用定量搅拌设备，包括搅拌罐(1)、药剂槽(2)、第一电机(10)、过滤网(19)和第二电机(23)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的上表面固定有药剂槽(2)，且药剂槽(2)的表面设置有刻度(3)，并且搅拌罐(1)的上表面焊接有第一弹簧(4)，所述第一弹簧(4)的上端焊接有挡块(5)，所述搅拌罐(1)的上表面开设有进药口(6)，且进药口(6)的下端连通有导管(7)，所述搅拌罐(1)的上表面固定有第一电机(10)，且第一电机(10)的输出端固定有转轴(12)，并且搅拌罐(1)内部下表面固定有导流框(11)，所述转轴(12)的下端焊接有衔接杆(13)，且衔接杆(13)的表面固定有搅拌叶(14)，并且衔接杆(13)的表面开设有通孔(25)，所述搅拌罐(1)的内部上表面固定有放置块(16)，且搅拌罐(1)的下表面开设有出料口(18)，所述出料口(18)的表面设置有阀门(17)，且出料口(18)的表面安装有过滤网(19)，所述搅拌罐(1)的后表面固定有第二电机(23)，且第二电机(23)的输出端固定有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)的表面设置有固定杆(9)，且固定杆(9)的右侧表面固定有封块(8)，所述封块(8)的下表面设置有转杆(21)，且封块(8)的下表面焊接有第二弹簧(20)，并且转杆(21)的表面设置有压杆(22)，所述搅拌罐(1)的上表面开设有进料口(15)。

2.根据权利要求1所述的一种兽用清解合剂生产用定量搅拌设备，其特征在于：所述挡块(5)与第一弹簧(4)组成弹性结构，且挡块(5)与进药口(6)组成滑动结构，并且第一弹簧(4)的伸长量与挡块(5)的长度之和大于进药口(6)上表面与药剂槽(2)下表面之间的距离。

3.根据权利要求1所述的一种兽用清解合剂生产用定量搅拌设备，其特征在于：所述导流框(11)与导管(7)相连通，且导流框(11)位于衔接杆(13)的正上方，并且导管(7)呈倾斜状。

4.根据权利要求1所述的一种兽用清解合剂生产用定量搅拌设备，其特征在于：所述衔接杆(13)的表面等间距开设有通孔(25)，且衔接杆(13)呈中空状。

5.根据权利要求1所述的一种兽用清解合剂生产用定量搅拌设备，其特征在于：所述放置块(16)的最低端与出料口(18)的上端在同一水平面，且出料口(18)与过滤网(19)卡合连接，并且放置块(16)呈扇形。

6.根据权利要求1所述的一种兽用清解合剂生产用定量搅拌设备，其特征在于：所述压杆(22)与挡块(5)卡合连接，且压杆(22)与第二弹簧(20)组成弹性结构，并且压杆(22)与转杆(21)组成转动结构。

7.根据权利要求1所述的一种兽用清解合剂生产用定量搅拌设备，其特征在于：所述螺纹杆(24)与搅拌罐(1)组成转动结构，且螺纹杆(24)与固定杆(9)之间的连接方式为螺纹连接。

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