CN220589369U - 一种废气处理用高温分解炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废气处理用高温分解炉，涉及废气处理技术领域，包括处理单元、储水单元及过渡单元，还包括过滤单元及循环清洗单元；过滤单元包括固定连接在处理单元一侧的固定罩、活动设置在固定罩内部的安装架，以及安装在安装架内部的用于过滤废气的活性炭过滤芯，循环清洗单元包括安装在处理单元内部的循环泵，以及固定连接在循环泵出水口和进水口的用于水源循环利用的循环管。本实用新型为一种废气处理用高温分解炉，通过设置的循环清洗单元和过滤单元，便于活性炭过滤芯的拆装，密封效果好，便于后期活性炭过滤芯的清洗或更换，形成水源的重复利用，能够提高废气的清洗效率和效果，避免了水资源的浪费，提高了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，特别涉及一种废气处理用高温分解炉。
背景技术
废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作，一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面，分解炉是一个燃料燃烧、热量交换和分解反应同时进行的新型热工设备；其种类和形式繁多，分解炉对废气处理的作用十分重大。
在公开(公告)号：202121075612.9，公开了一种废气处理用高温分解炉，废气从进气管进入容纳箱中，活性炭滤芯会对废气进行初步过滤，水箱中的水经过进水管进入集水盒中并经过喷头喷出对容纳箱中的废气进行清洗，清洗完成后烘干机会对清洗后的废气进行烘干，烘干完成后经过排气管进入分解炉本体中，并经过高温分解排出分解炉外部。
上述专利中，采用活性炭滤芯对废气进行过滤，但是活性炭滤芯安装在内部不方便后期拆卸清洗或者更换，以及对废气清洁用的水源不能循环利用，造成了水资源的浪费，因此，有必要提供一种废气处理用高温分解炉。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种废气处理用高温分解炉，可以有效解决背景技术中采用活性炭滤芯对废气进行过滤，但是活性炭滤芯安装在内部不方便后期拆卸清洗或者更换，以及对废气清洁用的水源不能循环利用，造成了水资源的浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种废气处理用高温分解炉，包括处理单元、设置在处理单元低侧顶部的储水单元，以及设置在所述处理单元内部的过渡单元，还包括设置在处理单元一侧的过滤单元及设置在处理单元内部的循环清洗单元；
所述过滤单元包括固定连接在处理单元一侧的固定罩、活动设置在固定罩内部的安装架，以及安装在所述安装架内部的用于过滤废气的活性炭过滤芯；
所述循环清洗单元包括安装在处理单元内部的循环泵，以及固定连接在所述循环泵出水口和进水口的用于水源循环利用的循环管。
优选地，所述处理单元包括处理柜、固定连接在处理柜内部的分隔板，以及安装在所述处理柜高侧顶部的排气罩；
所述分隔板将处理柜分隔成过渡腔和高温分解腔。
优选地，所述储水单元包括固定连接在处理柜的过渡腔顶部的储水筒，以及固定连接在所述储水筒顶部中心处的注水管。
优选地，所述过渡单元包括安装在处理柜的过渡腔内部的清洁箱、安装在清洁箱底部的滤网、固定连接在清洁箱一侧的进气管，以及固定连接在所述清洁箱另一侧的输气管。
优选地，所述过滤单元还包括安装在安装架顶端外表面的密封圈、固定连接在处理柜一侧的固定架、固定连接在固定架内侧之间的销轴、套设在销轴外表面的转动把，以及活动设置在所述转动把底端的弹压板。
优选地，所述循环清洗单元还包括固定连接在清洁箱底部的集水斗、固定连接在储水筒底部的输水管、固定连接在输水管底端的三通管、固定连接在三通管两端的喷淋管，以及固定连接在所述喷淋管底部的雾化喷头。
优选地，所述活性炭过滤芯的截面尺寸小于固定罩的内部尺寸，所述密封圈与固定罩的顶部紧密接触；
所述循环管一端与储水筒的内部相连通，另一端与集水斗相连接，所述输水管延伸至清洁箱的内部，所述雾化喷头的数量有若干个，若干个所述雾化喷头呈线性等间距分布。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
一、本实用新型中，通过将活性炭过滤芯安装在安装架的内部，将安装架插入固定罩的内部，此时密封圈将安装架与固定罩连接处的缝隙进行密封，避免废气泄漏，然后将弹性结构的弹压板抬起，通过销轴转动转动把，使转动把转动至安装架的正上方，然后松开对弹压板的束缚，弹压板下压将安装架抵固，以此完成对活性炭过滤芯的安装，反之拆卸时，将转动把转动偏移，使弹压板脱离对安装架的抵固，从而将安装架内部的活性炭过滤芯取出进行清洗或者更换，便于活性炭过滤芯的拆装，密封效果好，便于后期活性炭过滤芯的清洗或更换。
二、本实用新型中，通过进气管将废气输入，经过滤后将气体送入清洁箱的内部，储水筒内部的水源通过输水管、三通管流通至喷淋管的内部，并由喷淋管底部的若干个雾化喷头喷出水雾对废气进行清洗，清洗后的气体通过输气管进入高温分解腔内进行高温分解操作，清洗后的水源下落通过滤网过滤，落至集水斗的内部，通过循环泵和循环管的配合将水源输送至储水筒的内部，以此形成水源的重复利用，能够提高废气的清洗效率和效果，避免了水资源的浪费，提高了实用性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正视内剖结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图；
图5为本实用新型图2中C处放大结构示意图。
图中：
1、处理单元；101、处理柜；102、分隔板；103、排气罩；
2、储水单元；201、储水筒；202、注水管；
3、过渡单元；301、清洁箱；302、滤网；303、进气管；304、输气管；
4、过滤单元；401、固定罩；402、安装架；403、活性炭过滤芯；404、密封圈；405、固定架；406、销轴；407、转动把；408、弹压板；
5、循环清洗单元；501、集水斗；502、循环泵；503、循环管；504、输水管；505、三通管；506、喷淋管；507、雾化喷头。
具体实施方式
实施例1
请参照图1—图5所示，本实用新型为一种废气处理用高温分解炉，包括处理单元1、设置在处理单元1低侧顶部的储水单元2，以及设置在处理单元1内部的过渡单元3，还包括设置在处理单元1一侧的过滤单元4及设置在处理单元1内部的循环清洗单元5；
循环清洗单元5包括安装在处理单元1内部的循环泵502，以及固定连接在循环泵502出水口和进水口的用于水源循环利用的循环管503。
如图1及图2所示，处理单元1包括处理柜101、固定连接在处理柜101内部的分隔板102，以及安装在处理柜101高侧顶部的排气罩103，分隔板102将处理柜101分隔成过渡腔和高温分解腔，过渡腔用于废气的过滤和清洁，保证废气干净有效的进入高温分解腔内进行高温分解操作，排气罩103用于高温分解处理后的干净气体排出。
如图1及图2所示，储水单元2包括固定连接在处理柜101的过渡腔顶部的储水筒201，以及固定连接在储水筒201顶部中心处的注水管202，储水筒201用于清洁水源的储存，用于清洁过滤后的水源循环利用。
如图2及图5所示，过渡单元3包括安装在处理柜101的过渡腔内部的清洁箱301、安装在清洁箱301底部的滤网302，滤网302用于清洗废气后的水源过滤，固定连接在清洁箱301一侧的进气管303，方便废气进入进行过滤、清洗操作，以及固定连接在清洁箱301另一侧的输气管304，输气管304用于废气清洁后进入高温分解腔内进行高温分解操作。
如图2、图3及图4所示，过滤单元4包括固定连接在处理单元1一侧的固定罩401、活动设置在固定罩401内部的安装架402，以及安装在安装架402内部的用于过滤废气的活性炭过滤芯403，过滤单元4还包括安装在安装架402顶端外表面的密封圈404、固定连接在处理柜101一侧的固定架405、固定连接在固定架405内侧之间的销轴406、套设在销轴406外表面的转动把407，以及活动设置在转动把407底端的弹压板408，活性炭过滤芯403的截面尺寸小于固定罩401的内部尺寸，密封圈404与固定罩401的顶部紧密接触。
工作原理：首先将活性炭过滤芯403安装在安装架402的内部，将安装架402插入固定罩401的内部，此时密封圈404将安装架402与固定罩401连接处的缝隙进行密封，避免废气泄漏，通过进气管303输入废气，然后将弹性结构的弹压板408抬起，通过销轴406转动转动把407，使转动把407转动至安装架402的正上方，然后松开对弹压板408的束缚，弹压板408下压将安装架402抵固，以此完成对活性炭过滤芯403的安装，反之拆卸时，将转动把407转动偏移，使弹压板408脱离对安装架402的抵固，从而将安装架402内部的活性炭过滤芯403取出进行清洗或者更换，便于活性炭过滤芯403的拆装，密封效果好，便于后期活性炭过滤芯403的清洗或更换。
实施例2
请参照图1—图5所示，本实用新型为一种废气处理用高温分解炉，包括处理单元1、设置在处理单元1低侧顶部的储水单元2，以及设置在处理单元1内部的过渡单元3，还包括设置在处理单元1一侧的过滤单元4及设置在处理单元1内部的循环清洗单元5；
过滤单元4包括固定连接在处理单元1一侧的固定罩401、活动设置在固定罩401内部的安装架402，以及安装在安装架402内部的用于过滤废气的活性炭过滤芯403。
如图1及图2所示，处理单元1包括处理柜101、固定连接在处理柜101内部的分隔板102，以及安装在处理柜101高侧顶部的排气罩103，分隔板102将处理柜101分隔成过渡腔和高温分解腔，过渡腔用于废气的过滤和清洁，保证废气干净有效的进入高温分解腔内进行高温分解操作，排气罩103用于高温分解处理后的干净气体排出。
如图1及图2所示，储水单元2包括固定连接在处理柜101的过渡腔顶部的储水筒201，以及固定连接在储水筒201顶部中心处的注水管202，储水筒201用于清洁水源的储存，用于清洁过滤后的水源循环利用。
如图2及图5所示，过渡单元3包括安装在处理柜101的过渡腔内部的清洁箱301、安装在清洁箱301底部的滤网302，滤网302用于清洗废气后的水源过滤，固定连接在清洁箱301一侧的进气管303，方便废气进入进行过滤、清洗操作，以及固定连接在清洁箱301另一侧的输气管304，输气管304用于废气清洁后进入高温分解腔内进行高温分解操作。
如图1、图2及图5所示，循环清洗单元5包括安装在处理单元1内部的循环泵502，以及固定连接在循环泵502出水口和进水口的用于水源循环利用的循环管503，循环清洗单元5还包括固定连接在清洁箱301底部的集水斗501、固定连接在储水筒201底部的输水管504、固定连接在输水管504底端的三通管505、固定连接在三通管505两端的喷淋管506，以及固定连接在喷淋管506底部的雾化喷头507，循环管503一端与储水筒201的内部相连通，另一端与集水斗501相连接，输水管504延伸至清洁箱301的内部，雾化喷头507的数量有若干个，若干个雾化喷头507呈线性等间距分布。
工作原理：首先通过注水管202注入水源至储水筒201的内部，然后通过进气管303将废气输入，经过滤后将气体送入清洁箱301的内部，此时启动循环泵502，储水筒201内部的水源通过输水管504、三通管505流通至喷淋管506的内部，并由喷淋管506底部的若干个雾化喷头507喷出水雾对废气进行清洗，清洗后的气体通过输气管304进入高温分解腔内进行高温分解操作，清洗后的水源下落通过滤网302过滤，落至集水斗501的内部，通过循环泵502和循环管503的配合将水源输送至储水筒201的内部，以此形成水源的重复利用，能够提高废气的清洗效率和效果，避免了水资源的浪费，提高了实用性。
Claims (7)
1.一种废气处理用高温分解炉，包括处理单元(1)、设置在处理单元(1)低侧顶部的储水单元(2)，以及设置在所述处理单元(1)内部的过渡单元(3)，其特征在于，还包括设置在处理单元(1)一侧的过滤单元(4)及设置在处理单元(1)内部的循环清洗单元(5)；
所述过滤单元(4)包括固定连接在处理单元(1)一侧的固定罩(401)、活动设置在固定罩(401)内部的安装架(402)，以及安装在所述安装架(402)内部的用于过滤废气的活性炭过滤芯(403)；
所述循环清洗单元(5)包括安装在处理单元(1)内部的循环泵(502)，以及固定连接在所述循环泵(502)出水口和进水口的用于水源循环利用的循环管(503)。
2.根据权利要求1所述的一种废气处理用高温分解炉，其特征在于：所述处理单元(1)包括处理柜(101)、固定连接在处理柜(101)内部的分隔板(102)，以及安装在所述处理柜(101)高侧顶部的排气罩(103)；
所述分隔板(102)将处理柜(101)分隔成过渡腔和高温分解腔。
3.根据权利要求2所述的一种废气处理用高温分解炉，其特征在于：所述储水单元(2)包括固定连接在处理柜(101)的过渡腔顶部的储水筒(201)，以及固定连接在所述储水筒(201)顶部中心处的注水管(202)。
4.根据权利要求3所述的一种废气处理用高温分解炉，其特征在于：所述过渡单元(3)包括安装在处理柜(101)的过渡腔内部的清洁箱(301)、安装在清洁箱(301)底部的滤网(302)、固定连接在清洁箱(301)一侧的进气管(303)，以及固定连接在所述清洁箱(301)另一侧的输气管(304)。
5.根据权利要求4所述的一种废气处理用高温分解炉，其特征在于：所述过滤单元(4)还包括安装在安装架(402)顶端外表面的密封圈(404)、固定连接在处理柜(101)一侧的固定架(405)、固定连接在固定架(405)内侧之间的销轴(406)、套设在销轴(406)外表面的转动把(407)，以及活动设置在所述转动把(407)底端的弹压板(408)。
6.根据权利要求5所述的一种废气处理用高温分解炉，其特征在于：所述循环清洗单元(5)还包括固定连接在清洁箱(301)底部的集水斗(501)、固定连接在储水筒(201)底部的输水管(504)、固定连接在输水管(504)底端的三通管(505)、固定连接在三通管(505)两端的喷淋管(506)，以及固定连接在所述喷淋管(506)底部的雾化喷头(507)。
7.根据权利要求6所述的一种废气处理用高温分解炉，其特征在于：所述活性炭过滤芯(403)的截面尺寸小于固定罩(401)的内部尺寸，所述密封圈(404)与固定罩(401)的顶部紧密接触；
所述循环管(503)一端与储水筒(201)的内部相连通，另一端与集水斗(501)相连接，所述输水管(504)延伸至清洁箱(301)的内部，所述雾化喷头(507)的数量有若干个，若干个所述雾化喷头(507)呈线性等间距分布。
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