CN220589171U - 一种滚筒油加工残渣处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒油加工残渣处理装置，包括桶体、脱油罐、滤油槽、集油槽和渣盒，桶体内上半部设有脱油罐，脱油罐底部中间位置设有渣料排管，渣料排管在靠近脱油罐底部位置设有第一抽拉堵板，桶体顶部中间位置设有搅拌电机、搅拌电机两侧分别设有加料斗和热风机，渣料排管在第一抽拉堵板下方的一周设有环形的滤油槽，渣料排管在滤油槽下方的一周设有环形的集油槽，桶体靠近底部的外壁上设有侧开门，通过所述侧开门向桶体内底部放入渣盒。本实用新型利用热风机吹出热风对脱油罐内增加，残留油从细小脱油孔排出滴落到滤油槽内，脱油率高，脱油后将残渣从渣料排管排出到渣盒内，残渣无法反复脱油，一次即可脱油达到效果。

Description

一种滚筒油加工残渣处理装置

技术领域

本实用新型涉及油加工处理技术领域，尤其涉及一种滚筒油加工残渣处理装置。

背景技术

油的加工需要多种原料混合搅拌反应制成。对于滚筒油，又属于涂覆油漆，油具有粘稠性，在其制成的原料中可能会含有残渣，导致反应后会有沉淀现象，而反应过程会有结块，反应不彻底，因此，需要对制备好的滚筒油进行过滤处理，过滤后的残渣不能直接丢弃或加工回收，需要对残渣中颗粒或结块进行过滤或碾碎，滤出混有的油，对滤出的油进行处理回收，而颗粒残渣进行烘干后另做他用。但在残渣处理过程很难保证滤油率，导致滤油后残渣内还含有大量废油，滤油后的残渣含有大量废油，无法干燥处理，还需要进行二次滤油才能进行后续处理。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种滚筒油加工残渣处理装置，解决了滚筒油残渣处理过程，废油回收率低，颗粒残渣需要多次处理才能丢弃或另做他用等问题。

根据本实用新型提出的一种滚筒油加工残渣处理装置，包括桶体、脱油罐、滤油槽、集油槽和渣盒，所述桶体内上半部设有脱油罐，所述脱油罐的底部为半球体状，所述脱油罐半球体状的底部上分布有细小脱油孔，所述脱油罐底部中间位置设有渣料排管，所述渣料排管在靠近脱油罐底部位置设有第一抽拉堵板，所述桶体顶部中间位置设有搅拌电机、搅拌电机两侧分别设有加料斗和热风机，所述搅拌电机的转轴插入到脱油罐内并在底端上安装有半圆环搅拌桨，所述加料斗底部设有下料管且下料管插入到脱油罐顶部内，所述下料管上设有第二抽拉堵板，所述热风机的排气管插入到脱油罐顶部内，所述渣料排管在第一抽拉堵板下方的一周设有环形的滤油槽且槽底部分布有滴油小孔，所述渣料排管在滤油槽下方的一周设有环形的集油槽，所述集油槽底部设有延伸到桶体外的排油管，所述桶体靠近底部的外壁上设有侧开门，通过所述侧开门向桶体内底部放入渣盒，所述渣盒上表面中间位置设有斗型管道，所述斗型管道处在渣料排管正下方。

在本实用新型的一些实施例中，所述半圆环搅拌桨与脱油罐底部之间留有间隙，所述间隙宽度是残渣中最大颗粒粒径的-倍。

在本实用新型的另一些实施例中，所述第一抽拉堵板包括堵板部、上斜板和拉板，所述堵板部一端与上斜板底端衔接，所述上斜板顶端与拉板一端衔接，所述拉板贯穿桶体侧壁。

在本实用新型的另一些实施例中，所述桶体在滤油槽上方的一周分布设有三个加布门，所述滤油槽的槽底部铺设有滤布。

在本实用新型的另一些实施例中，所述渣盒包括盒体和可拆卸安装的盒盖，所述盒体靠近顶部的两侧设有一根气管，所述盒盖中间位置设有斗型管道，所述斗型管道底部设有抽拉密封堵板。

在本实用新型的另一些实施例中，所述桶体底部设有挡块，所述渣盒一侧边抵在挡块上后，所述斗型管道刚好处在渣料排管正下方。

本实用新型中，加工残渣定量加入到脱油罐内，并不停搅拌，利用热风机吹出热风对脱油罐内增加，残留油从细小脱油孔排出滴落到滤油槽内，脱油率高，脱油后将残渣从渣料排管排出到渣盒内，后期对渣盒内渣料进行烘干处理，滤油槽内油进行二次滤出细渣，滤出的油进行后期加工回收，残渣无法反复脱油，一次即可脱油达到效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种滚筒油加工残渣处理装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的桶体外部的结构示意图。

图3为本实用新型提出的滤油槽的结构示意图。

图4为本实用新型提出的渣盒的结构示意图。

图中：1、桶体；11、加布门；12、侧开门；2、加料斗；21、下料管；211、第二抽拉堵板；3、热风机；4、脱油罐；41、渣料排管；411、第一抽拉堵板；5、搅拌电机；51、半圆环搅拌桨；6、滤油槽；7、集油槽；71、排油管；8、渣盒；81、盒盖；82、斗型管道；821、抽拉密封堵板；83、气管；9、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种滚筒油加工残渣处理装置，包括桶体1、脱油罐4、滤油槽6、集油槽7和渣盒8，所述桶体1内上半部设有脱油罐4，所述脱油罐4的底部为半球体状，所述脱油罐4半球体状的底部上分布有细小脱油孔，所述脱油罐4底部中间位置设有渣料排管41，所述渣料排管41在靠近脱油罐4底部位置设有第一抽拉堵板411，所述桶体1顶部中间位置设有搅拌电机5、搅拌电机5两侧分别设有加料斗2和热风机3，所述搅拌电机5的转轴插入到脱油罐4内并在底端上安装有半圆环搅拌桨51，所述加料斗2底部设有下料管21且下料管21插入到脱油罐4顶部内，所述下料管21上设有第二抽拉堵板211，所述热风机3的排气管插入到脱油罐4顶部内，所述渣料排管41在第一抽拉堵板411下方的一周设有环形的滤油槽6且槽底部分布有滴油小孔，所述渣料排管41在滤油槽6下方的一周设有环形的集油槽7，所述集油槽7底部设有延伸到桶体1外的排油管71，所述桶体1靠近底部的外壁上设有侧开门12，通过所述侧开门12向桶体1内底部放入渣盒8，所述渣盒8上表面中间位置设有斗型管道82，所述斗型管道82处在渣料排管41正下方。

滚筒油加工残渣每次进行处理时，定量倒入到加料斗2内，打开第二抽拉堵板211排料到脱油罐4，关上第二抽拉堵板211，利用热风机3向脱油罐4内吹入热风进行增压，热气将含有的油从细小脱油孔排出，滴落到环形的滤油槽6内，而环形的滤油槽6底部设有滴油小孔，油会缓慢滴落，部分残渣会积累在滤油槽6内，而滴落的油到集油槽7并从排油管71收集回收。而进行一次脱油后的残渣，含油量低，从渣料排管41排出后，排到渣盒8内，等待后续处理。

所述半圆环搅拌桨51与脱油罐4底部之间留有间隙，所述间隙宽度是残渣中最大颗粒粒径的5-8倍。

在搅拌过程，防止渣料中的可开卡在间隙，保证间隙足够大，但不得超过2cm，一般颗粒不大于5mm。

所述第一抽拉堵板411包括堵板部、上斜板和拉板，所述堵板部一端与上斜板底端衔接，所述上斜板顶端与拉板一端衔接，所述拉板贯穿桶体侧壁。

防止滴油落到第一抽拉堵板411渗透到外部，设置一个上斜板，而拉板不处在滴油范围。

所述桶体1在滤油槽6上方的一周分布设有三个加布门11，所述滤油槽6的槽底部铺设有滤布。打开加布门11，向滤油槽6内铺设滤布，部分残渣滤油后留在滤布上，定期更换滤布即可。防止残渣堵住滴油小孔

所述渣盒8包括盒体和可拆卸安装的盒盖81，所述盒体靠近顶部的两侧设有一根气管83，所述盒盖81中间位置设有斗型管道82，所述斗型管道82底部设有抽拉密封堵板821。对滤油后残渣处理，堵上抽拉密封堵板821，在两个气管83上分别接有一根进气的热气管和外排管，进行循环排气，外排出气的其过滤，对残渣进行热干燥，形成凝固的残渣，便于后续处理，例如，燃烧使用。

所述桶体1底部设有挡块9，所述渣盒8一侧边抵在挡块9上后，所述斗型管道82刚好处在渣料排管41正下方。对渣盒8进行限位，对准渣料排管41正下方。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种滚筒油加工残渣处理装置，其特征在于：包括桶体(1)、脱油罐(4)、滤油槽(6)、集油槽(7)和渣盒(8)，所述桶体(1)内上半部设有脱油罐(4)，所述脱油罐(4)的底部为半球体状，所述脱油罐(4)半球体状的底部上分布有细小脱油孔，所述脱油罐(4)底部中间位置设有渣料排管(41)，所述渣料排管(41)在靠近脱油罐(4)底部位置设有第一抽拉堵板(411)，所述桶体(1)顶部中间位置设有搅拌电机(5)、搅拌电机(5)两侧分别设有加料斗(2)和热风机(3)，所述搅拌电机(5)的转轴插入到脱油罐(4)内并在底端上安装有半圆环搅拌桨(51)，所述加料斗(2)底部设有下料管(21)且下料管(21)插入到脱油罐(4)顶部内，所述下料管(21)上设有第二抽拉堵板(211)，所述热风机(3)的排气管插入到脱油罐(4)顶部内，所述渣料排管(41)在第一抽拉堵板(411)下方的一周设有环形的滤油槽(6)且槽底部分布有滴油小孔，所述渣料排管(41)在滤油槽(6)下方的一周设有环形的集油槽(7)，所述集油槽(7)底部设有延伸到桶体(1)外的排油管(71)，所述桶体(1)靠近底部的外壁上设有侧开门(12)，通过所述侧开门(12)向桶体(1)内底部放入渣盒(8)，所述渣盒(8)上表面中间位置设有斗型管道(82)，所述斗型管道(82)处在渣料排管(41)正下方。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒油加工残渣处理装置，其特征在于：所述半圆环搅拌桨(51)与脱油罐(4)底部之间留有间隙，所述间隙宽度是残渣中最大颗粒粒径的5-8倍。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒油加工残渣处理装置，其特征在于：所述第一抽拉堵板(411)包括堵板部、上斜板和拉板，所述堵板部一端与上斜板底端衔接，所述上斜板顶端与拉板一端衔接，所述拉板贯穿桶体侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒油加工残渣处理装置，其特征在于：所述桶体(1)在滤油槽(6)上方的一周分布设有三个加布门(11)，所述滤油槽(6)的槽底部铺设有滤布。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒油加工残渣处理装置，其特征在于：所述渣盒(8)包括盒体和可拆卸安装的盒盖(81)，所述盒体靠近顶部的两侧设有一根气管(83)，所述盒盖(81)中间位置设有斗型管道(82)，所述斗型管道(82)底部设有抽拉密封堵板(821)。

6.根据权利要求5所述的一种滚筒油加工残渣处理装置，其特征在于：所述桶体(1)底部设有挡块(9)，所述渣盒(8)一侧边抵在挡块(9)上后，所述斗型管道(82)刚好处在渣料排管(41)正下方。