CN220588302U - 一种双向倒刺线切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双向倒刺线切割装置，旨在解决现有切割机刀片利用率低、耗材使用量高，刀片因气缸刚性冲击定位偏移的问题；本实用新型增大了限位之间的间距或缩减刀片的宽度，从而使得刀片与两侧限位之间具有可调间距，配置滑槽用于刀片的定位和滑动导向，在不改变现有双向倒刺线切割装置的结构设计下，同时解决了刀片振动偏移、磨损快利用率低的问题。

Description

一种双向倒刺线切割装置

技术领域

本实用新型涉及医疗缝合线技术领域，尤其是一种双向倒刺线切割装置。

背景技术

倒刺线是一种用于医疗缝合领域的缝合线，其表面圆周具有倒刺/倒钩结构，从而在缝合组织时，能够刺入组织内部的同时将其锁定到位，无需打结来系住缝合线。倒刺线在加工成形倒刺时需要用到切割装置，现有的双向倒刺线切割装置如说明书附图图1所示，其刀片的安装如图2所示，存在的缺陷是刀片的定位依托于两侧的限位块，然后通过中心孔的紧固件固定，随着气缸的高频振动冲击，刀片相对于倒刺线的定位易发生偏移；同时这种刀片安装方式，由于无法横向移动来改变刀刃与倒刺线的切割接触点，刀刃宽度方向的利用率低，发生磨损时只能更换，增大了生产成本。

实用新型内容

本申请针对上述现有技术中的缺点，提供一种双向倒刺线切割装置，增大限位之间的间距或缩减刀片的宽度，从而使得刀片与两侧限位之间具有可调间距，配置滑槽用于刀片的定位和滑动导向，在不改变现有双向倒刺线切割装置的结构设计下，同时解决了刀片振动偏移、磨损快、利用率低的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一种双向倒刺线切割装置，包括相对设置的轴承座，轴承座之间旋转设置有回转主体，所述回转主体的两侧分别设置有切割组件，所述切割组件的切割方向呈倾斜设置且以中心呈轴对称设置，每组所述切割组件均包括导向座、滑动座以及驱动件，所述滑动座的一端与驱动件的驱动端相连，所述滑动座本体滑动设置于导向座上，所述滑动座的另一端设置刀头组件，所述刀头组件包括限位座、刀片以及紧固件，所述刀片滑动设置于限位座的中部且刀片的宽度短于限位座本体的相对间隔，所述刀片的中部开设有腰形孔，所述紧固件通过腰型孔沿宽度方向可调节地固定刀片与限位座的相对位置。

进一步地，所述刀片的下部开设滑槽，所述限位座的中部开设导轨，所述刀片通过滑槽与导轨的滑动配合实现宽度方向的调节。

进一步地，还包括缓冲组件，所述缓冲组件设置在导向座靠近切割方向的一端，且滑动座在其行程末端时与缓冲座顶抵。

进一步地，所述缓冲组件包括设置于导向座端部的耳板，所述耳板开设通孔，所述通孔内安装缓冲器。

进一步地，还包括固定组件，所述固定组件设置在导向座与回转主体之间。

进一步地，所述固定组件包括一组固定板以及锁紧件，所述固定板分别设置于导向座以及回转主体上，所述固定板上均开设螺纹孔，两固定板通过螺纹连接紧固件实现固定。

进一步地，所述回转主体的中心设置凹槽，所述凹槽的两端贯穿开设布置缝合线的线孔，所述凹槽的中部设置切割平台。

本实用新型的有益效果如下：

1)相对现有技术，现有的切割机的刀头组件，其刀片的定位依托于其两侧的限位，由于气缸的高频冲击振动，刀片沿其宽度方向的平行度无法保证，导致切割深度的精度无法保证；本实用新型的刀片沿其宽度方向设置滑槽，通过滑槽与滑轨的机械限位进行定位，从而刀片定位不会发生偏移，进而保证切割深度的精确。

2)相对现有技术，现有的切割机的刀头组件发生磨损时只能替换刀头，其原因是刀刃切割的接触点固定，刀刃面宽利用率低；本实用新型的刀片沿其宽度方向能够滑动调节，从而改变刀刃与缝合线的切割接触点，从而提高刀片的复用率，减少了制造成本。

3)相对现有技术，现有的导向座与滑动座之间存在刚性冲击，一方面存在机械磨损，另一方面振动会引起其他机械部件配合定位的改变；本实用新型通过配置缓冲组件，沿滑动座冲击路径的末端布置，从而改善此现象引起的弊端。

4)相对现有技术，现有的导向座安装在回转主体是通过偏心螺丝实现固定，虽然能够基本实现固定的功能；但在刚性冲击的工作环境下，导向座与回转主体之间的安装定位易发生偏移；本实用新型增配了固定组件，从而加强了导向座与回转主体之间的安装配合稳定性。

附图说明

图1为现有技术中双向倒刺线切割装置的结构示意图；

图2为现有技术双向倒刺线切割装置中刀头组件的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型中切割组件的爆炸示意图；

图5为本实用新型中刀头组件的结构示意图；

图6为图5的爆炸示意图；

图7为本实用新型中回转主体的结构示意图。

其中：1、轴承座；

2、回转主体；21、凹槽；22、线孔；23、切割平台；

3、切割组件；31、导向座；32、滑动座；33、驱动件；

4、刀头组件；41、限位座；42、刀片；43、紧固件；44、腰形孔；

5、缓冲组件；51、耳板；52、缓冲器；

6、固定组件；61、固定板；62、锁紧件。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案做进一步地说明。

如图1-图2为现有技术的产品结构，如图3至图7为本实用新型提供的一种双向倒刺线切割装置，旨在解决现有切割机刀片42利用率低、耗材使用量高，刀片42因气缸刚性冲击定位偏移的问题；同时，增配了缓冲组件5和固定组件6，改善了刚性冲击带来的弊端。

双向倒刺线切割装置，用于对一根缝合线上加工出两段相对方向的倒刺。其包括相对设置的轴承座1，轴承座1之间旋转设置有回转主体2，回转主体2的两侧分别设置有切割组件3，切割组件3的切割方向呈倾斜设置且以中心呈轴对称设置，每组切割组件3均包括导向座31、滑动座32以及驱动件33，滑动座32的一端与驱动件33的驱动端相连，滑动座32本体滑动设置于导向座31上，滑动座32的另一端设置刀头组件4，刀头组件4包括限位座41、刀片42以及紧固件43，刀片42滑动设置于限位座41的中部且刀片42的宽度短于限位座41本体的相对间隔，刀片42的中部开设有腰形孔44，紧固件43通过腰型孔沿宽度方向可调节地固定刀片42与限位座41的相对位置。

可以理解的是，上述技术方案中驱动件33包括但不限于使用气缸，本实施例中优选使用气缸作为驱动件33，气缸本体固设在导向座31的上部，其驱动端卡嵌限位于滑动座32的一端，从而带动滑动座32能够沿导向座31滑动，且滑动角度为倾斜；角度的设计不作限定，具体视加工要求作调整。

需要说明的是，上述技术方案中的导向座31与滑动座32的滑动安装通过结构设计实现，如本实施例中：为在导向座31两侧对应开设滑轨，滑动座32的两侧对应开设滑槽，从而实现滑动安装。

在一些实施例中，刀片42的下部开设滑槽，限位座41的中部开设导轨，刀片42通过滑槽与导轨的滑动配合实现宽度方向的调节。

可以理解的是，上述技术方案刀片42与导轨的滑动配合包括但不限于该形式，具有物理限位的滑动配合均能够实现相同的技术效果。

在一些实施例中，还包括缓冲组件5，缓冲组件5设置在导向座31靠近切割方向的一端，且滑动座32在其行程末端时与缓冲座顶抵。

可以理解的是，作为可选实施例，本实施例的缓冲组件5包括设置于导向座31端部的耳板51，耳板51开设通孔，通孔内安装缓冲器52。

在一些实施例中，还包括固定组件6，固定组件6设置在导向座31与回转主体2之间。

可以理解的是，作为可选实施例，固定组件6包括一组固定板61以及锁紧件62，固定板61分别设置于导向座31以及回转主体2上，固定板61上均开设螺纹孔，两固定板61通过螺纹连接细牙螺栓、螺钉、等紧固件43实现固定。相比现有技术，其导向座31安装在回转主体2是通过偏心螺丝实现固定，虽然能够基本实现固定的功能；但在刚性冲击的工作环境下，导向座31与回转主体2之间的安装定位易发生偏移；本实用新型增配了固定组件6，从而加强了导向座31与回转主体2之间的安装配合稳定性。

在一些实施例中，回转主体2的中心设置凹槽21，凹槽21的两端贯穿开设布置缝合线的线孔22，凹槽21的中部设置切割平台23。

本实用新型的工作原理：刀片42通过滑槽滑轨配合，沿宽度方向对刀片42限位，从而无需依托于两侧顶抵的限位座41进行限位，从而改善因为振动冲击对其定位偏移的影响，确保切割进倒刺线的深度一致；刀片42能够沿宽度方向移动的同时，其本体开设腰形孔44，从而在紧固时能够在宽度方向可调节地固定其位置，进而改变切割接触点，提高刀刃面宽的使用率，降低耗材，从而显著节约成本。

应当说明的是，以上描述仅作为对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (7)

1.一种双向倒刺线切割装置，包括相对设置的轴承座(1)，轴承座(1)之间旋转设置有回转主体(2)，所述回转主体(2)的两侧分别设置有切割组件(3)，所述切割组件(3)的切割方向呈倾斜设置且以中心呈轴对称设置，每组所述切割组件(3)均包括导向座(31)、滑动座(32)以及驱动件(33)，所述滑动座(32)的一端与驱动件(33)的驱动端相连，所述滑动座(32)本体滑动设置于导向座(31)上，所述滑动座(32)的另一端设置刀头组件(4)，其特征在于：所述刀头组件(4)包括限位座(41)、刀片(42)以及紧固件(43)，所述刀片(42)滑动设置于限位座(41)的中部且刀片(42)的宽度短于限位座(41)本体的相对间隔，所述刀片(42)的中部开设有腰形孔(44)，所述紧固件(43)通过腰型孔沿宽度方向可调节地固定刀片(42)与限位座(41)的相对位置。

2.如权利要求1所述的一种双向倒刺线切割装置，其特征在于：所述刀片(42)的下部开设滑槽，所述限位座(41)的中部开设导轨，所述刀片(42)通过滑槽与导轨的滑动配合实现宽度方向的调节。

3.如权利要求1所述的一种双向倒刺线切割装置，其特征在于：还包括缓冲组件(5)，所述缓冲组件(5)设置在导向座(31)靠近切割方向的一端，且滑动座(32)在其行程末端时与缓冲座顶抵。

4.如权利要求3所述的一种双向倒刺线切割装置，其特征在于：所述缓冲组件(5)包括设置于导向座(31)端部的耳板(51)，所述耳板(51)开设通孔，所述通孔内安装缓冲器(52)。

5.如权利要求1所述的一种双向倒刺线切割装置，其特征在于：还包括固定组件(6)，所述固定组件(6)设置在导向座(31)与回转主体(2)之间。

6.如权利要求5所述的一种双向倒刺线切割装置，其特征在于：所述固定组件(6)包括一组固定板(61)以及锁紧件(62)，所述固定板(61)分别设置于导向座(31)以及回转主体(2)上，所述固定板(61)上均开设螺纹孔，两固定板(61)通过螺纹连接紧固件(43)实现固定。

7.如权利要求1所述的一种双向倒刺线切割装置，其特征在于：所述回转主体(2)的中心设置凹槽(21)，所述凹槽(21)的两端贯穿开设布置缝合线的线孔(22)，所述凹槽(21)的中部设置切割平台(23)。