CN220587700U - 一种环形出风的吹风机内导风板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环形出风的吹风机内导风板结构，包括壳体和导风板，依靠在壳体内设置电路腔，导风板设置于出风通道与进风端之间，所述导风斜面沿壳体设有进风端的一侧至另一侧的方向逐渐接近出风通道一端的端部设置，所述导风孔设置于导风斜面上，使得由进风端进入的气流部分得以接触在导风孔上，进而通入电路腔中，为在使用过程中电路腔发热的各种用电器进行冷却处理，提高电路腔内用电器的散热能力以及使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹风机结构技术领域，特别涉及一种环形出风的吹风机内导风板结构。
背景技术
吹风机是一种由马达驱动叶片出风，并可选择地使用加热丝或者加热片进行气流加热的日常护理用品，可以大大提高毛发的干燥效率，现已在民众生活中广泛普及。
为了提高吹风机的出风面积，有一定数量的吹风机产品开始采用环形结构，以提高出风面积，相比单个出风口的风力集中于单一一点的形式，大大提高了吹风效率，不少电吹风的进风端也调整至把手区域。
而随着电吹风电气化程度的日益提高，如技术方案202222616734.5所示，照明灯、指示灯或者装饰灯，以及各种控制用电路板，开始设置于风筒的尾部区域，而该区域的用电器往往自身也存在发热现象，长时间使用产生的高温对电路板及指示灯的寿命造成影响。
实用新型内容
为此，需要提供一种环形出风的吹风机内导风板结构，以解决设置于风筒的尾部区域，用电器自身存在发热现象，长时间使用产生的高温对电路板及指示灯的寿命造成影响的问题。
为实现上述目的，发明人提供了一种环形出风的吹风机内导风板结构，包括壳体和导风板；
所述壳体内设有出风通道、进风端和电路腔，所述出风通道呈环形结构设置于壳体的一端方向，所述进风端设置于壳体的一侧，进风端与出风通道相连通，电路腔设置于壳体内；
所述导风板设置于出风通道与进风端之间，导风板设有导风斜面和导风孔，所述导风斜面沿壳体设有进风端的一侧至另一侧的方向逐渐接近出风通道一端的端部设置，所述导风孔设置于导风斜面上，导风孔导通进风端与电路腔。
优选地，所述导风孔设置于导风斜面朝向进风端的一侧。
优选地，所述导风孔的尺寸小于进风端的尺寸。
优选地，所述导风板远离进风端的一侧设有聚风件，所述聚风件与导风板相连接，聚风件的一端朝向出风通道的方向。
优选地，所述聚风件包覆于导风板的一侧侧边。
优选地，所述导风板的板面开设有通风孔，所述通风孔连通电路腔和出风通道。
优选地，还包括加热片，所述加热片布设于出风通道内。
优选地，所述导风孔沿导风板的侧边向两侧延伸设置。
优选地，还包括把手，所述把手为中空结构，并与壳体的进风端相连通。
本申请的有益效果是：依靠在壳体内设置电路腔，导风板设置于出风通道与进风端之间，所述导风斜面沿壳体设有进风端的一侧至另一侧的方向逐渐接近出风通道一端的端部设置，所述导风孔设置于导风斜面上，使得由进风端进入的气流部分得以接触在导风孔上，进而通入电路腔中，为在使用过程中电路腔发热的各种用电器进行冷却处理，提高电路腔内用电器的散热能力以及使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例中环形出风的吹风机内导风板结构的立体图；
图2为本实用新型实施例中导风板的细部结构示意图；
图3为本实用新型实施例中电路腔的细部示意图。
附图标记说明：
10、壳体；
101、出风通道；
102、进风端；
103、电路腔；
104、加热片；
20、导风板；
201、导风斜面；
202、导风孔；
203、聚风件；
204、通风孔；
30、把手。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
如图1、图2和图3所示，一种环形出风的吹风机内导风板20结构，包括壳体10和导风板20。所述壳体10内设有出风通道101、进风端102和电路腔103，所述出风通道101呈环形结构设置于壳体10的一端方向，所述进风端102设壳体10的一侧，进风端102与出风通道101相连通，电路腔103设置于壳体10内。所述导风板20设置于出风通道101与进风端102之间，导风板20设有导风斜面201和导风孔202，所述导风斜面201沿壳体10设有进风端102的一侧至另一侧的方向逐渐接近出风通道101一端的端部设置，所述导风孔202设置于导风斜面201上，导风孔202导通进风端102与电路腔103。
在实际使用过程中，壳体10的进风端102通过进风端102外的风机输送正压空气，或者依靠壳体10内预设的风机在壳体10的进风端102形成负压的方式，向壳体10的进风端102内输送气流。气流进入壳体10的进风端102后，部分经过导风斜面201的表面，被引导至环形结构的出风通道101中，进一步被输出，或者被加热片104加热后输出热风。另一部分的气流吹向导风板20的导风孔202方向，导风孔202将该部分气流通入壳体10的电路腔103，进而对电路腔103内的用电器进行风冷处理，气流通过预设的排气孔或者壳体10装配结构之间的缝隙溢出，保持气流的流通性能。依靠在壳体10内设置电路腔103，导风板20设置于出风通道101与进风端102之间，所述导风斜面201沿壳体10设有进风端102的一侧至另一侧的方向逐渐接近出风通道101一端的端部设置，所述导风孔202设置于导风斜面201上，使得由进风端102进入的气流部分得以接触在导风孔202上，进而通入电路腔103中，为在使用过程中电路腔103发热的各种用电器进行冷却处理，提高电路腔103内用电器的散热能力以及使用寿命。并且导风斜面201沿壳体10设有进风端102的一侧至另一侧的方向逐渐接近出风通道101一端的端部设置，使得环形结构的出风通道101即便在远离进风端102的一侧得以通过逐渐靠近除非通道的导风板20板面，得以集中气流，为环形结构的出风通道101的全区域稳定输出提供气流保障，避免气流在环形结构远离进风端102的区域风量变小或没有气流输出，避免加热片104的无气流加热以及保证气流输出的面积。
如图1、图2和图3所示，优选地，所述导风孔202设置于导风斜面201朝向进风端102的一侧。通过将导风孔202设置于导风斜面201朝向进风端102的一侧，便于气流在进入导风斜面201时直接将气流输入电路腔103中，提高气流进入电路腔103的效率。
如图1、图2和图3所示，优选地，所述导风孔202的尺寸小于进风端102的尺寸。通过将导风孔202的尺寸小于进风端102的尺寸，便于对导风孔202输入的冷却气流量进行控制。
如图1、图2和图3所示，优选地，所述导风板20远离进风端102的一侧设有聚风件203，所述聚风件203与导风板20相连接，聚风件203的一端朝向出风通道101的方向。通过设置聚风件203，进一步依靠聚风件203对气流进行引导，使气流向出风通道101进行输出。
如图1、图2和图3所示，优选地，所述聚风件203包覆于导风板20的一侧侧边。
如图1、图2和图3所示，优选地，所述导风板20的板面开设有通风孔204，所述通风孔204连通电路腔103和出风通道101。通过设置通风孔204，便于将电路腔103冷却后的气流通过出风孔向出风通道101方向输送。
如图1、图2和图3所示，优选地，还包括加热片104，所述加热片104布设于出风通道101内。通过设置加热片104，便于对气流进行加热。
如图1、图2和图3所示，优选地，所述导风孔202沿导风板20的侧边向两侧延伸设置。通过将导风孔202的向导风板20的侧边向两侧延伸设置，便于提高气流通入量。
如图1、图2和图3所示，优选地，还包括把手30，所述把手30为中空结构，并与壳体10的进风端102相连通。通过设置把手30，便于操作人员抓持把手30进行操作，并依靠把手30内侧通风进行气流的输送。
在上述实施例中，壳体为柱状结构，柱状结构设有平面的方向即为一端方向，壳体柱状结构的弧形面所在区域即为一侧方向，与该侧相对的柱状结构侧边即为另一侧方向。
Claims (9)
1.一种环形出风的吹风机内导风板结构，其特征在于，包括壳体和导风板；
所述壳体内设有出风通道、进风端和电路腔，所述出风通道呈环形结构设置于壳体的一端方向，所述进风端设置于壳体的一侧，进风端与出风通道相连通，电路腔设置于壳体内；
所述导风板设置于出风通道与进风端之间，导风板设有导风斜面和导风孔，所述导风斜面沿壳体设有进风端的一侧至另一侧的方向逐渐接近出风通道一端的端部设置，所述导风孔设置于导风斜面上，导风孔导通进风端与电路腔。
2.根据权利要求1所述的环形出风的吹风机内导风板结构，其特征在于，所述导风孔设置于导风斜面朝向进风端的一侧。
3.根据权利要求1所述的环形出风的吹风机内导风板结构，其特征在于，所述导风孔的尺寸小于进风端的尺寸。
4.根据权利要求1所述的环形出风的吹风机内导风板结构，其特征在于，所述导风板远离进风端的一侧设有聚风件，所述聚风件与导风板相连接，聚风件的一端朝向出风通道的方向。
5.根据权利要求4所述的环形出风的吹风机内导风板结构，其特征在于，所述聚风件包覆于导风板的一侧侧边。
6.根据权利要求1所述的环形出风的吹风机内导风板结构，其特征在于，所述导风板的板面开设有通风孔，所述通风孔连通电路腔和出风通道。
7.根据权利要求1所述的环形出风的吹风机内导风板结构，其特征在于，还包括加热片，所述加热片布设于出风通道内。
8.根据权利要求1所述的环形出风的吹风机内导风板结构，其特征在于，所述导风孔沿导风板的侧边向两侧延伸设置。
9.根据权利要求1所述的环形出风的吹风机内导风板结构，其特征在于，还包括把手，所述把手为中空结构，并与壳体的进风端相连通。
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