CN215225304U - 吹风机风罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种吹风机风罩。该吹风机风罩包括散风片、散风齿、内管壁和外管壁，以形成内流体路径和外流体路径。内流体路径被定位于内管壁之内，外管壁绕内管壁延伸，且其中外流体路径被定位于内管壁和外管壁之间。内流体路径和外流体路径连通。外管壁上设置有开孔并连通外流体路径；内流体路径连通散风片和散风齿用于吸入空气；外管壁的风罩收口长于内管壁的风罩收口。过滤片设置于内管壁和散风片之间。散风片和过滤片的远中心区域分别设置有第一高通量通孔和第二高通量通孔，第一高通量通孔和第二高通量通孔的位置相对应。

Description

吹风机风罩

技术领域

本实用新型涉及手持式家用电器领域，特别地涉及一种用于头发护理和诸如干发器以及热定型刷的吹风机风罩。

背景技术

基于吹风机能够迅速造型和烘干的特性，使之具有较大的受众群体。吹风机内的风扇单元能够从吹风机的进风口抽吸气流，并将抽入的气流从与进风口相对的出风口送出，从而达到烘干的目的。附加地，热空气吹风机(比如热定型刷)被用于在湿或干情况下定型头发。在吹风机的出风口处还可以连接风罩，通过风罩能够提高气流的风速并且能够集中气流，达到造型目的。

对于吹风机来说，最重要的性能是舒适性和安全性，而目前的吹风机普遍难以两者兼顾。具体而言，对于舒适性而言，最直接的问题是头发吹干的时间，对于发量较大的女性，往往吹干头发需要十几分钟的时间，并且在吹干过程中还需要必须不停的摆动、移动吹风机，费时费力，导致手臂费力，影响使用体验。而想要快速的吹干头发，无外乎两种途径，要么升高温度，要么增大风量。传统吹风机普遍采用的是第一种途径，通过提高温度来缩短头发吹干的时间。第二条途径增大风量只能通过增大电机转速以带动更强劲的风速来实现。但是，这两种途径都会因吹风机长时间使用而造成吹风机出风口过烫的问题，影响了吹风机使用的安全性。

吹风机风罩是配合吹风机使用的，主要起到定型烘干的效果，使用它可以在不烫不染的情况下，做直发、微卷型等发型，并且可以达到不塌扁、不伤发质的效果。现有的吹风机风罩的外壁都是密封的，其安装在吹风机上使用时，不能进行吸风，也即没有增压的功效，导致吹风机口的热量聚集，从而导致吹风机口温度过高引起吹风机故障和风罩的热变型。因此，为避免对头发的热损伤，现有的吹风机风罩没有对头发的吸附固定作用。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种吹风机风罩，能够形成负压以吸附头发，同时提供热喷射气流干燥定型头发，另外提供外循环补风加速散热效率，以免造成风罩温度过高的问题，从而提升吹风机使用的安全性和对头发的保护。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种吹风机风罩。所述吹风机风罩包括散风片、散风齿、过滤片、内管壁和外管壁，以形成内流体路径和外流体路径。所述内流体路径被定位于内管壁之内，所述外管壁绕内管壁延伸，且其中所述外流体路径被定位于内管壁和外管壁之间。所述内流体路径和所述外流体路径连通。外管壁上设置有开孔并连通外流体路径。所述内流体路径连通散风片和散风齿用于吸入空气。所述外管壁的风罩收口长于所述内管壁的风罩收口。所述过滤片设置于所述内管壁和所述散风片之间。所述散风片和所述过滤片的远中心区域分别设置有第一高通量通孔和第二高通量通孔，第一高通量通孔和第二高通量通孔的位置相对应。

第一方面，散风片和过滤片的远中心区域分别设置的第一高通量通孔和第二高通量通孔，使得吹风机工作时，风罩形成外圈风压高于内圈风压，从而形成负压，对头发吸附作用稳定。第二方面，外圈的散风齿之内径大于内圈的散风齿之内径，使得外圈的散风齿之排风速度大于外圈的散风齿之排风速度，而外圈的散风槽的水平高度高于内圈的散风槽的水平高度，进一步对头发吸附固定。以上两方面的负压作用使得头发在干燥定型过程中不会散乱，便于热定型。

本实用新型的风罩同时解决风罩过热问题，避免头发在吸附干燥过程中被热损伤。一般情况，数码高速马达驱动的风扇单元吸入空气流体以提供高压喷射热气流，使用时间一长便会造成吹风机过热，构成安全隐患。因此，所述吹风机风罩的内管壁之内的内流体路径上存在的负压，将通过与内流体路径连通的外流体路径吸取空气以实现气流平衡，从而冷却吹风机风罩。本实用新型的吹风机风罩的双层管壁结构，形成了内流体路径和外流体路径。内流体路径和外流体路径的连通增加了补充或者排出空气流体的途径，一方面可以提升外循环补风从而加速散热效率，另一方面增加排放热风的速率。外流体路径的流体避免外管壁过热造成的安全隐患。

在一个优选实施例中，所述散风片的近中心区域设置有第三通孔，所述第一高通量通孔的孔径大于所述第三通孔的孔径和/或所述第一高通量通孔的密度大于所述第三通孔的密度。

在一个优选实施例中，所述过滤片的近中心区域设置有第四通孔，所述第二高通量通孔的孔径大于所述第四通孔的孔径和/或所述第二高通量通孔的密度大于所述第四通孔的密度。

在一个优选实施例中，所述内管壁可滑动地与所述吹风机的出风口连接。

在一个优选实施例中，所述散风齿为中空圆柱体或者圆锥体，其顶部密封，侧面设有散风槽。

在一个优选实施例中，所述散风齿分布为内、外两圈排列，外圈的散风齿之内径大于内圈的散风齿之内径。

在一个优选实施例中，所述散风齿分布为内、外两圈排列，且其散风槽相对设置，且外圈的散风槽的水平高度高于内圈的散风槽的水平高度。

在一个优选实施例中，所述散风片为导热良好的铝合金材料。

在一个优选实施例中，所述内管壁的风罩收口靠近外管壁。

附图说明

本实用新型及其优点将通过研究以非限制性实施例的方式给出，并通过所附附图所示的特定实施方式的详细描述而更好的理解，其中：

图1是本实用新型实施例1的吹风机风罩的立体视图。

图2是本实用新型实施例1的吹风机风罩的截面结构视图及气流原理示意图。

图3是本实用新型实施例1的吹风机风罩的爆炸视图。

图4是本实用新型实施例1的吹风机风罩的俯视图。

图5是本实用新型实施例1的吹风机风罩的过滤片之俯视图。

图6是本实用新型实施例1的吹风机风罩的散风齿之截面视图。

具体实施方式

请参照附图中的图式，其中相同的组件符号代表相同的组件，本实用新型的原理是以实施在一适当的环境中来举例说明。以下的说明是基于所示例的本实用新型的具体实施例，其不应被视为限制本实用新型未在此详述的其它具体实施例。

本说明书所使用的词语“实施例”意指用作实例、示例或例证。此外，本说明书和所附权利要求中所使用的冠词“一”一般地可以被解释为意指“一个或多个”，除非另外指定或从上下文清楚导向单数形式。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

实施例1

首先，通过图1-6，就本实用新型的实施例1的吹风机风罩进行说明。本实用新型采用的一个技术方案是提供一种吹风机风罩，如图1所示，所述吹风机风罩包括散风片101、散风齿102、过滤片501、内管壁201和外管壁202，以形成内流体路径301和外流体路径302，如图2所示。所述内流体路径301被定位于内管壁201之内，所述外管壁202绕内管壁201延伸，且其中所述外流体路径302被定位于内管壁201和外管壁202之间。外管壁202上设置有开孔401并连通外流体路径302；所述内流体路径301连通散风片101和散风齿102用于吸入空气；所述外管壁风罩收口2021长于所述内管壁风罩收口2011。所述内流体路径301和所述外流体路径302在内管壁风罩收口2011处连通。如图3所示，过滤片501设置于所述内管壁201和所述散风片101之间。所述散风片101和所述过滤片501的远中心区域分别设置有第一高通量通孔6011和第二高通量通孔7011，第一高通量通孔6011和第二高通量通孔7011的位置相对应。外管壁202连接基座801和基座套802。

如图4所示，所述散风片101的近中心区域设置有第三通孔6012，第一高通量通孔6011的孔径大于第三通孔6012的孔径。如图5所示，所述过滤片501的近中心区域设置有第四通孔7012，第二高通量通孔7011的孔径大于第四通孔7012的孔径。

第一方面，散风片101和过滤片501的远中心区域分别设置的第一高通量通孔6011和第二高通量通孔7011，使得吹风机工作时，风罩形成外圈风压高于内圈风压，从而形成负压，对头发吸附作用稳定。如图6所示，第二方面，外圈的散风齿9012之内径大于内圈的散风齿9011之内径，使得外圈的散风齿9012之排风速度大于外圈的散风齿9012之排风速度，而外圈的散风槽的水平高度高于内圈的散风槽的水平高度，进一步对头发吸附固定。以上两方面的负压作用使得头发在干燥定型过程中不会散乱，便于热定型。

所述内管壁201的风罩收口靠近外管壁202。所述吹风机风罩的内管壁201之内的内流体路径301引出气流，在内管壁风罩收口2011附近产生康达效应(Coanda Effect)和负压，并通过内流体路径301连通的外流体路径302吸取空气以实现气流平衡，从而冷却吹风机风罩。本实用新型的吹风机风罩的内管壁201和外管壁202形成双层管壁结构，限定了内流体路径301和外流体路径302。内流体路径301和外流体路径302在内管壁风罩收口2011附近连通增加了补充空气流体的途径，可以提升外循环补风从而加速散热效率，另一方面增加排放热风的速率。外流体路径302的流体避免外管壁202过热造成的安全隐患。

如图3所示，所述散风片101为设置有多个第一高通量通孔6011的金属网格。位于周边区域的第一高通量通孔6011的大小大于中心区域的开孔6012的大小，并且位于周边区域的开孔6011的密度大于中心区域的开孔6012的密度。因此，散风片101上周边区域的风压大于中心区域的风压，从而产生负压以吸附头发，可避免头发因吹风造成的散乱，也可避免吹发时热风过强对头发造成的损伤及卷曲头发的散乱。

所述内管壁201可滑动地与所述吹风机的出风口连接。

所述散风齿102为中空圆柱体，其顶部密封，侧面设有散风槽。

所述散风齿102分布为内、外两圈排列，且其散风槽相对设置。

实施例2

以下仅就实施例2与实施例1的相异之处进行说明，关于相似之处在此不再赘述。

第二高通量通孔7011的密度大于第四通孔7012的密度。

虽然在上文中已经参考一些实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的各个实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (9)

1.一种吹风机风罩，其可拆卸地连接在吹风机的出风口，其特征在于：所述吹风机风罩包括散风片、散风齿、过滤片、内管壁和外管壁，以形成内流体路径和外流体路径；所述内流体路径被定位于所述内管壁之内，所述外管壁绕所述内管壁延伸，且其中所述外流体路径被定位于所述内管壁和所述外管壁之间；所述内流体路径和所述外流体路径连通；外管壁上设置有开孔并连通所述外流体路径；所述内流体路径连通散风片和散风齿用于吸入空气；所述外管壁的风罩收口长于所述内管壁的风罩收口；所述过滤片设置于所述内管壁和所述散风片之间；

其中，所述散风片和所述过滤片的远中心区域分别设置有第一高通量通孔和第二高通量通孔，第一高通量通孔和第二高通量通孔的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的吹风机风罩，其特征在于，所述散风片的近中心区域设置有第三通孔，所述第一高通量通孔的孔径大于所述第三通孔的孔径和/或所述第一高通量通孔的密度大于所述第三通孔的密度。

3.根据权利要求2所述的吹风机风罩，其特征在于，所述过滤片的近中心区域设置有第四通孔，所述第二高通量通孔的孔径大于所述第四通孔的孔径和/或所述第二高通量通孔的密度大于所述第四通孔的密度。

4.根据权利要求1所述的吹风机风罩，其特征在于，所述内管壁可滑动地与所述吹风机的出风口连接。

5.根据权利要求1所述的吹风机风罩，其特征在于，所述散风齿为中空圆柱体或者圆锥体，其顶部密封，侧面设有散风槽。

6.根据权利要求5所述的吹风机风罩，其特征在于，所述散风齿分布为内、外两圈排列，外圈的散风齿之内径大于内圈的散风齿之内径。

7.根据权利要求6所述的吹风机风罩，其特征在于，所述散风齿分布为内、外两圈排列，且其散风槽相对设置，且外圈的散风槽的水平高度高于内圈的散风槽的水平高度。

8.根据权利要求1所述的吹风机风罩，其特征在于，所述散风片为导热良好的铝合金材料。

9.根据权利要求1所述的吹风机风罩，其特征在于，所述内管壁的风罩收口靠近外管壁。

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