CN220585405U - 一种电池箱体组合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池箱体组合结构，属于电池箱体技术领域；包括电池下箱体和上箱盖，电池下箱体和上箱盖通过螺栓组件相固定，电池下箱体和上箱盖为上下扣合状结构，电池下箱体的两侧分别焊接有连接板，且连接板的一侧焊接有支撑架，支撑架两端分别开设有第一安装孔和第五安装孔。本实用新型通过设置电池下箱体和上箱盖之间的可拆卸连接，利用上箱盖内凹状结构内侧的第二安装孔、固定架上的螺栓孔和工艺孔及其电池下箱体上的第三安装孔和第四安装孔的开设，通过前述各结构开设的孔状结构进行适配安装，无需使用外部连接件进行安装，提升了安装效率，同时解决了电池箱体堆叠难以固定的问题，最大限度利用各结构的长度和宽度尺寸，增加实用性。

Description

一种电池箱体组合结构

技术领域

本实用新型涉及电池箱体技术领域，特别涉及一种电池箱体组合结构。

背景技术

锂电池作为目前电动汽车的主要储能装置，为电动汽车提供电能，为了在长距离运输的过程或者长时间存储中保护锂电池，通常会将锂电池装载在箱体中。

在现有技术中箱体上安装搭扣组件来实现电池箱体的堆叠，但是此种结构需要有安装底座来进行固定，使得外形尺寸需比电池箱体尺寸较大才能实现，造成安装困难并且使得这种电池箱体应用场景单一，且电池箱体在一定长度和宽度的条件下，无法实现具有安装、提吊及堆叠功能。

因此，本申请提供了一种电池箱体组合结构来满足需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电池箱体组合结构以解决现有的电池箱体在一定长度和宽度的条件下，无法实现具有安装、提吊及堆叠功能的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种电池箱体组合结构，包括电池下箱体和上箱盖，所述电池下箱体和上箱盖通过螺栓组件相固定，所述电池下箱体和上箱盖为上下扣合状结构，所述电池下箱体的两侧分别焊接有连接板，且连接板的一侧焊接有支撑架，所述支撑架两端分别开设有第一安装孔和第五安装孔；所述上箱盖的两侧分别焊接有固定架，且固定架的两侧分别对称开设有螺栓孔，另一侧分别开设有工艺孔，所述螺栓组件贯穿螺栓孔拧紧于所述第五安装孔的内部，所述上箱盖的一侧为内凹状结构，所述上箱盖内凹状结构的侧边等距均匀开设有若干第二安装孔；

所述电池下箱体的四侧面等距对称开设有若干第三安装孔和第四安装孔，且所述第二安装孔与所述第三安装孔、第四安装孔相适配，且通过压铆螺母分别贯穿工艺孔、第三安装孔和第四安装孔拧紧于所述第二安装孔的内部。

优选地，所述支撑架的数量若干，且等距分布于所述电池下箱体的一侧。

优选地，所述上箱盖一侧内凹状结构的周长大于所述电池下箱体的顶部周长，且所述上箱盖内凹状结构的侧边贴合于所述电池下箱体顶部的外侧壁上。

优选地，所述电池下箱体的外侧开设有插接件安装孔，且所述插接件安装孔的内部安装有插接件，所述电池下箱体的外侧安装有接地螺母。

本实用新型与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置电池下箱体和上箱盖之间的可拆卸连接，利用上箱盖内凹状结构内侧的第二安装孔、固定架上的螺栓孔和工艺孔及其电池下箱体上的第三安装孔和第四安装孔的开设，通过前述各结构开设的孔状结构进行适配安装，无需使用外部连接件进行安装，提升了安装效率，减少了安装成本，同时解决了电池箱体堆叠难以固定的问题，最大限度利用各结构的长度和宽度尺寸，增加实用性。

2、本实用新型中，通过固定架、连接板和支撑架之间，在电池下箱体的侧边形成加强筋结构，增强了堆叠过程中电池下箱体的强度和刚度，提升了高度空间的利用率。

3、在本实用新型中，在堆叠作业完成后，位于最顶部的电池下箱体上固定架的螺栓孔内部可通过安装吊环螺钉对堆叠后的电池下箱体进行移动，进一步提升本实施的安装效率，增加使用效果。

附图说明

并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。

图1为本实用新型的堆叠作业装配立体结构示意图；

图2为本实用新型单组电池箱体立体结构示意图；

图3为本实用新型上箱盖侧面立体结构示意图；

图4为本实用新型电池下箱体立体结构示意图；

图5为本实用新型上箱盖和固定架装配立体结构示意图；

图6为本实用新型图4的A处放大立体结构示意图。

［附图标记］

1、电池下箱体；2、螺栓组件；3、上箱盖；4、插接件；5、固定架；6、连接板；7、支撑架；8、第一安装孔；9、螺栓孔；10、第二安装孔；11、工艺孔；12、接地螺母；13、插接件安装孔；14、第三安装孔；15、第四安装孔；16、第五安装孔；17、压铆螺母。

如图所示，为了能明确实现本实用新型的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本实用新型限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的一种电池箱体组合结构进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本实用新型进行具体的限定。

实施例：如图1至图6所示的，本实用新型的实施例提供一种电池箱体组合结构，包括电池下箱体1和上箱盖3，电池下箱体1和上箱盖3通过螺栓组件2相固定，电池下箱体1和上箱盖3为上下扣合状结构，电池下箱体1的两侧分别焊接有连接板6，且连接板6的一侧焊接有支撑架7，支撑架7两端分别开设有第一安装孔8和第五安装孔16；上箱盖3的两侧分别焊接有固定架5，且固定架5的两侧分别对称开设有螺栓孔9，另一侧分别开设有工艺孔11，螺栓组件2贯穿螺栓孔9拧紧于第五安装孔16的内部，上箱盖3的一侧为内凹状结构，上箱盖3内凹状结构的侧边等距均匀开设有若干第二安装孔10，电池下箱体1的四侧面等距对称开设有若干第三安装孔14和第四安装孔15，且第二安装孔10与第三安装孔14、第四安装孔15相适配，且通过压铆螺母17分别贯穿工艺孔11、第三安装孔14和第四安装孔15拧紧于第二安装孔10的内部；

其中，固定架5以矩形管通过焊接方式与上箱盖3的两侧进行焊接加工而成，在堆叠过程中，提升固定架5的稳定性，增加固定架5的承载能力；

在本实施例中，如图1至图2所示的，连接板6设置目的是为支撑架7提供安装载体的同时，在堆叠作业中，连接板6的底部贴合于固定架5的顶部为其提供安装条件，加强电池下箱体1在堆叠过程中的承载力；

在本实施例中，如图1至图6所示的，在对本实施安装过程中，将连接板6分别焊接于电池下箱体1的两侧，并将支撑架7等距焊接于连接板6上，值得注意的是，连接板6上开设有与第一安装孔8或者第五安装孔16相适配的孔洞，此时，将上箱盖3和固定架5进行焊接并扣合于电池下箱体1的顶部，使固定架5的底部固定于若干等距分布的支撑架7上，通过螺栓组件2将如图1所示的两组电池下箱体1进行堆叠作业，并将设于上箱盖3一侧内凹状侧边的第二安装孔10与电池下箱体1外侧的第三安装孔14和第四安装孔15进行对齐，由压铆螺母17穿过固定架5一侧的工艺孔11、第二安装孔10、第三安装孔14和第四安装孔15将其拧紧，将上箱盖3和电池下箱体1进行固定，完成整体的堆叠作业，通过设置电池下箱体1和上箱盖3之间的可拆卸连接，利用上箱盖3内凹状结构内侧的第二安装孔10、固定架5上的螺栓孔9和工艺孔11及其电池下箱体1上的第三安装孔14和第四安装孔15的开设，通过前述各结构开设的孔状结构进行适配安装，无需使用外部连接件进行安装，提升了安装效率，减少了安装成本，同时解决了电池箱体堆叠难以固定的问题，最大限度利用各结构的长度和宽度尺寸，增加实用性；

在本实施例中，如图1和图2所示的，通过固定架5、连接板6和支撑架7之间，在电池下箱体1的侧边形成加强筋结构，增强了堆叠过程中电池下箱体1的强度和刚度，提升了高度空间的利用率；

其中，本实施不对各结构的长度、尺寸进行限制，在现场使用情况中，可按电池下箱体1形状或者尺寸加工成不同形状；

其中，在堆叠作业完成后，位于最顶部的电池下箱体1上固定架5的螺栓孔9内部可通过安装吊环螺钉对堆叠后的电池下箱体1进行移动，进一步提升本实施的安装效率，增加使用效果。

在本实施例中，如图1和图4所示的，支撑架7的数量若干，且等距分布于电池下箱体1的一侧，若干支撑架7的设置其目的是增加电池下箱体1整体的稳定性，本实施不对支撑架7的安装数量进行限定，根据现场使用工况选择进行排列安装。

在本实施例中，如图3至图5所示的，上箱盖3一侧内凹状结构的周长大于电池下箱体1的顶部周长，且上箱盖3内凹状结构的侧边贴合于电池下箱体1顶部的外侧壁上，将上箱盖3扣合于电池下箱体1的顶部，实现后续安装。

在本实施例中，如图4所示的，电池下箱体1的外侧开设有插接件安装孔13，且插接件安装孔13的内部安装有插接件4，电池下箱体1的外侧安装有接地螺母12，将插接件4安装于插接件安装孔13的内部，通过插接件4用于电池对外输出及对内输入及信号传输等功能要求，接地螺母12其设置目的是用于接地，值得注意的是，插接件4的信号传输和接地螺母12的接地原理为现有技术常规技术手段，本实用新型只针对功能进行阐述，具体原理不加以赘述。

本实用新型涵盖任何在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本实用新型有彻底的了解，在以上本实用新型优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本实用新型。另外，为了避免对本实用新型的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种电池箱体组合结构，包括电池下箱体（1）和上箱盖（3），所述电池下箱体（1）和上箱盖（3）通过螺栓组件（2）相固定，其特征在于，所述电池下箱体（1）和上箱盖（3）为上下扣合状结构，所述电池下箱体（1）的两侧分别焊接有连接板（6），且连接板（6）的一侧焊接有支撑架（7），所述支撑架（7）两端分别开设有第一安装孔（8）和第五安装孔（16）；

所述上箱盖（3）的两侧分别焊接有固定架（5），且固定架（5）的两侧分别对称开设有螺栓孔（9），另一侧分别开设有工艺孔（11），所述螺栓组件（2）贯穿螺栓孔（9）拧紧于所述第五安装孔（16）的内部，所述上箱盖（3）的一侧为内凹状结构，所述上箱盖（3）内凹状结构的侧边等距均匀开设有若干第二安装孔（10）；

所述电池下箱体（1）的四侧面等距对称开设有若干第三安装孔（14）和第四安装孔（15），且所述第二安装孔（10）与所述第三安装孔（14）、第四安装孔（15）相适配，且通过压铆螺母（17）分别贯穿工艺孔（11）、第三安装孔（14）和第四安装孔（15）拧紧于所述第二安装孔（10）的内部。

2.根据权利要求1所述的电池箱体组合结构，其特征在于，所述支撑架（7）的数量若干，且等距分布于所述电池下箱体（1）的一侧。

3.根据权利要求1所述的电池箱体组合结构，其特征在于，所述上箱盖（3）一侧内凹状结构的周长大于所述电池下箱体（1）的顶部周长，且所述上箱盖（3）内凹状结构的侧边贴合于所述电池下箱体（1）顶部的外侧壁上。

4.根据权利要求1所述的电池箱体组合结构，其特征在于，所述电池下箱体（1）的外侧开设有插接件安装孔（13），且所述插接件安装孔（13）的内部安装有插接件（4），所述电池下箱体（1）的外侧安装有接地螺母（12）。