CN220585256U - 一种正极片自动输网连接及冲制一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种正极片自动输网连接及冲制一体化装置，包括安装箱、电眼传感器和固定连接在安装箱底部的底座，所述安装箱的内部安装有驱动电机，所述安装箱的顶部转动连接有转轴，所述安装箱的顶部设置有旋转压片机，所述旋转压片机包括下圆盘，所述转轴的上部外侧固定连接有中模，所述转轴的顶端固定连接有上圆盘，所述下圆盘背面一侧的顶部设置有打网模具，所述下圆盘的背面另一侧设置有放网机构，还包括：所述上圆盘的内部滑动连接有多个压片上公模，所述上圆盘的内部转动连接有上压力轮，解决了目前锂锰钮扣电池正极片啤制是将压制正极光片成型与打网放网机构分开独立设置的，效率慢和成品率偏低的问题。

Description

一种正极片自动输网连接及冲制一体化装置

技术领域

本实用新型涉及锂锰电池技术领域，具体为一种正极片自动输网连接及冲制一体化装置。

背景技术

纽扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄，锂锰纽扣电池是其中的一种。

现有的锂锰钮扣电池正极片在生产加工时，会用到啤制的加工方式，首先压制加工使得正极光片成型，然后，再通过相应的打网放网机构进行下一步加工工序，两个工序分离开独立设置，使得锂锰钮扣电池正极片的加工效率较慢，成品率偏低，具有一定的缺陷。

提出了一种正极片自动输网连接及冲制一体化装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种正极片自动输网连接及冲制一体化装置，以解决目前锂锰钮扣电池正极片啤制是将压制正极光片成型与打网放网机构分开独立设置的，效率慢和成品率偏低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种正极片自动输网连接及冲制一体化装置，包括安装箱、电眼传感器和固定连接在安装箱底部的底座，所述安装箱的内部安装有驱动电机，所述安装箱的顶部转动连接有转轴；

所述安装箱的顶部设置有旋转压片机，所述旋转压片机包括下圆盘，所述转轴的上部外侧固定连接有中模，所述转轴的顶端固定连接有上圆盘，所述下圆盘背面一侧的顶部设置有打网模具，所述下圆盘的背面另一侧设置有放网机构；

还包括：

所述上圆盘的内部滑动连接有多个压片上公模，所述上圆盘的内部转动连接有上压力轮，所述中模的内部滑动连接有压片下公模，所述压片下公模的位置与压片上公模相对应；

其中，所述打网模具包括上模板、下模板和导柱，所述上模板与导柱滑动连接，所述上模板和下模板位于中模和上圆盘之间；

其中，所述放网机构包括上剪网模和下剪网模，所述下剪网模的一侧与上模板固定连接，所述下剪网模的一侧与下模板固定连接。

优选的，所述导柱对称设置有四个，所述导柱的底端与下模板的顶部固定连接，所述电眼传感器安装在下模板的一侧，所述电眼传感器设置有两个。

优选的，所述上剪网模的内部滑动连接有公夹板，所述公夹板的底部安装有下剪口模，所述下剪网模的顶部中间开设有限位槽，所述限位槽的内部连接有不锈钢网。

优选的，所述驱动电机的输出端固定连接有主斜齿轮，所述转轴的下部外侧固定连接有从斜齿轮，所述主斜齿轮与从斜齿轮啮合连接，所述转轴与下圆盘转动连接。

优选的，所述安装箱的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆不少于四个，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述上压力轮安装在顶板的底部。

优选的，所述下圆盘的正面一侧转动连接有下压力轮，所述下压力轮与上压力轮位于同一竖直位置。

优选的，所述下模板的另一侧固定连接有脱片定位杆，所述脱片定位杆为倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将锂锰电池正极片自动打网放网装置连接在一体，可同时完成自动打网放网动作，实现连续高效生产，间接提高了加工效率和成品质量，其具体内容如下：

1、设置有旋转压片机，并设计制作打网模具与放网机构连接在一体，安装在旋转压片机后半部边缘，卷状不锈钢网直立安装在下圆盘穿过下剪口模底下的限位槽上，由前方拉动轴拉动，当正极光片旋转至打网模具下方时，通过电眼传感器感应信号，配合打网模具自动冲切不锈钢网，然后放网机构的顶针可上下移动，将切好的网精准压入正极光片的外表面成型出正极片，最大限度地利用了当今先进、成熟、具有发展前途的钮扣电池的设备制造技术，简化生产流程，提高生产效率，解决了目前锂锰钮扣电池正极片啤制是将压制正极光片成型与打网放网机构分开独立设置的，效率慢和成品率偏低的问题。

2、设计将打网放网装置安装在旋转压片机后半部边缘，使压制正极光片与打网放网和成型正极片连续完成，效率快，该装置机构紧密，安装维修与保养简单方便，打网与放网动作同时完成，从压制正极光片至打网放网直至成型出正极片均在旋转压片机连贯完成，效率高，成品率高，设置有电眼传感器，便于感应到正极光片时，使得及时进行打网模具的冲切操作，并配合放网机构进行放网操作，加工效率更高，设置有脱片定位杆，方便放网后的正极光片定位取出。

附图说明

图1为本实用新型正剖面结构示意图；

图2为本实用新型上压力轮安装结构示意图；

图3为本实用新型打网模具结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型下压力轮正视结构示意图。

图中：1、安装箱；2、底座；3、驱动电机；4、主斜齿轮；5、转轴；6、从斜齿轮；7、下圆盘；8、中模；9、上圆盘；10、支撑杆；11、顶板；12、压片上公模；13、上压力轮；14、压片下公模；15、下压力轮；16、上模板；17、导柱；18、下模板；19、电眼传感器；20、上剪网模；21、下剪网模；22、不锈钢网；23、公夹板；24、下剪口模；25、脱片定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种正极片自动输网连接及冲制一体化装置，包括安装箱1、电眼传感器19和固定连接在安装箱1底部的底座2，安装箱1的内部安装有驱动电机3，安装箱1的顶部转动连接有转轴5。

安装箱1的顶部设置有旋转压片机，旋转压片机包括下圆盘7，转轴5的上部外侧固定连接有中模8，转轴5的顶端固定连接有上圆盘9，下圆盘7背面一侧的顶部设置有打网模具，下圆盘7的背面另一侧设置有放网机构。

驱动电机3的输出端固定连接有主斜齿轮4，转轴5的下部外侧固定连接有从斜齿轮6，主斜齿轮4与从斜齿轮6啮合连接，转轴5与下圆盘7转动连接。

安装箱1的顶部固定连接有支撑杆10，支撑杆10不少于四个，支撑杆10的顶部固定连接有顶板11，上压力轮13安装在顶板11的底部。

上圆盘9的内部滑动连接有多个压片上公模12，上圆盘9的内部转动连接有上压力轮13，中模8的内部滑动连接有压片下公模14，压片下公模14的位置与压片上公模12相对应。

下圆盘7的正面一侧转动连接有下压力轮15，下压力轮15与上压力轮13位于同一竖直位置。

其中，打网模具包括上模板16、下模板18和导柱17，导柱17运行时保持套内有润滑油，上模板16与导柱17滑动连接，上模板16和下模板18位于中模8和上圆盘9之间，上模板16用于连接公夹板23和冲压气缸，下模板18用于固定下剪口模24和粉机位置。

导柱17对称设置有四个，导柱17的底端与下模板18的顶部固定连接，电眼传感器19安装在下模板18的一侧，电眼传感器19设置有两个，设置有电眼传感器19，便于感应到正极光片时，使得及时进行打网模具的冲切操作，并配合放网机构进行放网操作，加工效率更高。

其中，放网机构包括上剪网模20和下剪网模21，下剪网模21的一侧与上模板16固定连接，下剪网模21的一侧与下模板18固定连接。

上剪网模20的内部滑动连接有公夹板23，公夹板23方便调整剪口位置公夹板23的底部安装有下剪口模24，下剪口模24方便剪网操作和将网放入粉饼孔中，下剪网模21的顶部中间开设有限位槽，限位槽的内部连接有不锈钢网22，限位槽需要保持不锈钢网22不松也不紧，方便传输。

设置有旋转压片机，并设计制作打网模具与放网机构连接在一体，安装在旋转压片机后半部边缘，卷状不锈钢网22直立安装在下圆盘7穿过下剪口模24底下的限位槽上，由前方拉动轴拉动。

当正极光片旋转至打网模具下方时，通过电眼传感器19感应信号，配合打网模具自动冲切不锈钢网22，然后放网机构的顶针可上下移动，将切好的网精准压入正极光片的外表面成型出正极片，最大限度地利用了当今先进、成熟、具有发展前途的钮扣电池的设备制造技术，简化生产流程，提高生产效率。

下模板18的另一侧固定连接有脱片定位杆25，脱片定位杆25为倾斜设置，设置有脱片定位杆25，方便放网后的正极光片定位取出。

预计效果：新技术啤制CR2025正极片每机5.0万粒/8小时，比原技术3.5万粒/8小时提高效率42％；新技术啤制CR2025正极片成品率99.5％，比原技术98％提升1.5％。

工作原理：

在使用该一种正极片自动输网连接及冲制一体化装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图5所示，首先，将卷状不锈钢网22直立安装在下圆盘7穿过下剪口模24底下的限位槽上，由前方拉动轴拉动，旋转压片机进行正极光片成型加工，上圆盘9和下圆盘7每转动一个位，啤制一个正极光片，当成型的正极光片旋转至打网模具下方时，通过电眼传感器19感应信号，配合打网模具自动冲切不锈钢网22，然后放网机构的顶针可上下移动，将切好的网精准压入正极光片的外表面成型出正极片，配合脱片定位杆25，便于对加工好的正极光片取出，对比啤制正极片生产效率和成品率，加工效率更高。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种正极片自动输网连接及冲制一体化装置，包括安装箱(1)、电眼传感器(19)和固定连接在安装箱(1)底部的底座(2)，所述安装箱(1)的内部安装有驱动电机(3)，所述安装箱(1)的顶部转动连接有转轴(5)；

所述安装箱(1)的顶部设置有旋转压片机，所述旋转压片机包括下圆盘(7)，所述转轴(5)的上部外侧固定连接有中模(8)，所述转轴(5)的顶端固定连接有上圆盘(9)，所述下圆盘(7)背面一侧的顶部设置有打网模具，所述下圆盘(7)的背面另一侧设置有放网机构；

其特征在于，还包括：

所述上圆盘(9)的内部滑动连接有多个压片上公模(12)，所述上圆盘(9)的内部转动连接有上压力轮(13)，所述中模(8)的内部滑动连接有压片下公模(14)，所述压片下公模(14)的位置与压片上公模(12)相对应；

其中，所述打网模具包括上模板(16)、下模板(18)和导柱(17)，所述上模板(16)与导柱(17)滑动连接，所述上模板(16)和下模板(18)位于中模(8)和上圆盘(9)之间；

其中，所述放网机构包括上剪网模(20)和下剪网模(21)，所述下剪网模(21)的一侧与上模板(16)固定连接，所述下剪网模(21)的一侧与下模板(18)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种正极片自动输网连接及冲制一体化装置，其特征在于：所述导柱(17)对称设置有四个，所述导柱(17)的底端与下模板(18)的顶部固定连接，所述电眼传感器(19)安装在下模板(18)的一侧，所述电眼传感器(19)设置有两个。

3.根据权利要求2所述的一种正极片自动输网连接及冲制一体化装置，其特征在于：所述上剪网模(20)的内部滑动连接有公夹板(23)，所述公夹板(23)的底部安装有下剪口模(24)，所述下剪网模(21)的顶部中间开设有限位槽，所述限位槽的内部连接有不锈钢网(22)。

4.根据权利要求1所述的一种正极片自动输网连接及冲制一体化装置，其特征在于：所述驱动电机(3)的输出端固定连接有主斜齿轮(4)，所述转轴(5)的下部外侧固定连接有从斜齿轮(6)，所述主斜齿轮(4)与从斜齿轮(6)啮合连接，所述转轴(5)与下圆盘(7)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种正极片自动输网连接及冲制一体化装置，其特征在于：所述安装箱(1)的顶部固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)不少于四个，所述支撑杆(10)的顶部固定连接有顶板(11)，所述上压力轮(13)安装在顶板(11)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种正极片自动输网连接及冲制一体化装置，其特征在于：所述下圆盘(7)的正面一侧转动连接有下压力轮(15)，所述下压力轮(15)与上压力轮(13)位于同一竖直位置。

7.根据权利要求5所述的一种正极片自动输网连接及冲制一体化装置，其特征在于：所述下模板(18)的另一侧固定连接有脱片定位杆(25)，所述脱片定位杆(25)为倾斜设置。