CN220584125U - 一种衬套管检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种衬套管检测装置,包括主体机构,以及设置于所述主体机构内部底部的检测机构,主体机构,其包括:箱体,设置于所述箱体顶部的直线滑轨,设置于所述直线滑轨底部的第一液压缸,设置于所述第一液压缸底部的超声波探伤仪,设置于所述超声波探伤仪底部的探头,设置于所述超声波探伤仪背部的背板,设置于所述背板底部的固定杆,以及设置于所述固定杆一侧的固定圈;本实用新型在进行使用时,第一液压缸带动超声波探伤仪向下移动使得探头与衬套管接触后对衬套管裂纹、疏松、气孔、夹杂进行检测,同时直线滑轨带动探头在衬套管上进行移动,对不同位置进行检测,满足实际使用所需,固定圈与探头进行限位固定,防止发生错位移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及衬套管技术领域,特别涉及一种衬套管检测装置。
背景技术
衬套是用在机械零件外部,起密封和磨损保护作用的附件,是指起垫圈作用的环形套筒,衬套的作用:套管具有高灵活性和多种功能。套管是保护设备的一种部件,套管的使用可以减少设备的磨损、振动和噪音,并有防腐的作用,是用于机械部件外,以达到密封、磨损保护等作用的配套件。
现有的衬套管在制造完成后,需人工对衬套管进行检测,导致检测效率降低。
为此,提出一种衬套管检测装置。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型实施例希望提供一种衬套管检测装置,以解决或缓解现有技术中存在的技术问题,至少提供一种有益的选择。
本实用新型实施例的技术方案是这样实现的:一种衬套管检测装置,包括主体机构,以及设置于所述主体机构内部底部的检测机构,主体机构,其包括:箱体,设置于所述箱体顶部的直线滑轨,设置于所述直线滑轨底部的第一液压缸,设置于所述第一液压缸底部的超声波探伤仪,设置于所述超声波探伤仪底部的探头,设置于所述超声波探伤仪背部的背板,设置于所述背板底部的固定杆,以及设置于所述固定杆一侧的固定圈。
在一些实施例中,所述箱体一侧顶部设置有滑动杆,所述滑动杆外壁设置有滑动环,所述滑动环底部设置有拉帘。
在一些实施例中,所述箱体一侧底部设置有玻璃面板,所述玻璃面板一侧顶部设置有进液口,所述玻璃面板一侧设置有出液口。
在一些实施例中,所述检测机构包括设置于所述箱体内部一侧的第一密封组件,设置于所述箱体内部另一侧的第二密封组件,设置于所述箱体内部底部的放置块,以及设置于所述放置块顶部的放置槽。
在一些实施例中,所述放置槽内部设置有滑动槽,所述滑动槽内部设置有滑轮。
在一些实施例中,所述第一密封组件包括设置于所述箱体内部一侧的第二液压缸,设置于所述第二液压缸一端的延长板,设置于所述延长板一侧的密封塞,以及设置于所述密封塞表面的密封垫。
在一些实施例中,所述第一密封组件与第二密封组件结构相同。
本实用新型实施例由于采用以上技术方案,其具有以下优点:
1.一种衬套管检测装置,在进行使用时,第一液压缸带动超声波探伤仪向下移动使得探头与衬套管接触后对衬套管裂纹、疏松、气孔、夹杂进行检测,同时直线滑轨带动探头在衬套管上进行移动,对不同位置进行检测,满足实际使用所需,固定圈与探头进行限位固定,防止发生错位移动。
2.一种衬套管检测装置,在进行使用时,将衬套管放置在放置块顶部的放置槽上进行后续的监测,同时放置槽顶部滑动槽内部的滑轮带动衬套管进行转动对不同位置进行检测,同时第二液压缸带动延长板一侧的密封塞伸入衬套管一侧进行密封,密封塞表面的密封垫对缝隙处进行密封后,通过向箱体内部注水检测衬套管的气密性。
上述概述仅仅是为了说明书的目的,并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外,通过参考附图和以下的详细描述,本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构图;
图2为本实用新型的主体机构结构图;
图3为本实用新型的检测机构结构图。
附图标记:
100、主体机构;101、箱体;102、直线滑轨;103、第一液压缸;104、超声波探伤仪;105、探头;106、背板;107、固定杆;108、固定圈;109、滑动杆;110、滑动环;111、拉帘;112、玻璃面板;113、进液口;114、出液口;200、检测机构;201、第一密封组件;201a、第二液压缸;201b、延长板;201c、密封塞;201d、密封垫;202、第二密封组件;203、放置块;204、放置槽;205、滑动槽;206、滑轮。
具体实施方式
在下文中,仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样,在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此,附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例1:
如图1-3所示,一种衬套管检测装置,包括主体机构100,以及螺栓固定于主体机构100内部底部的检测机构200,主体机构100,其包括:箱体101,螺栓固定于箱体101顶部的直线滑轨102,螺栓固定于直线滑轨102底部的第一液压缸103,螺栓固定于第一液压缸103底部的超声波探伤仪104,粘接于超声波探伤仪104底部的探头105,螺栓固定于超声波探伤仪104背部的背板106,第一液压缸103带动超声波探伤仪104向下移动使得探头105与衬套管接触后对衬套管裂纹、疏松、气孔、夹杂进行检测,螺栓固定于背板106底部的固定杆107,以及焊接于固定杆107一侧的固定圈108,固定圈108与探头105进行限位固定。
在本实施例中,箱体101一侧顶部焊接有滑动杆109,滑动杆109外壁滑动连接有滑动环110,滑动环110底部粘接有拉帘111,监测时,拉动拉帘111使得拉帘111顶部的滑动环110在滑动杆109移动,对检测人员进行保护,。
在本实施例中,箱体101一侧底部粘接有玻璃面板112,玻璃面板112一侧顶部开设有进液口113,玻璃面板112一侧螺栓固定有出液口114,通过进液口113向箱体101内部注水进行气密性测试。
本实施例中:在进行使用时,第一液压缸103带动超声波探伤仪104向下移动使得探头105与衬套管接触后对衬套管裂纹、疏松、气孔、夹杂进行检测,同时直线滑轨102带动探头105在衬套管上进行移动,对不同位置进行检测,满足实际使用所需,固定圈108与探头105进行限位固定,防止发生错位移动。
实施例2:
一种衬套管检测装置,本实施例在实施例1的基础上做出以下改进,如图1-3所示,检测机构200包括螺栓固定于箱体101内部一侧的第一密封组件201,螺栓固定于箱体101内部另一侧的第二密封组件202,螺栓固定于箱体101内部底部的放置块203,以及开设于放置块203顶部的放置槽204,放置槽204内部开设有滑动槽205,滑动槽205内部转动连接有滑轮206,衬套管放置在放置块203顶部的放置槽204上进行后续的监测,同时放置槽204顶部滑动槽205内部的滑轮206带动衬套管进行转动对不同位置进行检测。
在本实施例中,第一密封组件201包括螺栓固定于箱体101内部一侧的第二液压缸201a,螺栓固定于第二液压缸201a一端的延长板201b,螺栓固定于延长板201b一侧的密封塞201c,以及粘接于密封塞201c表面的密封垫201d,第一密封组件201与第二密封组件202结构相同,第二液压缸201a带动延长板202b一侧的密封塞201c伸入衬套管一侧进行密封,密封塞201c表面的密封垫201d对缝隙处进行密封后,通过向箱体101内部注水检测衬套管的气密性。
本实施例中:在进行使用时,将衬套管放置在放置块203顶部的放置槽204上进行后续的监测,同时放置槽204顶部滑动槽205内部的滑轮206带动衬套管进行转动对不同位置进行检测,同时第二液压缸201a带动延长板202b一侧的密封塞201c伸入衬套管一侧进行密封,密封塞201c表面的密封垫201d对缝隙处进行密封后,通过向箱体101内部注水检测衬套管的气密性。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到其各种变化或替换,这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种衬套管检测装置,包括主体机构(100),以及设置于所述主体机构(100)内部底部的检测机构(200),其特征在于:主体机构(100),其包括:箱体(101),设置于所述箱体(101)顶部的直线滑轨(102),设置于所述直线滑轨(102)底部的第一液压缸(103),设置于所述第一液压缸(103)底部的超声波探伤仪(104),设置于所述超声波探伤仪(104)底部的探头(105),设置于所述超声波探伤仪(104)背部的背板(106),设置于所述背板(106)底部的固定杆(107),以及设置于所述固定杆(107)一侧的固定圈(108)。
2.根据权利要求1所述的一种衬套管检测装置,其特征在于:所述箱体(101)一侧顶部设置有滑动杆(109),所述滑动杆(109)外壁设置有滑动环(110),所述滑动环(110)底部设置有拉帘(111)。
3.根据权利要求1或2所述的一种衬套管检测装置,其特征在于:所述箱体(101)一侧底部设置有玻璃面板(112),所述玻璃面板(112)一侧顶部设置有进液口(113),所述玻璃面板(112)一侧设置有出液口(114)。
4.根据权利要求3所述的一种衬套管检测装置,其特征在于:所述检测机构(200)包括设置于所述箱体(101)内部一侧的第一密封组件(201),设置于所述箱体(101)内部另一侧的第二密封组件(202),设置于所述箱体(101)内部底部的放置块(203),以及设置于所述放置块(203)顶部的放置槽(204)。
5.根据权利要求4所述的一种衬套管检测装置,其特征在于:所述放置槽(204)内部设置有滑动槽(205),所述滑动槽(205)内部设置有滑轮(206)。
6.根据权利要求5所述的一种衬套管检测装置,其特征在于:所述第一密封组件(201)包括设置于所述箱体(101)内部一侧的第二液压缸(201a),设置于所述第二液压缸(201a)一端的延长板(201b),设置于所述延长板(201b)一侧的密封塞(201c),以及设置于所述密封塞(201c)表面的密封垫(201d)。
7.根据权利要求6所述的一种衬套管检测装置,其特征在于:所述第一密封组件(201)与第二密封组件(202)结构相同。
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