CN220583369U - 一种混凝土结构表面裂缝检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑测量领域，尤其是涉及一种混凝土结构表面裂缝检测装置，该一种混凝土结构表面裂缝检测装置包括横杆、立杆和夹持装置，横杆与立杆连接，夹持装置设置在横杆远离立杆的一端，夹持装置用于夹持测量探头；所述夹持装置包括底板、上夹板和下夹板，底板与横杆固定连接，上夹板和下夹板分别与底板的上下两端连接，测量探头位于上夹板和下夹板之间，上夹板和下夹板用于夹持固定测量探头。本申请的检测装置，移动立杆通过横杆带动夹持装置夹持的测量探头在建筑物的高处移动，测量探头对建筑物表面高处的裂缝进行测量，快速对建筑物高处的裂缝进行测量，达到了提升测量裂缝时的工作效率的效果，同时降低了测量裂缝的危险程度。

Description

一种混凝土结构表面裂缝检测装置

技术领域

本申请涉及建筑测量领域，尤其是涉及一种混凝土结构表面裂缝检测装置。

背景技术

混凝土结构裂缝是混凝土结构在内外因素的作用下而产生的物理性变化，而产生的裂缝是混凝土结构物承载能力、耐久性及防水性降低的主要原因，混凝土结构裂缝需要使用检测装置来对裂缝的宽度、走向等进行检测，从而对裂缝的危害程度进行评估。目前在一般的工业和民用建筑中，宽度小于0.05mm的裂缝对结构的使用无危险性，需要对0.05mm以上的裂缝进行检测分析、评定和处理。

现有的混凝土裂缝检测时多是使用裂缝测宽仪，裂缝测宽仪包括显示屏、测量探头和数据电缆，数据电缆的两端分别与显示屏和测量探头连接，测量探头与混凝土结构表面接触，测量探头用于测量建筑物表面的裂缝宽度，测量的数据经过数据电缆传输至显示屏上，显示屏用于显示测量探头测量到的裂缝的宽度和走向。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用裂缝测宽仪时，多是操作人员手持测量探头在裂缝位置进行测量，当测量高度较高的裂缝时，操作人员多是选用搭设脚手架的方式进行测量，导致测量裂缝的工作效率慢，同时也存在工作人从高处掉落的风险，导致测量裂缝的危险程度高。

实用新型内容

本申请为了提升测量裂缝时的工作效率，降低测量裂缝的危险程度，提供了一种混凝土结构表面裂缝检测装置。

本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土结构表面裂缝检测装置，包括横杆、立杆和夹持装置，横杆与立杆连接，夹持装置设置在横杆远离立杆的一端，夹持装置用于夹持测量探头；

所述夹持装置包括底板、上夹板和下夹板，底板与横杆固定连接，上夹板和下夹板分别与底板的上下两端连接，测量探头位于上夹板和下夹板之间，上夹板和下夹板用于夹持固定测量探头。

通过采用上述方案，使用裂缝检测装置时，首先移动测量探头至上夹板和下夹板之间，利用上夹板和下夹板将测量探头与夹持装置固定，然后再移动立杆通过横杆带动夹持装置夹持的测量探头在建筑物的高处移动，利用测量探头对建筑物表面高处的裂缝进行测量，避免搭设脚手架的复杂工序，可以快速对建筑物高处的裂缝进行测量，达到了提升测量裂缝时的工作效率的目的，同时降低了测量裂缝的危险程度。

进一步地，所述下夹板与底板固定连接，上夹板与底板之间设置有夹紧装置，夹紧装置包括引导杆和弹簧，引导杆与上夹板固定连接，底板上开设有插入孔，引导杆在插入孔内滑动，弹簧设置在上夹板与底板之间，弹簧的两端分别与上夹板和底板固定连接。

通过采用上述方案，将测量探头移动至夹持装置内时，首先拽动上夹板远离下夹板，上夹板带动引导杆在插入孔内滑动，上夹板带动弹簧拉伸，然后将测量探头放置在上夹板和下夹板之间，松开对上夹板施加的力，使得弹簧在弹性作用下收缩，弹簧带动上夹板向靠近下夹板的方向移动，上夹板带动引导杆在插入孔内滑动，使得上夹板与下夹板抵接，在弹簧的弹性作用下，上夹板持续对测量探头施加夹紧的力，使测量探头固定在上夹板和下夹板之间。

进一步地，所述引导杆上固定连接有限位块，插入孔内设置有限位槽，限位块位于限位槽内，限位块与限位槽滑动连接。

通过采用上述方案，当引导杆在插入孔内滑动时，引导杆带动限位块在限位槽内滑动，利用限位槽对限位块的限位作用，避免引导杆从插入孔内滑出。

进一步地，所述上夹板和下夹板相对的一侧均固定连接有柔性材料。

通过采用上述方案，通过在上夹板和下夹板均设置柔性材料，既能避免下夹板和下夹板夹持时对检测探头的损伤，同时又能利用柔性材料的形变，提升检测探头设置在上夹板和下夹板之间的稳定性。

进一步地，所述横杆与立杆之间设置有伸缩装置，伸缩装置包括齿轮和齿条，立杆内开设有容纳腔和滑动孔，容纳腔和滑动孔连通，齿轮设置在容纳腔内，齿条滑动设置在滑动孔内，齿轮与齿条啮合，齿条与横杆固定连接，齿轮连接有驱动件，驱动件用于驱动齿轮转动。

通过采用上述方案，当面对一些特殊位置横杆无法带动检测探头到达的位置，启动驱动件带动齿轮在容纳腔内转动，齿轮转动带动齿条在滑动孔内滑动，齿条带动横杆靠近或远离立杆，实现检测探头的伸缩，提升检测装置可以检测的范围。

进一步地，所述齿条固定连接有定位条，滑动孔的侧壁开设有定位槽，定位条位于定位槽内，定位条与定位槽滑动连接。

通过采用上述方案，齿条在滑动孔内滑动时，齿条带动定位条在定位槽内滑动，利用定位槽对定位条的限位，避免横杆、齿条和夹持装置的力全部施加于齿轮上，导致齿条滑动时有顿挫感。

进一步地，所述立杆包括上杆和下杆，上杆与横杆固定连接，下杆设置在上杆远离横杆的一端，上杆与下杆可拆卸连接。

通过采用上述方案，通过将立杆设置为上杆和下杆，并使上杆和下杆可拆卸连接，使得立杆在使用时可以连接在一起，立杆不使用时直接进行拆卸，方便携带，或者裂缝高度不是特别高，仅需要上杆即可对裂缝宽度进行测量，提升检测装置使用时的便捷性。

进一步地，所述上杆远离横杆的一端开设有连接孔，下杆靠近上杆的一端固定连接有连接杆，连接杆与连接孔螺纹连接。

通过采用上述方案，连接上杆和下杆时，将连接杆与连接孔对齐，然后转动下杆带动连接杆旋转进入连接孔内，完成立杆上杆和下杆的连接固定。

进一步地，所述下杆远离上杆的一端设置有增高装置，增高装置包括套筒、锁定板和锁定螺栓，套筒套设在下杆的外侧，下杆与套筒滑动连接，锁定板设置在下杆和套筒之间，锁定螺栓的一端穿过套筒的侧壁与锁定板转动连接，锁定螺栓与套筒螺纹连接。

通过采用上述方案，使用增高装置时，首先将下杆插入套筒内，然后拽动下杆在套筒内向上滑动，然后到合适高度后，转动锁定螺栓带动锁定板与下杆抵接，利用锁定板将下杆固定在套筒内，利用套筒增高检测装置可以测量的高度范围。

进一步地，所述套筒上设置有脚踏板，脚踏板设置有两个，两个脚踏板对称设置，两个脚踏板均与套筒固定连接。

通过采用上述方案，由于使用增高装置后，横杆距离地面高度较高，所以单纯手持的话会造成检测探头晃动，导致测量结果存在较大的误差。

综上所述，本申请具有以下技术效果：

通过设置了立杆、横杆和夹持装置，使用裂缝检测装置时，首先移动测量探头至上夹板和下夹板之间，利用上夹板和下夹板将测量探头与夹持装置固定，然后再移动立杆通过横杆带动夹持装置夹持的测量探头在建筑物的高处移动，利用测量探头对建筑物表面高处的裂缝进行测量，避免搭设脚手架的复杂工序，可以快速对建筑物高处的裂缝进行测量，达到了提升测量裂缝时的工作效率的目的，同时降低了测量裂缝的危险程度；

通过设置了伸缩装置，当面对一些特殊位置横杆无法带动检测探头到达的位置，启动驱动件带动齿轮在容纳腔内转动，齿轮转动带动齿条在滑动孔内滑动，齿条带动横杆靠近或远离立杆，实现检测探头的伸缩，提升检测装置可以检测的范围；

通过设置了增高装置，使用增高装置时，首先将下杆插入套筒内，然后拽动下杆在套筒内向上滑动，然后到合适高度后，转动锁定螺栓带动锁定板与下杆抵接，利用锁定板将下杆固定在套筒内，利用套筒增高检测装置可以测量的高度范围。

附图说明

图1是本申请一种混凝土结构表面裂缝检测装置的结构示意图；

图2是本申请夹持装置的结构示意图；

图3是本申请夹紧装置的结构示意图；

图4是本申请伸缩装置的结构示意图；

图5是本申请上杆和下杆连接的结构示意图；

图6是本申请增高装置的结构示意图。

图中，1、横杆；2、立杆；21、上杆；211、容纳腔；212、滑动孔；213、定位槽；214、连接孔；22、下杆；23、连接杆；3、夹持装置；31、底板；311、插入孔；312、限位槽；32、上夹板；33、下夹板；4、夹紧装置；41、引导杆；42、弹簧；5、限位块；6、伸缩装置；61、齿轮；62、齿条；7、定位条；8、增高装置；81、套筒；82、锁定板；83、锁定螺栓；9、脚踏板；10、驱动件；20、测量探头。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本实施例提供的一种混凝土结构表面裂缝检测装置，包括横杆1、立杆2和夹持装置3，横杆1与立杆2连接，本实施例中，横杆1垂直立杆2，夹持装置3设置在横杆1远离立杆2的一端，夹持装置3用于夹持测量探头20，立杆2远离横杆1的一端设置有增高装置8。

参照图2和图3，夹持装置3包括底板31、上夹板32和下夹板33，底板31与横杆1固定连接，上夹板32和下夹板33分别与底板31的上下两端连接，测量探头20位于上夹板32和下夹板33之间，上夹板32和下夹板33用于夹持固定测量探头20；下夹板33与底板31固定连接，上夹板32与底板31之间设置有夹紧装置4，夹紧装置4包括引导杆41和弹簧42，引导杆41与上夹板32固定连接，底板31上开设有插入孔311，引导杆41在插入孔311内滑动，弹簧42设置在上夹板32与底板31之间，弹簧42的两端分别与上夹板32和底板31固定连接；引导杆41上固定连接有限位块5，插入孔311内设置有限位槽312，限位块5位于限位槽312内，限位块5与限位槽312滑动连接；上夹板32和下夹板33相对的一侧均固定连接有柔性材料。

参照图2和图4，横杆1与立杆2之间设置有伸缩装置6，伸缩装置6包括齿轮61和齿条62，立杆2内开设有容纳腔211和滑动孔212，容纳腔211和滑动孔212连通，齿轮61设置在容纳腔211内，齿轮61在容纳腔211内绕自身轴线转动，齿条62滑动设置在滑动孔212内，齿轮61与齿条62啮合，齿条62与横杆1固定连接，齿轮61连接有驱动件10，驱动件10用于驱动齿轮61转动，驱动件10的底端固定连接有支撑板，支撑板与立杆2的侧壁固定连接，本实施例中，驱动件10为微型电动机，微型电动机的输出轴穿过容纳腔211的侧壁与齿轮61固定连接，微型电动机的输出轴与齿轮61同轴设置；齿条62固定连接有定位条7，滑动孔212的侧壁开设有定位槽213，定位条7位于定位槽213内，定位条7与定位槽213滑动连接。

参照图4和图5，立杆2包括上杆21和下杆22，上杆21与横杆1固定连接，下杆22设置在上杆21远离横杆1的一端，上杆21与下杆22可拆卸连接；上杆21远离横杆1的一端开设有连接孔214，下杆22靠近上杆21的一端固定连接有连接杆23，连接杆23与连接孔214螺纹连接。

参照图5和图6，下杆22远离上杆21的一端设置有增高装置8，增高装置8包括套筒81、锁定板82和锁定螺栓83，套筒81套设在下杆22的外侧，下杆22与套筒81滑动连接，锁定板82设置在下杆22和套筒81之间，锁定螺栓83的一端穿过套筒81的侧壁与锁定板82转动连接，锁定螺栓83与套筒81螺纹连接；套筒81上设置有脚踏板9，脚踏板9设置有两个，两个脚踏板9对称设置，两个脚踏板9均与套筒81固定连接。

本申请实施例一种混凝土结构表面裂缝检测装置的实施原理为：使用检测装置对高处的裂缝进行检测时，首先根据移动上杆21至下杆22的顶端，使得连接孔214与连杆对齐，然后转动下杆22使得连接杆23与连接孔214螺纹连接，将连接杆23完全进入连接孔214内，上杆21与下杆22抵接后，上杆21与下杆22固定，完成立杆2的安装，然后倾斜立杆2至操作人员便于操作的高度，再移动测量探头20至夹紧装置4处，拉动上夹板32带动引导杆41在插入孔311内向上滑动，引导杆41带动限位块5在限位槽312内滑动，此时上夹板32带动弹簧42拉伸，使得上夹板32远离下夹板33，当上夹板32与下夹板33之间的距离可以容纳测量探头20时，将测量探头20放置在上夹板32和下夹板33之间，撤去对上夹板32施加的力，弹簧42的弹性作用进行收缩，弹簧42带动上夹板32向下夹板33靠近，使得上夹板32和下夹板33对测量探头20进行夹持固定。

如果需要检测的高度大于立杆2的长度时，移动立杆2插接在套筒81内，然后使立杆2在套筒81内滑动，调节立杆2在套筒81内的位置，调节至合适位置时，转动锁定螺栓83带动锁定板82与立杆2抵接，将立杆2固定在套筒81内；移动检测装置至需要测量的高处裂缝的下方，然后脚踩脚踏板9从而稳定立杆2，然后远程启动驱动件10带动齿轮61转动，齿轮61转动带动齿条62滑动，齿条62滑动通过横杆1和夹持装置3带动测量探头20与裂缝处抵接，从而使用测量探头20对裂缝进行测量，避免搭设脚手架的复杂工序，可以快速对建筑物高处的裂缝进行测量，达到了提升测量裂缝时的工作效率的目的，同时降低了测量裂缝的危险程度。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种混凝土结构表面裂缝检测装置，其特征在于：包括横杆(1)、立杆(2)和夹持装置(3)，横杆(1)与立杆(2)连接，夹持装置(3)设置在横杆(1)远离立杆(2)的一端，夹持装置(3)用于夹持测量探头(20)；

所述夹持装置(3)包括底板(31)、上夹板(32)和下夹板(33)，底板(31)与横杆(1)固定连接，上夹板(32)和下夹板(33)分别与底板(31)的上下两端连接，测量探头(20)位于上夹板(32)和下夹板(33)之间，上夹板(32)和下夹板(33)用于夹持固定测量探头(20)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土结构表面裂缝检测装置，其特征在于：所述下夹板(33)与底板(31)固定连接，上夹板(32)与底板(31)之间设置有夹紧装置(4)，夹紧装置(4)包括引导杆(41)和弹簧(42)，引导杆(41)与上夹板(32)固定连接，底板(31)上开设有插入孔(311)，引导杆(41)在插入孔(311)内滑动，弹簧(42)设置在上夹板(32)与底板(31)之间，弹簧(42)的两端分别与上夹板(32)和底板(31)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土结构表面裂缝检测装置，其特征在于：所述引导杆(41)上固定连接有限位块(5)，插入孔(311)内设置有限位槽(312)，限位块(5)位于限位槽(312)内，限位块(5)与限位槽(312)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土结构表面裂缝检测装置，其特征在于：所述上夹板(32)和下夹板(33)相对的一侧均固定连接有柔性材料。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土结构表面裂缝检测装置，其特征在于：所述横杆(1)与立杆(2)之间设置有伸缩装置(6)，伸缩装置(6)包括齿轮(61)和齿条(62)，立杆(2)内开设有容纳腔(211)和滑动孔(212)，容纳腔(211)和滑动孔(212)连通，齿轮(61)设置在容纳腔(211)内，齿条(62)滑动设置在滑动孔(212)内，齿轮(61)与齿条(62)啮合，齿条(62)与横杆(1)固定连接，齿轮(61)连接有驱动件(10)，驱动件(10)用于驱动齿轮(61)转动。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土结构表面裂缝检测装置，其特征在于：所述齿条(62)固定连接有定位条(7)，滑动孔(212)的侧壁开设有定位槽(213)，定位条(7)位于定位槽(213)内，定位条(7)与定位槽(213)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土结构表面裂缝检测装置，其特征在于：所述立杆(2)包括上杆(21)和下杆(22)，上杆(21)与横杆(1)固定连接，下杆(22)设置在上杆(21)远离横杆(1)的一端，上杆(21)与下杆(22)可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土结构表面裂缝检测装置，其特征在于：所述上杆(21)远离横杆(1)的一端开设有连接孔(214)，下杆(22)靠近上杆(21)的一端固定连接有连接杆(23)，连接杆(23)与连接孔(214)螺纹连接。

9.根据权利要求7所述的一种混凝土结构表面裂缝检测装置，其特征在于：所述下杆(22)远离上杆(21)的一端设置有增高装置(8)，增高装置(8)包括套筒(81)、锁定板(82)和锁定螺栓(83)，套筒(81)套设在下杆(22)的外侧，下杆(22)与套筒(81)滑动连接，锁定板(82)设置在下杆(22)和套筒(81)之间，锁定螺栓(83)的一端穿过套筒(81)的侧壁与锁定板(82)转动连接，锁定螺栓(83)与套筒(81)螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的一种混凝土结构表面裂缝检测装置，其特征在于：所述套筒(81)上设置有脚踏板(9)，脚踏板(9)设置有两个，两个脚踏板(9)对称设置，两个脚踏板(9)均与套筒(81)固定连接。