CN219694051U - 一种保温材料厚度的检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种保温材料厚度的检测装置，涉及厚度检测的技术领域，包括支撑底座和测量针，支撑底座上设置有测量机构，测量机构包括测量筒、连接杆和显示组件。将支撑底座抵触在保温材料上，推动测量针穿过保温材料直至保温材料的底部，连接杆随着测量针移动一起移动，然后根据显示组件直接读出连接杆的移动距离，连接杆的移动距离即为保温材料的厚度，无需将测量针拔出才能进行读数，同时降低了直接读出钢针与保温材料接触处数值产生视角误差的概率，并且通过测量筒对测量针进行限位，降低了测量针插入时角度产生偏移的概率，以此提高了保温材料厚度测量的准确性和便捷性，因此提高了保温材料厚度测量的效率。

Description

一种保温材料厚度的检测装置

技术领域

本申请涉及厚度检测的技术领域，尤其是涉及一种保温材料厚度的检测装置。

背景技术

保温材料一般是指热系数小于或等于0.12的材料，常见的保温材料分为有机保温材料和无机保温材料两种，矿物棉类保温材料属于无机保温材料的一种，常用于建筑屋面、外墙、隔墙以及幕墙的保温。

保温材料在使用之前，需要对保温材料的厚度进行抽样检测，以此来判断保温材料的质量是否符合标准，对于矿物棉类保温材料通常使用针形厚度计进行检测，针形厚度计为一根带有刻度的钢针，先将保温材料放置在平稳的测量板上，接着将钢针插入试样中，直至钢针尖端抵触在测量板上，然后测量人员直接读出钢针与保温材料接触处的数值，或是手握钢针与保温材料接触处，拔出钢针进行读数，以此获得保温材料厚度的数据。

钢针插入保温材料内，直接读数时会产生视角误差，从而降低数值的准确性，而将钢针拔出进行读数的过程中，操作人员的手与保温材料之间存在的缝隙导致读数存在误差，因此降低了保温材料厚度检测的准确性。

实用新型内容

为了提高保温材料厚度检测的准确性，本申请提供了一种保温材料厚度的检测装置。

本申请提供的一种保温材料厚度的检测装置，采用如下的技术方案：

一种保温材料厚度的检测装置，包括支撑底座和滑移设置在支撑底座上的测量针，所述支撑底座上设置有测量机构，所述测量机构包括：

测量筒，所述测量筒设置在支撑底座上，所述测量筒上开设有竖向的滑移孔，所述测量针滑移设置在滑移孔上；

连接杆，所述连接杆设置在测量针上且滑移设置在测量筒上；

显示组件，所述显示组件设置在测量筒上且与连接杆连接并用于显示测量针的位移。

通过采用上述技术方案，将支撑底座抵触在需要检测的保温材料上，推动测量针穿过保温材料直至达到保温材料的底部，连接杆随着测量针移动一起移动，然后根据显示组件直接读出连接杆的移动距离，连接杆的移动距离即为保温材料的厚度，无需将测量针拔出才能进行读数，同时降低了直接读出钢针与保温材料接触处数值产生视角误差的概率，并且通过测量筒对测量针进行限位，降低了测量针插入时角度产生偏移的概率，以此提高了保温材料厚度测量的准确性和便捷性，因此提高了保温材料厚度测量的效率。

可选的，所述显示组件包括：

显示尺，所述显示尺设置在测量筒上；

指向针，所述指向针设置在连接杆上且指向显示尺。

通过采用上述技术方案，将支撑底座抵触在需要检测的保温材料上，此时通过连接杆上指向针在显示尺上的初始位置进行读数，推动测量针移动，连接杆随着测量针移动一起移动，直至测量针达到保温材料的底部，然后在显示尺上读出此时指向针指向的数值，两个数值相减即可得到保温材料的厚度，从而提高了保温材料厚度检测的便捷性，同时通过指向针指向标尺进行读数，降低了产生视角误差的概率，以此提高了保温材料厚度测量的准确性，因此提高了保温材料厚度测量的效率。

可选的，所述测量筒上设置有用于对测量针进行限位的限位机构，所述限位机构包括：

限位块，所述限位块设置在测量针上且滑移设置在测量筒上；

限位组件，所述限位组件设置在测量筒上且与限位块连接。

通过采用上述技术方案，打开限位组件，推动测量针带动限位块在测量筒上移动，直至测量针的底端与支撑底座的底端齐平，然后锁定限位组件，以此实现测量针的调零，此时指向针指向的数值即为测量针的初始位置，测量时，打开限位组件，推动测量针穿过保温材料到达保温材料的底端，然后直接通过指向针读出测量针的位移变化，若是此时不便读数，锁定限位组件对限位块进行限位，以此实现对测量真的限位，然后拨动支撑底座脱离保温材料再进行单独读数，通过对测量针的初始位置进行调节，使得测量针的移动距离与保温材料的厚度一致，从而提高了保温材料厚度测量的准确性。

可选的，所述限位组件包括：

限位杆，所述限位杆螺纹连接在测量筒上；

限位盘，所述限位盘设置在限位杆上且抵紧在限位块上，所述测量筒上开设有用于容纳限位盘的容纳槽；

转动盘，所述转动盘设置在限位杆上且便于转动时借力。

通过采用上述技术方案，通过转动盘借力转动限位杆远离限位块，限位杆移动带动限位盘脱离限位块并移至容纳槽内，然后即能推动测量针进行初始位置的调节，调节完毕后，转动限位杆带动限位盘移出容纳槽并抵紧在限位块上，以此对限位块进行定位，通过对限位块进行定位实现对测量针的限位，从而提高了对测量针进行限位的便捷性。

可选的，所述支撑底座上通过连接组件可拆卸设置有抵压板，所述抵压板用于平放在保温材料上，所述抵压板上开设有供测量针穿过的避位孔，所述避位孔与滑移孔连通。

通过采用上述技术方案，先将抵压板与支撑底座连接，然后对测量针的初始位置进行调节，使得测量针的底端与抵压板下表面齐平，接着将抵压板平放在保温材料上，使得待检测的保温材料保持水平状态，降低保温材料卷曲导致测量出现误差的概率，然后推动测量针进行保温材料厚度检测，检测完毕后，直接拨动抵压板脱离保温材料即可，打开连接组件即能对抵压板进行拆卸，然后对抵压板和测量筒进行分开收纳和运输，从而提高了检测装置收纳运输的便捷性；通过抵压板平放在保温材料上，使得待检测的保温材料保持水平状态，以此降低保温材料卷曲导致测量出现误差的概率，从而提高了保温材料厚度测量的准确性。

可选的，所述连接组件包括：

支撑环，所述支撑环设置在抵压板上，所述支撑底座滑移设置在支撑环上且能从支撑环上取下；

连接柱，所述连接柱设置在支撑底座上且插接设置在抵压板上。

通过采用上述技术方案，推动支撑底座在支撑环上滑移直至支撑底座抵紧在抵压板上，同时连接柱插接安装在抵压板上进行限位，支撑环对支撑底座进行支撑和限位，连接柱增加抵压板与支撑底座之间连接的稳定性，以此实现抵压板与支撑底座之间的安装定位，拆卸时，直接拨动测量筒带动支撑底座脱离支撑环，同时连接柱脱离抵压板，然后即能对抵压板和支撑底座进行分开收纳和运输，从而提高了抵压板拆卸运输和安装定位的便捷性。

可选的，所述抵压板上间隔开设有多个减重孔。

通过采用上述技术方案，通过减重孔对降低抵压板的质量，从而降低保温材料受力较大导致厚度产生变化的概率，以此提高保温材料厚度测量的准确性。

可选的，所述测量针上设置有便于借力的按压盘。

通过采用上述技术方案，按压盘增大了测量针的受力面积，从而提高了推动测量针进行检测的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

将支撑底座抵触在需要检测的保温材料上，推动测量针穿过保温材料直至达到保温材料的底部，连接杆随着测量针移动一起移动，然后根据显示组件直接读出连接杆的移动距离，连接杆的移动距离即为保温材料的厚度，无需将测量针拔出才能进行读数，同时降低了直接读出钢针与保温材料接触处数值产生视角误差的概率，并且通过测量筒对测量针进行限位，降低了测量针插入时角度产生偏移的概率，以此提高了保温材料厚度测量的准确性和便捷性，因此提高了保温材料厚度测量的效率。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请中连接组件的剖视图，其中对抵压板进行了剖视；

图3是本申请中限位机构的结构示意图，其中对测量筒进行了局部剖视；

图4是图3中B部的放大示意图；

图5是图1中A部的放大示意图。

附图标记：1、支撑底座；11、测量针；111、按压盘；12、抵压板；121、避位孔；122、减重孔；123、插接槽；2、测量机构；21、测量筒；211、滑移孔；212、移动槽；213、容纳槽；214、滑动槽；22、连接杆；23、显示组件；231、显示尺；232、指向针；3、连接组件；31、支撑环；32、连接柱；4、限位机构；41、限位块；411、水平部；412、弧形部；42、限位组件；421、限位杆；422、限位盘；423、转动盘。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种保温材料厚度的检测装置。

参照图1，一种保温材料厚度的检测装置，包括支撑底座1和滑移设置在支撑底座1上的测量针11，支撑底座1上设置有测量机构2。

参照图1和图2，支撑底座1上通过连接组件3可拆卸设置有抵压板12，抵压板12用于平放在保温材料上，且抵压板12中心位置开设有供测量针11穿过的避位孔121，抵压板12上间隔开设有多个用于减重的减重孔122，支撑底座1呈圆柱状，且支撑底座1轴线与避位孔121的轴线重合。

参照图1和图2，连接组件3包括支撑环31和连接柱32，支撑环31固定安装在抵压板12上表面上，且支撑环31的轴线与避位孔121的轴线重合，同时支撑环31的内径与支撑底座1的外径一致，支撑底座1竖向滑移安装在支撑环31内壁上且能从支撑环31上取下，支撑环31的高度小于支撑底座1的高度。

参照图1和图2，连接柱32设置有多个，多个连接柱32间隔固定安装在支撑底座1下表面上，且连接柱32均呈竖直状态，抵压板12上表面上间隔开设有多个插接槽123，插接槽123与连接柱32一一对应，连接柱32插接安装在插接槽123内壁上，且支撑底座1抵压在抵压板12上表面上进行限位。

参照图1和图3，测量机构2包括测量筒21，测量筒21竖向同轴固定安装在支撑底座1上表面上，测量筒21上表面上开设有竖向的滑移孔211，滑移孔211贯通测量筒21上下两表面，避位孔121与滑移孔211连通且轴线重合，测量针11竖向滑移安装在滑移孔211内壁上，且测量针11顶端同轴固定安装有便于借力的按压盘111。

参照图1和图3，测量筒21上设置有用于对测量针11进行限位的限位机构4，限位机构4包括限位块41和限位组件42，限位块41设置在测量针11上且滑移设置在测量筒21上，限位块41包括一体设置在一起的水平部411和弧形部412，水平部411固定安装在测量针11外侧壁上，弧形部412位于水平部411远离测量针11的一端，且弧形部412在竖直方向上的投影呈弧形。

参照图1和图3，测量筒21上表面上开设有竖向的移动槽212，移动槽212与滑移孔211连通，移动槽212在竖直方向上的投影与限位块41的投影一致；当测量针11底端位于支撑底座1内时，水平部411和弧形部412的底端位于移动槽212内且顶端位于测量筒21上方。

参照图1和图3，限位组件42设置在测量筒21上且与限位块41连接，限位组件42包括限位杆421、限位盘422和转动盘423，限位杆421水平螺纹连接在测量筒21外侧壁上且伸至移动槽212内，限位盘422同轴固定安装在限位杆421伸至移动槽212内的一端上，且限位盘422抵紧在弧形部412远离水平部411的外侧壁上。

参照图3和图4，移动槽212内侧壁上开设有水平的容纳槽213，容纳槽213用于容纳限位盘422；转动盘423同轴固定安装在限位杆421远离限位盘422的一端上，且转动盘423便于转动时借力。

参照图1和图3，测量机构2还包括连接杆22和显示组件23，连接杆22固定安装在测量针11背离限位块41的外侧壁上，测量筒21背离限位杆421的外侧壁上开设有竖向的滑动槽214，滑动槽214与滑移孔211连通，连接杆22竖向滑移安装在滑动槽214内壁上。

参照图3和图5，显示组件23设置在测量筒21上且与连接杆22连接并用于显示测量针11的位移，显示组件23包括显示尺231和指向针232，显示尺231设置有两个，两个显示尺231竖向间隔固定安装在测量筒21外侧壁上，且两个显示尺231位于滑动槽214的两侧；指向针232设置有两个且与显示尺231一一对应，两个指向针232分别固定安装在连接杆22相背两外侧壁上，且指向针232指向显示尺231。

参照图1和图3，推动支撑底座1在支撑环31上滑移直至支撑底座1抵紧在抵压板12上，同时连接柱32插接安装在插接槽123内壁上进行限位，转动限位杆421带动限位盘422远离限位块41，直至限位盘422位于容纳槽213内，然后推动测量针11使得测量针11底端与抵压板12下表面齐平，此时根据指向针232在显示尺231上的指向数值进行读数，以此作为测量针11的初始零点，转动限位杆421带动限位盘422抵紧在限位块41上进行定位。

参照图1和图3，然后将保温材料平铺，将抵压板12平放在保温材料上，使得待检测的保温材料保持水平状态，降低保温材料卷曲导致测量出现误差的概率，然后转动限位杆421远离限位块41，推动测量针11插入保温材料内，直至测量针11底端与保温材料下表面齐平，然后读出此时指向针232在显示尺231上的指向数值，将此数值与初始数值相减即可得到保温材料的厚度。

本申请实施例的工作原理为：

推动支撑底座1在支撑环31上滑移直至支撑底座1抵紧在抵压板12上，同时连接柱32插接安装在插接槽123内壁上进行限位，转动限位杆421带动限位盘422远离限位块41，直至限位盘422位于容纳槽213内，然后推动测量针11使得测量针11底端与抵压板12下表面齐平，此时根据指向针232在显示尺231上的指向数值进行读数；然后将保温材料平铺，将抵压板12平放在保温材料上，使得待检测的保温材料保持水平状态，降低保温材料卷曲导致测量出现误差的概率，推动测量针11插入保温材料内，直至测量针11底端与保温材料下表面齐平，然后读出此时指向针232在显示尺231上的指向数值，将此数值与初始数值相减即可得到连接杆22的移动距离。

连接杆22的移动距离即为保温材料的厚度，无需将测量针11拔出才能进行读数，同时降低了直接读出钢针与保温材料接触处数值产生视角误差的概率，并且通过测量筒21对测量针11进行限位，降低了测量针11插入时角度产生偏移的概率，以此提高了保温材料厚度测量的准确性和便捷性，因此提高了保温材料厚度测量的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种保温材料厚度的检测装置，包括支撑底座（1）和滑移设置在支撑底座（1）上的测量针（11），其特征在于：所述支撑底座（1）上设置有测量机构（2），所述测量机构（2）包括：

测量筒（21），所述测量筒（21）设置在支撑底座（1）上，所述测量筒（21）上开设有竖向的滑移孔（211），所述测量针（11）滑移设置在滑移孔（211）上；

连接杆（22），所述连接杆（22）设置在测量针（11）上且滑移设置在测量筒（21）上；

显示组件（23），所述显示组件（23）设置在测量筒（21）上且与连接杆（22）连接并用于显示测量针（11）的位移。

2.根据权利要求1所述的一种保温材料厚度的检测装置，其特征在于：所述显示组件（23）包括：

显示尺（231），所述显示尺（231）设置在测量筒（21）上；

指向针（232），所述指向针（232）设置在连接杆（22）上且指向显示尺（231）。

3.根据权利要求1所述的一种保温材料厚度的检测装置，其特征在于：所述测量筒（21）上设置有用于对测量针（11）进行限位的限位机构（4），所述限位机构（4）包括：

限位块（41），所述限位块（41）设置在测量针（11）上且滑移设置在测量筒（21）上；

限位组件（42），所述限位组件（42）设置在测量筒（21）上且与限位块（41）连接。

4.根据权利要求3所述的一种保温材料厚度的检测装置，其特征在于：所述限位组件（42）包括：

限位杆（421），所述限位杆（421）螺纹连接在测量筒（21）上；

限位盘（422），所述限位盘（422）设置在限位杆（421）上且抵紧在限位块（41）上，所述测量筒（21）上开设有用于容纳限位盘（422）的容纳槽（213）；

转动盘（423），所述转动盘（423）设置在限位杆（421）上且便于转动时借力。

5.根据权利要求1所述的一种保温材料厚度的检测装置，其特征在于：所述支撑底座（1）上通过连接组件（3）可拆卸设置有抵压板（12），所述抵压板（12）用于平放在保温材料上，所述抵压板（12）上开设有供测量针（11）穿过的避位孔（121），所述避位孔（121）与滑移孔（211）连通。

6.根据权利要求5所述的一种保温材料厚度的检测装置，其特征在于：所述连接组件（3）包括：

支撑环（31），所述支撑环（31）设置在抵压板（12）上，所述支撑底座（1）滑移设置在支撑环（31）上且能从支撑环（31）上取下；

连接柱（32），所述连接柱（32）设置在支撑底座（1）上且插接设置在抵压板（12）上。

7.根据权利要求5所述的一种保温材料厚度的检测装置，其特征在于：所述抵压板（12）上间隔开设有多个减重孔（122）。

8.根据权利要求1所述的一种保温材料厚度的检测装置，其特征在于：所述测量针（11）上设置有便于借力的按压盘（111）。