CN220581929U - 一种高压液压旋转接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于旋转接头技术领域，尤其涉及一种高压液压旋转接头，包括连接头，连接头的正上方转动连接有套筒，套筒的内腔固定连接有接头芯，接头芯的底端贯穿套筒的内腔底面并延伸至连接头内，连接头的内圈固定连接有轴承，接头芯的底端与轴承的内圈固定连接，连接头的正下方设有呈一体成型结构的底座；通过设置固定组件，使得底座能够被快速的与连接头进行固定，改变了对比文件中利用螺栓进行固定的不便性，对于操作人员拆卸安装和维护本装置提供了极大的便利性，提升了工作效率；通过设置密封组件，有效的保证了液压油在输送的过程中不会发生泄漏，保证了本装置的稳定性和实用性。

Description

一种高压液压旋转接头

技术领域

本实用新型属于旋转接头技术领域，尤其涉及一种高压液压旋转接头。

背景技术

液压旋转接头是一种专门用于低速高压、多种介质、多通路设备的一种旋转接头，它服务于加工中心旋转工作台、液压工作站、液压机械以及航空航天之类的设备，是用于向旋转运动工作中的设备之上的液压执行机构输送液压介质的装备。

例如公开号为CN214618374U的中国专利，公开了一种液压旋转接头，包括接头座和接头芯，接头座和接头芯的内部相互连通，接头座的一端内部开设有内孔，内孔为阶梯孔，接头芯为阶梯轴，阶梯轴与阶梯孔相适配；接头芯插入内孔中的一端外环壁上设有隔环，隔环的两侧分别设有第一轴承和第二轴承，第一轴承远离隔环的一侧侧壁抵紧在阶梯孔的侧壁上，阶梯孔的孔口处安装有挡圈，第二轴承远离隔环的一侧抵紧在挡圈上。本装置在连接完成接通油路时，不会出现油管堵塞，油管使用寿命也大大增加；本装置转动效果更好。

该专利在使用时存在着一些缺点，如：该专利中的旋转接头不便于拆卸和安装，当需要清理旋转接头内腔残留的液压油时，需要依次拧下各个固定螺栓，耗时较长，费时费力，此外，该专利中的旋转接头其接头芯上没有相应的密封组件，在旋转接头使用时，由于接头转动以及内腔液压油之间的高压环境，使得接头芯内腔的液压油渗漏至外套筒内，形成液压油泄漏的现象。鉴于此，我们提出一种高压液压旋转接头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压液压旋转接头，以解决上述背景技术中提出的问题。

有鉴于此，本实用新型提供一种高压液压旋转接头，包括：

连接头，所述连接头的正上方转动连接有套筒，所述套筒的内腔固定连接有接头芯，所述接头芯的底端贯穿套筒的内腔底面并延伸至连接头内，所述连接头的内圈固定连接有轴承，所述接头芯的底端与轴承的内圈固定连接，所述连接头的正下方设有呈一体成型结构的底座；

固定组件，所述固定组件位于连接头和底座之间，并用于将底座和连接头进行快速固定；

密封组件，所述密封组件位于接头芯的顶端开口处与套筒的内顶面之间，并用于避免接头芯内腔的液压油泄漏至套筒的内腔中。

在本技术方案中，通过设置固定组件，使得底座能够被快速的与连接头进行固定，改变了对比文件中利用螺栓进行固定的不便性，对于操作人员拆卸安装和维护本装置提供了极大的便利性，提升了工作效率；通过设置密封组件，有效的保证了液压油在输送的过程中不会发生泄漏，保证了本装置的稳定性和实用性。

在上述技术方案中，进一步的，所述固定组件包括：

齿环，所述齿环位于连接头的正下方且与连接头转动连接，所述连接头的下表面靠近边缘处开设有可容纳齿环转动的环形槽，所述连接头的下表面开设有多个呈圆周等距分布的转槽，所述转槽的一侧与环形槽连通，所述转槽内转动连接有齿轮，多个所述齿轮均分别与齿环啮合连接；

所述底座的圆盘部位的上表面对称开设有插孔以及与多个转槽相对应的多个螺纹孔，所述连接头的下表面对称固定连接有插块，所述齿轮内插接有螺纹栓，所述螺纹栓与螺纹孔螺纹配合。

在本技术方案中，通过设置固定组件，利用齿环转动，并带动多个螺纹栓进行转动与下方对应的螺纹孔螺纹连接，使得底座能够被快速的与连接头进行固定，改变了对比文件中利用螺栓进行固定的不便性，对于操作人员拆卸安装和维护本装置提供了极大的便利性，提升了工作效率。

在上述技术方案中，进一步的，所述齿轮的圆周内壁对称设有限位卡边，所述螺纹栓上对称开设有可容纳限位卡边穿过的限位卡槽。

在本技术方案中，通过设置限位卡边和限位卡槽，使得螺纹栓不会在齿轮的内圈发生自转，当齿轮转动时，螺纹栓会同步转动。

在上述技术方案中，进一步的，所述密封组件包括：

石墨环，所述石墨环放置于接头芯的正上方，所述石墨环的正上方放置有O形圈，所述石墨环的两端对称放置有第二密封圈，所述O形圈以及接头芯上均开设有可容纳第二密封圈的凹槽，所述第二密封圈与凹槽套接配合，所述O形圈的正上方与套筒的内腔顶面之间放置有弹簧。

在本技术方案中，通过设置密封组件，有效的保证了液压油在输送的过程中不会发生泄漏，保证了本装置的稳定性和实用性。

在上述技术方案中，进一步的，所述石墨环的圆周侧壁与套筒的内腔侧壁紧密贴合。

在本技术方案中，通过设置圆周侧壁与套筒内腔侧壁紧密贴合的石墨环，使得套筒上方内腔中的液压油不会流至接头芯与套筒内腔之间的夹缝内，有效的避免了液压油的泄漏。

在上述技术方案中，进一步的，所述连接头的圆周内壁且位于轴承上方开设有卡槽，所述卡槽内套接有卡簧。

在本技术方案中，通过设置卡簧，使得轴承能够被更稳固的固定在连接头的圆周内壁上，避免轴承在连接头的圆周内壁上发生位移，卡簧对轴承起到了限位作用。

在上述技术方案中，进一步的，所述底座的圆轴部位的侧壁开设有两层相贴合的密封槽，所述密封槽内套接有第一密封圈。

在本技术方案中，通过设置双层的第一密封圈，进一步的保证了底座与连接头连接处的气密性，同时有效的避免了接头芯内腔的液压油发生泄漏。

本实用新型的有益效果是：

1.该高压液压旋转接头，通过设置固定组件，利用齿环转动，并带动多个螺纹栓进行转动与下方对应的螺纹孔螺纹连接，使得底座能够被快速的与连接头进行固定，改变了对比文件中利用螺栓进行固定的不便性，对于操作人员拆卸安装和维护本装置提供了极大的便利性，提升了工作效率。

2.该高压液压旋转接头，通过设置密封组件，利用弹簧将石墨环与接头芯相抵紧，石墨环与套筒的内壁之间紧密贴合无缝隙，再有对称设在石墨环两端的第二密封圈对其密封性起到保障作用，有效的保证了液压油在输送的过程中不会发生泄漏，保证了本装置的稳定性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中套筒的结构剖视图；

图3为本实用新型中固定组件的结构分解图；

图4为本实用新型中连接头和齿环的结构分解图；

图5为本实用新型中齿轮和螺纹栓的结构示意图；

图6为本实用新型中连接头的结构剖视图；

图7为本实用新型中密封组件的结构示意图。

图中标记表示为：

1、连接头；2、套筒；3、接头芯；4、轴承；5、卡槽；6、卡簧；7、转槽；8、环形槽；9、插块；10、齿轮；11、螺纹栓；12、齿环；13、底座；14、螺纹孔；15、插孔；16、密封槽；17、第一密封圈；18、石墨环；19、第二密封圈；20、O形圈；21、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚的描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1：

请参阅图1－图7所示，本实施例提供了一种高压液压旋转接头，包括：

连接头1，连接头1的正上方转动连接有套筒2，套筒2的内腔固定连接有接头芯3，接头芯3的底端贯穿套筒2的内腔底面并延伸至连接头1内，连接头1的内圈固定连接有轴承4，接头芯3的底端与轴承4的内圈固定连接，连接头1的正下方设有呈一体成型结构的底座13；

固定组件，固定组件位于连接头1和底座13之间，并用于将底座13和连接头1进行快速固定；

密封组件，密封组件位于接头芯3的顶端开口处与套筒2的内顶面之间，并用于避免接头芯3内腔的液压油泄漏至套筒2的内腔中。

其中，将套筒2上部开口处接入外界输送管道，液压油输送至套筒2的内腔上部处，并通过接头芯3流至下方可转动的底座13中，在这个过程中，密封组件可有效的保证液压油在流通的过程中不会发生泄漏，避免造成液压油污染；此外，在安装和拆卸过程中，操作人员可通过旋动固定组件中的齿环12，实现对底座13与连接头1之间的快速拆卸，在齿环12转动时，齿环12可带动多个螺纹栓11进行自转，从而与齿环12上多个螺纹孔14进行螺纹连接，底座13的圆轴部位的下部设有螺纹，可与外界输送管件进行螺纹连接。

通过设置固定组件，使得底座13能够被快速的与连接头1进行固定，改变了对比文件中利用螺栓进行固定的不便性，对于操作人员拆卸安装和维护本装置提供了极大的便利性，提升了工作效率；通过设置密封组件，有效的保证了液压油在输送的过程中不会发生泄漏，保证了本装置的稳定性和实用性。

实施例2：

本实施例提供了一种高压液压旋转接头，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，固定组件包括：

齿环12，齿环12位于连接头1的正下方且与连接头1转动连接，连接头1的下表面靠近边缘处开设有可容纳齿环12转动的环形槽8，连接头1的下表面开设有多个呈圆周等距分布的转槽7，转槽7的一侧与环形槽8连通，转槽7内转动连接有齿轮10，多个齿轮10均分别与齿环12啮合连接；

底座13的圆盘部位的上表面对称开设有插孔15以及与多个转槽7相对应的多个螺纹孔14，连接头1的下表面对称固定连接有插块9，齿轮10内插接有螺纹栓11，螺纹栓11与螺纹孔14螺纹配合。

其中，操作人员将多个螺纹栓11分别插入各个转槽7内的齿轮10内，再次将底座13上的两个插孔15对准对应的插块9，将底座13与齿环12以及连接头1合在一起，此时，在两个插块9的作用下，连接头1和底座13之间相互卡接，不会发生相对位移，操作人员转动齿环12，在齿环12内圈齿纹的作用下，多个齿轮10随之转动，并带动对应的螺纹栓11转动，随着齿环12转动的进行，多个螺纹栓11逐渐与对应的螺纹孔14螺纹连接在一起，且底座13逐渐向着连接头1的方向位移，直至齿环12完全拧紧为止，此时连接头1与底座13被紧密的固定在一起。

通过设置固定组件，利用齿环12转动，并带动多个螺纹栓11进行转动与下方对应的螺纹孔14螺纹连接，使得底座13能够被快速的与连接头1进行固定，改变了对比文件中利用螺栓进行固定的不便性，对于操作人员拆卸安装和维护本装置提供了极大的便利性，提升了工作效率。

实施例3：

本实施例提供了一种高压液压旋转接头，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，齿轮10的圆周内壁对称设有限位卡边，螺纹栓11上对称开设有可容纳限位卡边穿过的限位卡槽。

其中，操作人员在安装螺纹栓11时，只需将多个螺纹栓11分别插入对应的齿轮10内，在限位卡边和限位卡槽的作用下，螺纹栓11不会在齿轮10的内圈发生转动。

通过设置限位卡边和限位卡槽，使得螺纹栓11不会在齿轮10的内圈发生自转，当齿轮10转动时，螺纹栓11会同步转动。

实施例4：

本实施例提供了一种高压液压旋转接头，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，密封组件包括：

石墨环18，石墨环18放置于接头芯3的正上方，石墨环18的正上方放置有O形圈20，石墨环18的两端对称放置有第二密封圈19，O形圈20以及接头芯3上均开设有可容纳第二密封圈19的凹槽，第二密封圈19与凹槽套接配合，O形圈20的正上方与套筒2的内腔顶面之间放置有弹簧21。

其中，在安装时，操作人员可用螺丝刀等工具的一端压住弹簧21，再依次放入O形圈20、第二密封圈19、石墨环18以及接头芯3即可，在弹簧21弹性的作用下，弹簧21的下端抵住O形圈20以及位于上方的第二密封圈19，使得O形圈20与石墨环18紧密贴合，同时石墨环18的下端口进入接头芯3的顶端开口内，而石墨环18与接头芯3接触的边缘处有位于下方的第二密封圈19作为密封件进行密封，液压油再由套筒2上部内腔进入，并穿过O形圈20的内圈进入石墨环18的内圈，再进入接头芯3的内圈，进而输送至待连接件内。

通过设置密封组件，有效的保证了液压油在输送的过程中不会发生泄漏，保证了本装置的稳定性和实用性。

实施例5：

本实施例提供了一种高压液压旋转接头，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，石墨环18的圆周侧壁与套筒2的内腔侧壁紧密贴合。

其中，当液压油从套筒2上方内腔空间流入接头芯3内时，多余的液压油能够被石墨环18进行有效的阻挡。

通过设置圆周侧壁与套筒2内腔侧壁紧密贴合的石墨环18，使得套筒2上方内腔中的液压油不会流至接头芯3与套筒2内腔之间的夹缝内，有效的避免了液压油的泄漏。

实施例6：

本实施例提供了一种高压液压旋转接头，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，连接头1的圆周内壁且位于轴承4上方开设有卡槽5，卡槽5内套接有卡簧6。

其中，在拆卸安装时，操作人员可通过镊子或夹子等工具穿过卡簧6上的两个通孔，向内侧挤压卡簧6，卡簧6受力发生形变，接着操作人员将卡簧6从卡槽5内取出即可。

通过设置卡簧6，使得轴承4能够被更稳固的固定在连接头1的圆周内壁上，避免轴承4在连接头1的圆周内壁上发生位移，卡簧6对轴承4起到了限位作用。

实施例7：

本实施例提供了一种高压液压旋转接头，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，底座13的圆轴部位的侧壁开设有两层相贴合的密封槽16，密封槽16内套接有第一密封圈17。

其中，底座13的圆轴部位上表面与连接头1的内腔顶面相贴合，底座13的侧壁与连接头1的圆周侧壁相贴合，第一密封圈17可避免液压油泄漏，保证接头芯3内腔的气密性。

通过设置双层的第一密封圈17，进一步的保证了底座13与连接头1连接处的气密性，同时有效的避免了接头芯3内腔的液压油发生泄漏。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (7)

1.一种高压液压旋转接头，其特征在于，包括：

连接头(1)，所述连接头(1)的正上方转动连接有套筒(2)，所述套筒(2)的内腔固定连接有接头芯(3)，所述接头芯(3)的底端贯穿套筒(2)的内腔底面并延伸至连接头(1)内，所述连接头(1)的内圈固定连接有轴承(4)，所述接头芯(3)的底端与轴承(4)的内圈固定连接，所述连接头(1)的正下方设有呈一体成型结构的底座(13)；

固定组件，所述固定组件位于连接头(1)和底座(13)之间，并用于将底座(13)和连接头(1)进行快速固定；

密封组件，所述密封组件位于接头芯(3)的顶端开口处与套筒(2)的内顶面之间，并用于避免接头芯(3)内腔的液压油泄漏至套筒(2)的内腔中。

2.根据权利要求1所述的一种高压液压旋转接头，其特征在于，所述固定组件包括：

齿环(12)，所述齿环(12)位于连接头(1)的正下方且与连接头(1)转动连接，所述连接头(1)的下表面靠近边缘处开设有可容纳齿环(12)转动的环形槽(8)，所述连接头(1)的下表面开设有多个呈圆周等距分布的转槽(7)，所述转槽(7)的一侧与环形槽(8)连通，所述转槽(7)内转动连接有齿轮(10)，多个所述齿轮(10)均分别与齿环(12)啮合连接；

所述底座(13)的圆盘部位的上表面对称开设有插孔(15)以及与多个转槽(7)相对应的多个螺纹孔(14)，所述连接头(1)的下表面对称固定连接有插块(9)，所述齿轮(10)内插接有螺纹栓(11)，所述螺纹栓(11)与螺纹孔(14)螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种高压液压旋转接头，其特征在于，所述齿轮(10)的圆周内壁对称设有限位卡边，所述螺纹栓(11)上对称开设有可容纳限位卡边穿过的限位卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种高压液压旋转接头，其特征在于，所述密封组件包括：

石墨环(18)，所述石墨环(18)放置于接头芯(3)的正上方，所述石墨环(18)的正上方放置有O形圈(20)，所述石墨环(18)的两端对称放置有第二密封圈(19)，所述O形圈(20)以及接头芯(3)上均开设有可容纳第二密封圈(19)的凹槽，所述第二密封圈(19)与凹槽套接配合，所述O形圈(20)的正上方与套筒(2)的内腔顶面之间放置有弹簧(21)。

5.根据权利要求4所述的一种高压液压旋转接头，其特征在于，所述石墨环(18)的圆周侧壁与套筒(2)的内腔侧壁紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种高压液压旋转接头，其特征在于，所述连接头(1)的圆周内壁且位于轴承(4)上方开设有卡槽(5)，所述卡槽(5)内套接有卡簧(6)。

7.根据权利要求1所述的一种高压液压旋转接头，其特征在于，所述底座(13)的圆轴部位的侧壁开设有两层相贴合的密封槽(16)，所述密封槽(16)内套接有第一密封圈(17)。