CN220581768U - 一种暗装壳体及暗装出水装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种暗装壳体及暗装出水装置。暗装壳体用于安装水控制装置，暗装壳体包括：盒体，盒体设有避让孔，避让孔设置成供水控制装置的一部分伸出盒体；和保护罩，与盒体相连，并封盖避让孔，设置成罩设于水控制装置伸出盒体的部分；其中，盒体与保护罩中的一者设有限位凸起，另一者设有插槽和限位槽，限位槽与插槽连通并与插槽配合形成折弯槽，折弯槽设置成：供限位凸起沿第一方向进入插槽，经过插槽后沿异于第一方向的第二方向进入限位槽并限位于限位槽，以使保护罩可拆卸连接于盒体。本方案可以实现保护罩的快速安装与拆卸，有利于缩减安装时间。

Description

一种暗装壳体及暗装出水装置

技术领域

本文涉及但不限于厨卫配件技术，尤指一种暗装壳体及暗装出水装置。

背景技术

相关技术中，暗装出水装置的暗装壳体(也可以叫预埋盒)包括保护罩和盒体。保护罩与盒体通过螺纹连接固定，需要在保护罩及盒体上设置相配合的内外螺纹，安装时通过持续旋转保护罩数圈，直至旋拧不动，使保护罩与盒体螺纹旋合固定。装修时，需要通过切割将保护罩凸出于墙体外的部分切割掉。因此，出厂后的安装过程复杂且时间较长。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种暗装壳体及暗装出水装置，可以实现保护罩的快速安装与拆卸，有利于缩减出厂后的安装时间。

本申请实施例提供了一种暗装壳体，用于安装水控制装置，其特征在于，所述暗装壳体包括：盒体，所述盒体设有避让孔，所述避让孔设置成供所述水控制装置的一部分伸出所述盒体；和保护罩，与所述盒体相连，并封盖所述避让孔，设置成罩设于所述水控制装置伸出所述盒体的部分；其中，所述盒体与所述保护罩中的一者设有限位凸起，另一者设有插槽和限位槽，所述限位槽与所述插槽连通并与所述插槽配合形成折弯槽，所述折弯槽设置成：供所述限位凸起沿第一方向进入所述插槽，经过所述插槽后沿异于所述第一方向的第二方向进入所述限位槽并限位于所述限位槽，以使所述保护罩可拆卸连接于所述盒体。

本申请实施例提供的暗装壳体，出厂前安装时，只需将限位凸起沿着第一方向先插入插槽，经过插槽后再改变方向，使限位凸起以第二方向进入限位槽并限位于限位槽。这样，在没有外力的作用下，限位凸起不能反向脱出折弯槽，从而实现了保护罩与盒体的安装固定。而拆卸时，先使限位凸起沿着第二方向的反方向移动，直至到达限位槽与插槽的连接处，然后使限位凸起沿着第一方向的反方向由插槽内脱出，即可将保护罩从盒体上拆卸下来。

保护罩可以采用塑料件，塑料件与墙体内水泥的结合能力比较弱。保护罩至少位于墙体内的部分的外壁面可以设置成光滑壁面，以进一步减小保护罩与墙体内水泥的结合力。

限位凸起在限位槽内的运动轨迹的长度可以大于限位凸起在插槽内的运动轨迹的长度，以提高限位凸起限位于限位槽内的可靠性。但安装过程或拆卸过程中，限位凸起的总运动轨迹的长度可以显著小于螺纹固定方式的螺纹长度。

因此，相较于螺纹固定方式，本申请实施例提供的暗装壳体，保护罩相对于壳体的运动轨迹的长度可以大幅缩减，装卸方式更加简单快捷。这样，出厂后的装修过程中，可以无需切割保护罩，而是将保护罩拆卸下来即可，这样可以大大缩减出厂后的安装时间(经测试，能缩减大约80％以上的施工工时)，且盒体与保护罩也无需设置螺纹结构，因而结构更加简单，有利于减少暗装壳体的生产成本。

在一种示例性的实施例中，所述盒体设有环状凸台，所述环状凸台设于所述避让孔处并沿所述避让孔的周向设置，所述折弯槽设于所述环状凸台，所述限位凸起设于所述保护罩。

在一种示例性的实施例中，所述折弯槽凹设于所述环状凸台的外侧壁，所述限位凸起凸设于所述保护罩的内侧壁，所述保护罩套设于所述环状凸台。

在一种示例性的实施例中，所述限位凸起的数量为多个，多个所述限位凸起沿所述保护罩的周向间隔设置，所述折弯槽的数量与所述限位凸起的数量相等且一一对应；和/或，所述避让孔的数量为多个，多个所述避让孔间隔设置，所述保护罩的数量与所述避让孔的数量相等且一一对应。

在一种示例性的实施例中，所述第一方向设置成由所述保护罩指向所述盒体的方向，所述第二方向设置成所述保护罩的周向方向；和/或，所述插槽在所述第一方向上的长度，小于所述限位槽在所述第二方向上的长度。

在一种示例性的实施例中，沿所述第一方向，所述插槽在所述第二方向上的宽度逐渐缩小；和/或，沿所述第二方向，所述限位槽在所述第一方向上的宽度逐渐缩小。

在一种示例性的实施例中，所述插槽的槽壁包括沿所述第二方向相对间隔设置的第一壁面和第二壁面；其中，沿着所述第一方向，所述第一壁面朝靠近所述第二壁面的方向倾斜延伸；和/或，沿着所述第一方向，所述第二壁面朝靠近所述第一壁面的方向倾斜延伸。

在一种示例性的实施例中，所述限位槽的槽壁包括沿所述第一方向依次设置的第三壁面和第四壁面，沿着所述第二方向，所述第三壁面朝靠近所述第四壁面的方向倾斜延伸。

在一种示例性的实施例中，所述盒体包括：盒身，所述盒身朝向所述保护罩的一端敞开设置；和封水板，与所述盒身相连，并封盖所述盒身的敞口端，所述避让孔设于所述封水板。

在一种示例性的实施例中，所述盒体还包括：防水密封件，设于所述盒身与所述封水板之间，设置成密封所述盒身与所述封水板之间的间隙。

在一种示例性的实施例中，所述盒身的外侧壁设有安装凸台，所述安装凸台设有用于安装水平仪的安装槽；和/或，所述盒身设有多功能过线孔。

在一种示例性的实施例中，所述保护罩的外侧壁设有指示标识，所述指示标识设置成指示入墙深度。

本申请实施例还提供了一种暗装出水装置，包括如上述实施例中任一项所述的暗装壳体，因而具有上述一切有益效果，在此不再赘述。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通过在说明书以及附图中所描述的方案来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本申请一些实施例提供的暗装出水装置的分解结构示意图；

图2为图1中A部的放大结构示意图；

图3为图1所示暗装出水装置出厂后装配完成后的一个剖视结构示意图；

图4为图1所示暗装出水装置出厂后装配完成后的另一个剖视结构示意图；

图5为本申请一些实施例提供的暗装壳体的仰视结构示意图；

图6为图5所示暗装壳体的主视示意图；

图7为图5所示暗装壳体的剖视结构示意图；

图8为图7中B部的放大结构示意图；

图9为图6所示暗装壳体去掉保护罩后的结构示意图；

图10为图6中保护罩的后视结构示意图；

图11为图6所示暗装壳体的左视结构示意图；

图12为图5中封水板的立体结构示意图；

图13为图1所示暗装出水装置的一个局部分解结构示意图；

图14为图1所示暗装出水装置在出厂后的装配过程中第一状态的示意图；

图15为图14所示结构另一视角的示意图；

图16为图14所示结构第二状态的示意图；

图17为图16所示结构的剖视结构示意图；

图18为图17中C部的放大结构示意图；

图19为图1所示暗装出水装置的另一个局部分解结构示意图；

图20为本申请一些实施例提供的装饰盘的剖视结构示意图；

图21为本申请一些实施例提供的第二密封件的剖视结构示意图；

图22为本申请一些实施例提供的面板主体的后视结构示意图；

图23为图22中D-D向的剖视结构示意图。

其中，附图标记如下：

1暗装壳体，11盒体，111盒身，1111安装凸台，1112安装槽，1113多功能过线孔，1114支撑孔，1115支撑环，1116进水端口，112封水板，1121避让孔，1122环状凸台，1123板体，1124凸沿，1125盖板，113折弯槽，1131插槽，1132限位槽，1133第一壁面，1134第二壁面，1135第三壁面，1136第四壁面，114防水密封件，12保护罩，121限位凸起，122第一标识，123第二标识；

2水控制装置，21阀底座，210支撑结构，211支撑柱，212密封套，2121第一支撑沿，213支撑接头，2132操作槽，22阀体，23进水接头，231内部接头，232外部接头，24把手组件，241手轮，2411驱动部，2412传动部，242手柄，25阀芯组件，251阀芯套，252阀芯，26数显；

3装饰板，31面板主体，311安装孔，312限位凸台，3121第三密封槽，3122导向斜面，313面板本体，314装配件，3141连接部，32装饰盘，321第一密封槽，322第二密封槽，323限位凸缘，324避空槽，33密封结构，331第一密封件，332第二密封件，3321密封主体，3322密封凸筋，3323切口，3324第一密封部，3325第二密封部；

4出水龙头；

5适配器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

相关技术中，保护罩通过螺纹方式固定在盒体上，拆卸时需要旋拧保护罩数圈才能将保护罩拆掉，即使塑料材质的保护罩与水泥的结合力不强，在周围都是固化水泥的情况下旋转保护罩数圈也较难实现，因此通常采用切割的方式将保护罩凸出于墙体外的部分切割掉，导致出厂后的安装过程复杂且时间较长。

本申请实施例提供了一种暗装壳体1，用于安装水控制装置2，如图3和图4所示。暗装壳体1包括：盒体11和保护罩12，如图5、图6和图7所示。

盒体11设有避让孔1121，如图9所示。避让孔1121设置成供水控制装置2的一部分伸出盒体11，如图3和图4所示。保护罩12与盒体11相连，并封盖避让孔1121，设置成罩设于水控制装置2伸出盒体11的部分，如图3和图4所示。

其中，盒体11与保护罩12中的一者设有限位凸起121(如图8和图10所示)，另一者设有插槽1131和限位槽1132(如图11和图12所示)。限位槽1132与插槽1131连通并与插槽1131配合形成折弯槽113，如图11所示。折弯槽113设置成：供限位凸起121沿第一方向进入插槽1131，经过插槽1131后沿异于第一方向的第二方向进入限位槽1132并限位于限位槽1132，以使保护罩12可拆卸连接于盒体11，如图7和图8所示。

本申请实施例提供的暗装壳体1，出厂前安装时，只需将限位凸起121沿着第一方向先插入插槽1131，经过插槽1131后再改变方向，使限位凸起121以第二方向进入限位槽1132并限位于限位槽1132。这样，在没有外力的作用下，限位凸起121不能反向脱出折弯槽113，从而实现了保护罩12与盒体11的安装固定。而拆卸时，先使限位凸起121沿着第二方向的反方向移动，直至到达限位槽1132与插槽1131的连接处，然后使限位凸起121沿着第一方向的反方向由插槽1131内脱出，即可将保护罩12从盒体11上拆卸下来。

保护罩12可以采用塑料件，塑料件与墙体内水泥的结合能力比较弱。保护罩12至少位于墙体内的部分的外壁面可以设置成光滑壁面，以进一步减小保护罩12与墙体内水泥的结合力。

限位凸起121在限位槽1132内的运动轨迹的长度可以大于限位凸起121在插槽1131内的运动轨迹的长度，以提高限位凸起121限位于限位槽1132内的可靠性。但安装过程或拆卸过程中，限位凸起121的总运动轨迹的长度可以显著小于螺纹固定方式的螺纹长度。

因此，相较于螺纹固定方式，本申请实施例提供的暗装壳体1，保护罩12相对于壳体的运动轨迹的长度可以大幅缩减，装卸方式更加简单快捷。这样，出厂后的装修过程中，可以无需切割保护罩12，而是将保护罩12拆卸下来即可，这样可以大大缩减出厂后的安装时间(经测试，能缩减大约80％以上的施工工时)，且盒体11与保护罩12也无需设置螺纹结构，因而结构更加简单，有利于减少暗装壳体1的生产成本。

至于限位凸起121的具体形状不受限制，可以为块状、板状、柱状、球状等。

在一些示例性的实施例中，参考图11可知，第一方向设置成由保护罩12指向盒体11的方向，第二方向设置成保护罩12的周向方向。

换言之，装配时，先沿着保护罩12的轴向将保护罩12插向盒体11，并使限位凸起121进入插槽1131内，然后旋转保护罩12，使保护罩12进入并限位在限位槽1132内即可。通过一插一拧，即可实现保护罩12与盒体11的装配固定，非常方便快捷。而拆卸时，通过一拧一拔，即可将保护罩12拆卸下来，即使保护罩12周围有水泥，由于保护罩12的运动幅度比较小，与水泥的结合力又比较弱，因而容易实现，操作方便快捷。

在一些示例性的实施例中，插槽1131在第一方向上的长度，小于限位槽1132在第二方向上的长度，如图11所示。

这样可以增加限位凸起121脱出限位槽1132的难度，从而有利于提高限位凸起121限位于限位槽1132内的可靠性，避免因振动或者误操作等情况导致限位凸起121脱出折弯槽113。

在一些实施例中，限位凸起121沿限位槽1132转动的角度小于90°，则保护罩12在装卸过程中的转动幅度不到1/4圈，相较于相关技术螺纹固定的方式，显著缩小了保护罩12在装卸过程中的运动轨迹的长度。

当然，限位凸起121沿限位槽1132转动的角度不限于上述范围，可以根据需要进行调整。

在一些示例性的实施例中，请一并参考图8、图9和图12所示，盒体11设有环状凸台1122。环状凸台1122设于避让孔1121处并沿避让孔1121的周向设置。折弯槽113设于环状凸台1122。限位凸起121设于保护罩12，如图10所示。

环状凸台1122还可以起到防水作用，有利于避免水由避让孔1121处进入盒体11内，从而对盒体11内的结构起到保护作用，有利于延长暗装出水装置的使用寿命。

在一些实施例中，折弯槽113凹设于环状凸台1122的外侧壁，如图12所示。限位凸起121凸设于保护罩12的内侧壁，如图10所示。保护罩12套设于环状凸台1122，如图7和图8所示。

装配时，将保护罩12套设在环状凸台1122外侧，使限位凸起121对准插槽1131的入口插入，然后改变方向，使限位凸起121进入限位槽1132内即可，装配过程简单快捷。装配完成后，环状凸台1122位于保护罩12内侧，有利于避免外部杂物或水进入避让孔1121，从而能够对暗装壳体1内的结构起到保护作用。

当然，也可以调换折弯槽113与限位凸起121的位置，将折弯槽113设置在保护罩12的内侧壁上，将限位凸起121设置在环状凸台1122的外侧壁上。或者，也可以将折弯槽113设于环状凸台1122的内侧壁，将限位凸起121设于保护罩12的外侧壁。或者，也可以将折弯槽113设于保护罩12的外侧壁，将限位凸起121设于环状凸台1122的内侧壁。

在一些示例性的实施例中，限位凸起121的数量为多个，如图10所示，多个限位凸起121沿保护罩12的周向间隔设置，如均匀间隔设置。折弯槽113的数量与限位凸起121的数量相等且一一对应。

这样保护罩12与盒体11通过多个限位凸起121与多个折弯槽113的配合，实现装配固定，既有利于保护罩12与盒体11受力均衡，也有利于提高保护罩12与盒体11的连接可靠性。

在一个实施例中，如图10所示，限位凸起121的数量为两个，两个限位凸起121沿保护罩12的周向均匀间隔设置。

这样在保证保护罩12与盒体11的连接可靠性的基础上，尽可能地减少了限位凸起121与折弯槽113的数量，因而有利于简化保护罩12与壳体的结构。

在一些示例性的实施例中，避让孔1121的数量为多个，如图9所示，多个避让孔1121间隔设置，保护罩12的数量与避让孔1121的数量相等且一一对应。

在一个实施例中，避让孔1121的数量与保护罩12的数量均为两个，如图5、图6、图7和图9所示。

当然，避让孔1121的数量不限于两个。多个避让孔1121的尺寸也可以不尽相同，保护罩12的尺寸与对应的避让孔1121的尺寸相适配。

在一些示例性的实施例中，沿第一方向，插槽1131在第二方向上的宽度逐渐缩小，如图11所示。

换言之，插槽1131的入口宽度相对较大，这样便于限位凸起121顺畅地插入插槽1131；而插槽1131的内部宽度相对较窄，这样有利于便于通过紧配合来避免限位凸起121反向脱出插槽1131，从而有利于提高限位凸起121与折弯槽113的配合可靠性。

在一些示例性的实施例中，沿第二方向，限位槽1132在第一方向上的宽度逐渐缩小，如图11所示。

换言之，限位槽1132的入口宽度相对较大，这样便于限位凸起121顺畅地插入限位槽1132；而插槽1131的内部宽度相对较窄，且可以实现限位凸起121与限位槽1132的紧配合，这样有利于通过紧配合来避免限位凸起121反向脱出限位槽1132，从而有利于提高限位凸起121与折弯槽113的配合可靠性。

在一些示例性的实施例中，插槽1131的槽壁包括沿第二方向相对间隔设置的第一壁面1133和第二壁面1134。

其中，如图11所示，沿着第一方向，第一壁面1133朝靠近第二壁面1134的方向倾斜延伸。沿着第一方向，第二壁面1134朝靠近第一壁面1133的方向倾斜延伸。

这样，沿着第一方向，插槽1131在第二方向的宽度逐渐缩小，既便于限位凸起121顺畅地插入插槽1131，又有利于避免限位凸起121反向脱出插槽1131，从而有利于提高限位凸起121与折弯槽113的配合可靠性。

并且，第一壁面1133、第二壁面1134还可以起到导向作用，便于限位凸起121顺畅地插入插槽1131，并沿着插槽1131顺畅地进入限位槽1132。

在一些示例性的实施例中，第一壁面1133相对于第二壁面1134的倾斜角度α在0°至10°的范围内，如2°、5°、8°、9°、10°等。

当然，第一壁面1133相对于第二壁面1134的倾斜角度不限于上述范围，可以根据需要进行调整。

在一些示例性的实施例中，如图12所示，限位槽1132的槽壁包括沿第一方向依次设置的第三壁面1135和第四壁面1136。沿着第二方向，第三壁面1135朝靠近第四壁面1136的方向倾斜延伸。

这样，沿第二方向，限位槽1132在第一方向上的宽度逐渐缩小，这样便于限位凸起121顺畅地插入限位槽1132，又有利于避免限位凸起121反向脱出限位槽1132，从而有利于提高限位凸起121与折弯槽113的配合可靠性。

在一些示例性的实施例中，第三壁面1135相对于第四壁面1136的倾斜角度β小于或等于1°。

在一些实施例中，第四壁面1136垂直于避让孔1121的中心轴线，即垂直于第一方向，如图11所示。

当然，第三壁面1135相对于第四壁面1136的倾斜角度不限于上述范围，可以根据需要进行调整。

在一些示例性的实施例中，盒体11包括：盒身111和封水板112，如图1和图7所示。

其中，盒身111朝向保护罩12的一端敞开设置。封水板112与盒身111相连，并封盖盒身111的敞口端。避让孔1121设于封水板112，如图8、图9和图12所示。

将盒体11拆分为盒身111与封水板112，便于安装水控制装置2。出厂前的装配过程中，可以将封水板112打开，然后将水控制装置2的阀底座21、阀体22等部件装入盒身111内，之后将封水板112盖在盒身111上，使水控制装置2的阀体22的一部分由封水板112的避让孔1121伸出。接着，将保护罩12套在水控制装置2伸出盒体11的部分上，并利用限位凸起121与折弯槽113的配合，使保护罩12固定在封水板112上。

其中，封水板112与盒身111可以通过紧固件(如螺钉)进行固定连接。在一个示例中，封水板112呈矩形，封水板112通过四个紧固件与盒身111连接固定，四个紧固件设于封水板112的四个角落处。

在一些示例性的实施例中，如图8所示，盒体11还包括：防水密封件114，设于盒身111与封水板112之间，设置成密封盒身111与封水板112之间的间隙。

这样可以实现盒体11的防水密封，有利于延长水控制装置2的使用寿命。

在一些实施例中，封水板112包括：板体1123和凸沿1124，如图8所示。

其中，板体1123插设于盒身111。防水密封件114夹设于板体1123与盒身111的内侧壁之间。凸沿1124设于板体1123的外侧壁，并与盒身111的敞口端相抵靠。这样，防水密封件114位于盒体11内侧，稳定性和可靠性更好。

在一些示例性的实施例中，盒身111的外侧壁设有安装凸台1111，如图2所示，安装凸台1111设有用于安装水平仪的安装槽1112。

相关技术中，水平仪都是安装在封水板112上。由于封水板112本身具有一定的加工误差，封水板112与盒身111装配时又会产生一定的装配误差，各种误差叠加会导致通过水平仪矫正的盒身111的水平精准度受到较大影响。而本申请实施例直接在盒身111上设置具有安装槽1112的安装凸台1111，使得水平仪可以直接安装在盒身111上，从而有利于减少因加工误差、装配误差导致的盒身111水平精准度偏差过大，有利于提高盒身111的水平精准度，使产品装配到墙体后的功能及外形良好。

进一步，安装槽1112朝向封水板112的一端可以敞开设置，封水板112上可以相应设置盖板1125，如图12所示。盖板1125可以封闭该安装槽1112的敞口端，如图6所示。

在一些示例性的实施例中，盒身111设有多功能过线孔1113，如图5所示。多功能过线孔1113可以供外接线、电源线等通过。

这样可以增强暗装壳体1的通配性，使电子产品、常规产品等多功能产品均可使用。

在一些实施例中，多功能过线孔1113可以设置在盒身111的底部，便于向下出线。

在一些示例性的实施例中，保护罩12的外侧壁设有指示标识，指示标识设置成指示入墙深度。

在一些实施例中，请一并结合图3、图4和图5所示，指示标识包括间隔设置的第一标识122和第二标识123，第一标识122设置成指示最小入墙深度h1，第二标识123设置成指示最大入墙深度h2。

这样，保护罩12兼具有保护功能及入墙行程指示功能，可以直接通过保护罩12外侧壁上的指示标识来定位暗装壳体1的入墙深度，避免入墙深度过浅或过深，而无需通过其他工具来测量暗装壳体1的入墙深度，从而提高了安装便捷性，有利于进一步缩短出厂后的安装时间，也有利于提高入墙行程的指示精度。

如图1至图3所示，本申请实施例还提供了一种暗装出水控制装置2，包括如上述实施例中任一项的暗装壳体1，因而具有上述一切有益效果，在此不再赘述。

有些产品中，水控制装置安装在暗装壳体上不稳定，有时甚至会出现暗装壳体断裂的现象。

经过研究发现，有些产品中，水控制装置安装在暗装壳体上结构不稳定，有时甚至会出现暗装壳体断裂的原因在于：这些产品中，水控制装置进水管路较少(比如只有一个冷水进水路和一个热水进水路)或者水路结构不合理，导致暗装壳体受力不平衡。而相较于暗装壳体，水控制装置的重量通常比较大，且仅通过螺钉固定于暗装壳体，水控制装置的重量完全由暗装壳体承受。但暗装壳体承重能力有限，导致水控制装置在重力的作用下结构不稳定，甚至直接撕裂暗装壳体导致暗装壳体发生断裂。

为此，如图1和图2所示，本申请一些实施例对暗装出水装置进行了进一步改进，提供了一种暗装出水装置，包括：暗装壳体1、水控制装置2和支撑结构210。

其中，暗装壳体1设有支撑孔1114，如图2和图6所示。如图3所示，水控制装置2部分位于暗装壳体1内，并与暗装壳体1固定连接。

支撑结构210与水控制装置2相连。如图13所示，支撑结构210插装于支撑孔1114并设置成与安装载体相连。安装载体可以为但不限于墙体。本申请实施例以墙体为例进行说明。

本申请实施例提供的暗装出水装置，通过在暗装壳体1上增设支撑孔1114，并相应增设与水控制装置2相连的支撑结构210。在出厂前的装配过程中，支撑结构210与水控制装置2相连，并插装于支撑孔1114。

在出厂后的装修过程中，暗装壳体1部分埋在墙体内，与墙体通过水泥紧固。由于支撑结构210插设于支撑孔1114，没有被封闭在暗装壳体1内，因而也可以与墙体相连，比如也通过水泥进行紧固连接。这样，水控制装置2的重量，不完全由暗装壳体1承受，而是由暗装壳体1及墙体共同承受，这样相当于变相提高了暗装壳体1的承重性能，从而可以提高水控制装置2安装在暗装壳体1上的稳定性，也有利于避免暗装壳体1发生断裂。

在一些示例性的实施例中，水控制装置2包括阀底座21，如图1、图2和图4所示。阀底座21与暗装壳体1固定连接，如图4所示。支撑结构210与阀底座21相连，如图13所示。

在一些示例性的实施例中，水控制装置2还包括：阀体22，阀体22与阀底座21可拆卸连接，如图1、图2、图4和图13所示。

由于水控制装置2的阀底座21通常至少部分封闭在暗装壳体1内，且在装修完成后通常也是埋在墙体内，阀底座21连接进水接头23，进水接头23与墙体内的进水管道连接。因此，阀底座21相当于通过进水接头23间接与墙体通过水泥紧固，故装修完成后与暗装壳体1埋在墙体内的部分不可拆卸。因此，将支撑结构210与阀底座21相连，支撑结构210和阀底座21都与墙体通过水泥进行紧固，既可以提高阀底座21的稳定性和可靠性，且不会影响阀体22。

由于阀体22没有与墙体通过水泥进行紧固。因此，使用过程中，阀体22发生故障需要维修或更换时，可以将装饰面板及封水板112打开，然后将阀体22拆卸下来进行维修或更换，而无需砸墙。如图13所示，装修完成后虚线框内的部件均能够拆卸。

当然，不考虑后续维修或更换的话，也可以将支撑结构210连接在阀体22埋于墙体内的部分，保证支撑结构210可以与墙体连接即可。

在一些示例性的实施例中，支撑结构210包括：支撑柱211和支撑接头213，如图2所示。

其中，支撑柱211与水控制装置2相连，并位于暗装壳体1内。支撑柱211设有与支撑孔1114对应连通的容纳槽。

支撑接头213与支撑柱211为分体式结构。支撑接头213插设于支撑孔1114和容纳槽，并与支撑柱211相连。支撑接头213设置成与安装载体相连。

这样，支撑柱211可以随水控制装置2装入暗装壳体1内，而支撑接头213可以由暗装壳体1外侧插入支撑孔1114和容纳槽。这样可以避免支撑结构210与暗装壳体1发生干涉导致暗装出水装置出厂前的装配难度较高，因而有利于降低暗装出水装置出厂前的装配难度，有利于提高暗装出水装置出厂前的装配效率。

在一些实施例中，支撑柱211与阀底座21为一体成型的一体式结构，在出厂前的装配过程中，可以与阀底座21一起装入暗装壳体1内。

在一些示例性的实施例中，如图2所示，支撑结构210还包括：密封套212，套设于支撑柱211，以密封支撑柱211与支撑孔1114之间的间隙。

在支撑柱211与支撑孔1114之间设置密封套212，可以实现支撑柱211与支撑孔1114的防水密封设计，有利于避免外界杂物(如水或者水泥)经支撑孔1114进入暗装壳体1内，从而对暗装壳体1内的结构起到保护作用。

在一些示例性的实施例中，暗装壳体1的外壁面设有支撑环1115，如图2所示。支撑环1115凸设于支撑孔1114处。密封套212设有第一支撑沿2121，如图2所示。第一支撑沿2121盖设于支撑环1115，并与支撑环1115相抵靠。

这样，第一支撑沿2121与支撑环1115的配合，可以对密封套212起到轴向限位的作用，还能起到径向密封的作用。装配时，将密封套212由预埋盒外侧插入支撑孔1114，并套在支撑柱211上，直至第一支撑沿2121与支撑环1115相抵靠即可，这样可以避免密封套212完全进入暗装壳体1内，有利于提高密封套212的稳定性和可靠性。

并且，第一支撑沿2121和支撑环1115都位于暗装壳体1外，都可以埋在墙体内，被水泥包裹，相当于增加了一个支撑杆插入墙体内，因而可以有效提高产品的承重性能。

在一些示例性的实施例中，支撑接头213和支撑柱211均为金属件。支撑接头213设有外螺纹，支撑柱211设有内螺纹，支撑接头213与支撑柱211螺纹连接。

这样可以提高支撑接头213与支撑柱211的连接可靠性，进而有利于提高对水控制装置2的支撑能力。

在一些示例性的实施例中，支撑接头213设有供操作工具插入的操作槽2132，如图2所示，操作槽2132可以为但不限于六角槽。

这样便于利用操作工具(如扳手)来操作支撑接头213，且在装修过程中操作槽2132内还可以灌入水泥，有利于进一步提高支撑结构210的支撑性能。

在一些示例性的实施例中，支撑孔1114设于暗装壳体1的顶部，如图2和图6所示。

这样可以利用重力前倾杠杆原理，使支撑结构210与墙体的配合，可以有效避免水控制装置2的重力带来的前倾负面影响。经测试，与相关技术相比，本方案可以提升60％的承重性能。

当然，支撑孔1114也可以设置在暗装壳体1的其他位置，如左侧、右侧、背面或者底面，只要能够使支撑结构210与安装载体相连，即可提高产品的承重性能。

在一些示例性的实施例中，暗装壳体1包括盒体11，如图5所示。盒体11包括：盒身111和封水板112，如图7所示。

封水板112与盒身111相连，并封盖盒身111的敞口端。支撑孔1114设于盒身111。封水板112设有避让孔1121。水控制装置2的一部分穿设于避让孔1121。

在一些示例性的实施例中，暗装壳体1设有至少一个进水端口1116，如图5、图6和图7所示。水控制装置2包括进水接头23以及设于进水端口1116处的管接头。进水接头23可以为G1/2接头。管接头与进水端口1116之间可以通过密封套212密封。管接头与进水接头23之间可以通过密封圈密封。

如图4所示，进水接头23包括内部接头231和外部接头232。内部接头231与管接头对接连通。外部接头232套设于内部接头231并与内部接头231螺纹连接。内部接头231为金属件。外部接头232为塑料件，外部接头232设置成与外部塑料通过热熔连接。外部塑料管道可以为PPR(无规共聚聚丙烯)管道。

相较于常规技术中通过金属生料带连接进水接头23与外部管道，本方案利用金属螺纹转接PPR技术来实现进水端的连接，此方案施工过程简单易行，通过热熔即可连接好进水接头23与外部PPR管道，且增强了管道的密封稳定性。

在一些实施例中，请一并结合图5、图6和图7所示，进水端口1116的数量为两个，一个为冷水端口(即图13、图14、图15中C示意的进水端口1116)，另一个为热水端口(即图5中H示意的进水端口1116)。冷水端口可以设置在暗装壳体1的侧壁上。热水端口可以设置在暗装壳体1的底壁上，且热水端口可以与支撑孔1114同轴相对设置，如图6所示这样有利于暗装壳体1受力均衡。

相关技术中，装饰板都是一体式结构，装饰板上设有圆形的安装孔，安装孔的尺寸与手轮的尺寸匹配。而把手的尺寸较大，不能穿过安装孔，故出厂时把手组件不能集成安装在暗装壳体内，只能与出水龙头一起作为后装模组，在装修过程中一一单独安装上去，导致出厂后的安装工序复杂，且手轮造型单一受限。

为此，请结合图1、图3、图4、图14、图15、图16和图17所示，本申请一些实施例对装饰板3进行了改进。装饰板3用于暗装出水装置。暗装出水装置包括水控制装置2。

水控制装置2包括阀芯组件25以及与阀芯组件25相连的把手组件24。水控制装置2还可以包括阀底座21、阀体22、出水龙头4、进水接头23等结构。阀底座21固定在暗装壳体1内。阀底座21设有管接头，管接头与进水接头23对接连通。进水接头23与安装载体(如墙体)内的进水管道连接。阀体22内设有过水通道和出水通道，过水通道与阀底座21内的过水空间连通，出水通道与出水龙头4连通。阀芯组件25与阀体22相连，能够控制出水通道的开闭，也能够用于控制出水温度、出水流量等出水参数。把手组件24与阀芯组件25相连，设置成驱动阀芯组件25运动。

如图1所示，阀芯组件25可以包括阀芯252和阀芯套251。阀芯252与阀体22相连，能够控制出水通道的开闭，也能够用于控制出水温度、出水流量等出水参数。阀芯套251套设在阀芯252外侧。装饰板3套设在阀芯套251外侧。

如图14至图17所示，把手组件24可以包括手柄242和手轮241。如图1所示，手轮241可以包括沿轴向相连的驱动部2411和传动部2412。驱动部2411和传动部2412可以都呈圆柱形，但传动部2412相对较细，驱动部2411相对较粗。传动部2412可以插入阀芯套251内并与阀芯252相连，以带动阀芯252运动。驱动部2411可以位于墙体外，并位于装饰板3外侧。手柄242与驱动部2411相连，把手供用户操作，以带动驱动部2411运动。

如图13和图19所示，装饰板3包括：面板主体31和装饰盘32。

其中，如图13和图22所示，面板主体31设有安装孔311。请一并参考图14至图17所示，安装孔311设置成供把手组件24及阀芯组件25的一部分穿过。

装饰盘32与面板主体31为分体式结构。装饰盘32穿设于安装孔311，如图17和图18所示，以封挡安装孔311与阀芯组件25之间的空间。

本申请实施例提供的装饰板3，采用分体式结构，具体包括面板主体31和装饰盘32。面板主体31设有安装孔311，安装孔311的尺寸相对较大，能够供水控制装置2的把手组件24(如把手)以及阀芯组件25的一部分穿过。这样，出厂前的装配过程中，可以将把手组件24以及装饰盘32都封装在暗装壳体1内。这样，出厂后的装修过程中，如图14至图16所示，面板主体31可以直接盖在暗装壳体1的开口端，而不会与把手组件24发生干涉，从而简化了暗装出水装置出厂后的安装工序，有利于缩减出厂后的安装时间，且把手组件24的手轮241造型可以丰富多样化，使手轮241不需要非得采用圆柱形结构。而装饰盘32可以封闭安装孔311空出来的多余空间，保证装饰板3外观上的完整性。

在一些示例性的实施例中，装饰板3还包括：密封结构33，密封结构33包括第一密封件331与第二密封件332中的至少一者，如图18所示。

第一密封件331设于面板主体31与装饰盘32之间，设置成密封面板主体31与装饰盘32之间的间隙。

第二密封件332设于装饰盘32与阀芯组件25之间，设置成密封装饰盘32与阀芯组件25之间的间隙。

第一密封件331可以实现面板主体31与装饰盘32之间的防水密封设计，有利于提高水控制装置2的使用寿命。

第二密封件332可以实现装饰盘32与阀芯组件25之间的防水密封设计，也有利于提高水控制装置2的使用寿命。

第一密封件331、第二密封件332也可以在出厂前的装配过程中封装在暗装壳体1内，而无需在出厂后的装修过程中进行装配，因而有利于进一步简化出厂后的安装工序，缩减出厂后的安装时间。

在一些示例性的实施例中，装饰盘32的外侧壁设有用于安装第一密封件331的第一密封槽321，如图18和图20所示。

第一密封槽321可以对第一密封件331起到限位作用，有利于提高第一密封件331的稳定性和可靠性。

在一些示例性的实施例中，装饰盘32的内侧壁设有用于安装第二密封件332的第二密封槽322。

第二密封槽322可以对第二密封件332起到限位作用，有利于提高第二密封件332的稳定性和可靠性。

在出厂前的装配过程中，可以将第一密封件331套在装饰盘32的第一密封槽321处，将第二密封件332套在装饰盘32的第二密封槽322处，然后与装饰盘32一起套在阀芯套251上，如图15所示，并与阀芯组件25一起封装在暗装壳体1内。第二密封件332可以自动填充阀芯套251与装饰盘32之间的间隙，如图18所示。

在出厂后的装修过程中，如图14至图16所示，当面板主体31装配到位，第一密封件331可以自动填补面板主体31与装饰盘32之间的间隙。

在一些示例性的实施例中，如图18所示，第一密封件331为O型密封圈，结构简单、成本低，且便于装配。

在一些示例性的实施例中，第二密封件332包括密封主体3321和设于密封主体3321的外侧壁上的密封凸筋3322，如图21所示。

在一些实施例中，如图18和图21所示，密封主体3321包括相互连接的第一密封部3324和第二密封部3325。密封凸筋3322设于第二密封部3325。

如图21所示，第二密封部3325和密封凸筋3322设置成嵌入第二密封槽322内，第一密封部3324的至少一部分设置成夹设于装饰盘32与阀芯组件25之间。

在一些实施例中，如图21所示，第一密封部3324还设有切口3323。

装配过程中，可以通过挤压密封主体3321，使第二密封部3325以及密封凸筋3322嵌入第二密封槽322内。密封凸筋3322在进入第二密封槽322的过程中可以因挤压而发生倾斜变形(如图18所示)，由此可以抑制第二密封部3325向外脱出第二密封槽322。而第一密封部3324则不能完全进入第二密封槽322内，而是向装饰盘32的内侧凸伸。然后将装饰盘32套向阀芯组件25，第一密封部3324可以在阀芯套251的挤压下发生弹性变形，自动填充装饰盘32与阀芯套251之间的间隙，起到密封作用。

切口3323可以提高第一密封部3324发生变形的能力。在出厂前的装配过程中，由于需要向外翻折第二密封部3325使第二密封部3325及密封凸筋嵌入第二密封槽322内，该过程会导致第一密封部3324向内翻折造成挤压产生阻力，而切口3323可以缓解该阻力，便于第二密封件332顺利装配到装饰盘32上。之后将装饰盘32套到阀芯套251的过程中，阀芯套251位于第一密封部3324内侧会向外挤压第一密封部3324，切口3323便于第一密封部3324快速由径向延伸状态变形为轴向延伸状态，进而便于装饰盘32快速顺畅地套在阀芯套251上。

这样，自然状态下，如图21所示，第二密封件332的密封主体3321可以呈轴向延伸的筒状结构。而装配完成后可以呈阶梯型的异形结构，可以自动填充装饰盘32与阀芯套251之间的间隙，如图18所示。

切口3323的数量不受限制，可以为一个，也可以为多个。

在一些实施例中，切口3323的数量为四个，四个切口3323沿第二密封件332的周向均匀间隔设置。

在一些示例性的实施例中，如图20所示，装饰盘32的内侧壁设有避空槽324，避空槽324与第二密封槽322相邻设置，避空槽324贯穿装饰盘32远离把手组件24的一端。

这样有利于减少装饰盘32对原材料的使用，有利于降低生产成本。并且，出厂前的装配过程中，装饰盘32由避让槽所在的一端套向阀芯套251，而该端因避让槽的存在面积较大，因而也便于装饰盘32顺畅快速地套到阀芯套251上。

在一些示例性的实施例中，请一并参考图18、图20、图22和图23所示，面板主体31的内侧板面设有环状的限位凸台312。装饰盘32设有限位凸缘323，限位凸缘323设置成与限位凸台312的端面相抵靠。

这样，在出厂后的装修过程中，盖装面板主体31时，只需将面板主体31压向墙体，直至面板主体31的限位凸台312与装饰盘32的限位凸缘323相抵靠，即可保证面板主体31安装到位，并且可以实现面板主体31与装饰盘32的相互限位，有利于提高二者相对位置的稳定性。

在一些示例性的实施例中，限位凸台312的内侧壁设有用于容纳第一密封件331的第三密封槽3121，如图18和图23所示。

第三密封槽3121可以对第一密封件331起到限位作用，有利于提高第一密封件331的稳定性和可靠性。

在一些示例性的实施例中，如图23所示，限位凸台312的内侧壁设有导向斜面3122。沿着限位凸台312的轴向外端指向轴向内端的方向，导向斜面3122向限位凸台312的径向外侧倾斜延伸。

导向斜面3122可以对面板主体31的装配起到导向作用，便于面板主体31与装饰盘32之间快速顺畅装配。

在一些示例性的实施例中，如图23所示，面板主体31包括面板本体313和装配件314，面板本体313设有安装孔311，装配件314与面板本体313相连，并与面板本体313合围出第三密封槽3121。装配件314设有限位凸台312。

装配件314可以为冲压件，包括连接部3141和限位凸台312，连接部3141呈板状，与面板本体313焊接相连。

在一些示例性的实施例中，把手组件24包括手轮241以及连接于手轮241的手柄242。请一并参考图14、图15、图16和图22所示，安装孔311的周向尺寸大于手轮241的周向尺寸，以使手轮241及手柄242能够穿过安装孔311。

这样，手轮241及手柄242可以一起穿过安装孔311，手柄242可以与手轮241一体成型，而无需设置成分体式结构。并且，手轮241的形状可以不限于圆柱形，从而丰富了手轮241的造型。

在一些实施例中，请一并参考图14、图15、图16和图22所示，手柄242凸设于手轮241的侧壁，且沿手轮241的轴向延伸，安装孔311的半径大于手轮241的半径与手柄沿242手轮241径向的厚度之和。

换言之，手柄242可以为凸设在手轮241侧壁上并沿手轮241的轴向延伸的凸筋。手轮242的半径与手柄242的径向厚度之和，即为把手组件24在径向上的最大半径。当安装孔311的半径大于把手组件24的最大半径时，把手组件24很容易穿过安装孔311。

这样，手轮241本身也具有了带指示作用的手柄242，而无需额外安装把手。并且，安装孔311的尺寸可以相对较小，装配时，可以直接沿安装孔311的轴向将面板主体31盖上去即可，较为便捷。

在另一些实施例(图中未示出)中，手柄242凸设于手轮241远离装饰板3的一端，且沿手轮241的径向延伸，安装孔311的半径大于手轮241的半径，且小于手轮的半径241与手柄242沿手轮241径向的长度之和。

换言之，手柄242可以为凸设在手轮241轴向外端上并沿手轮241的径向延伸的凸筋。手轮242的半径与手柄242的径向长度之和，即为把手组件24在径向上的最大半径。当安装孔311的半径大于手轮的半径241且小于把手组件24的最大半径时，把手组件24不能直接沿轴向穿过安装孔311，但可以倾斜着穿过安装孔311。

装配时，可以先将面板主体31相对于手柄242倾斜设置，使得手柄242先穿过安装孔311，手轮241后穿过安装孔311，保证把手组件24可以整体穿过安装孔311。然后将面板主体31扶正，使装饰板3平行于墙面即可，该方案有利于减小安装孔311的尺寸。

当然，也可以将安装孔311的半径设置成大于把手组件24的最大半径，使面板主体31可以直接沿轴向装上去。

在一些示例性的实施例中，如图1所示，暗装出水装置还包括适配器5和数显26。数显26可以封装在暗装壳体1内。适配器5无需封装在暗装壳体1内。

综上所述，本申请实施例提供的暗装出水装置，出厂时，只有面板主体31、出水龙头4以及适配器5为外部组装部件；其他结构均固定在暗装壳体1上，形成预安装模组。水控制装置2的阀底座21、阀体22、阀芯组件25、把手组件24等结构封装在暗装壳体1内。进水接头23、支撑接头213及密封套212从暗装壳体1的外侧安装并固定。

出厂后的装修过程中，将上述预安装模组装进墙体预留的暗装槽内，并将进水接头23与墙体内的PPR管道通过热熔固定连接，然后在暗装槽内填充水泥，使暗装壳体1以及支撑结构210通过水泥与墙体紧固，之后贴上瓷砖。瓷砖设有通孔，保护罩12的局部穿过该通孔伸出至瓷砖外。

将保护罩12一拧一拔拆卸下来，然后盖上面板主体31，使面板主体31盖住瓷砖的通孔并与装饰盘32装配在一起，此时把手组件24以及阀芯组件25的一部分穿过面板主体31的安装孔311的一部分。再装上出水龙头4，使出水龙头4穿过面板主体31上的小孔与内部的出水管路对接连通。

在本实用新型中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、““口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。应该注意，上述实施例或实施方式仅仅是示例性的，而不是限制性的。因此，本实用新型不限于在此具体示出和描述的内容。可以对实施的形式及细节进行多种修改、替换或省略，而不脱离本实用新型的范围。

Claims (13)

1.一种暗装壳体，用于安装水控制装置，其特征在于，所述暗装壳体包括：

盒体，所述盒体设有避让孔，所述避让孔设置成供所述水控制装置的一部分伸出所述盒体；和

保护罩，与所述盒体相连，并封盖所述避让孔，设置成罩设于所述水控制装置伸出所述盒体的部分；

其中，所述盒体与所述保护罩中的一者设有限位凸起，另一者设有插槽和限位槽，所述限位槽与所述插槽连通并与所述插槽配合形成折弯槽，所述折弯槽设置成：供所述限位凸起沿第一方向进入所述插槽，经过所述插槽后沿异于所述第一方向的第二方向进入所述限位槽并限位于所述限位槽，以使所述保护罩可拆卸连接于所述盒体。

2.根据权利要求1所述的暗装壳体，其特征在于，

所述盒体设有环状凸台，所述环状凸台设于所述避让孔处并沿所述避让孔的周向设置，所述折弯槽设于所述环状凸台，所述限位凸起设于所述保护罩。

3.根据权利要求2所述的暗装壳体，其特征在于，

所述折弯槽凹设于所述环状凸台的外侧壁，所述限位凸起凸设于所述保护罩的内侧壁，所述保护罩套设于所述环状凸台。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的暗装壳体，其特征在于，

所述限位凸起的数量为多个，多个所述限位凸起沿所述保护罩的周向间隔设置，所述折弯槽的数量与所述限位凸起的数量相等且一一对应；和/或

所述避让孔的数量为多个，多个所述避让孔间隔设置，所述保护罩的数量与所述避让孔的数量相等且一一对应。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的暗装壳体，其特征在于，

所述第一方向设置成由所述保护罩指向所述盒体的方向，所述第二方向设置成所述保护罩的周向方向；和/或

所述插槽在所述第一方向上的长度，小于所述限位槽在所述第二方向上的长度。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的暗装壳体，其特征在于，

沿所述第一方向，所述插槽在所述第二方向上的宽度逐渐缩小；和/或

沿所述第二方向，所述限位槽在所述第一方向上的宽度逐渐缩小。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的暗装壳体，其特征在于，所述插槽的槽壁包括沿所述第二方向相对间隔设置的第一壁面和第二壁面；

其中，沿着所述第一方向，所述第一壁面朝靠近所述第二壁面的方向倾斜延伸；和/或

沿着所述第一方向，所述第二壁面朝靠近所述第一壁面的方向倾斜延伸。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的暗装壳体，其特征在于，

所述限位槽的槽壁包括沿所述第一方向依次设置的第三壁面和第四壁面，沿着所述第二方向，所述第三壁面朝靠近所述第四壁面的方向倾斜延伸。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的暗装壳体，其特征在于，所述盒体包括：

盒身，所述盒身朝向所述保护罩的一端敞开设置；和

封水板，与所述盒身相连，并封盖所述盒身的敞口端，所述避让孔设于所述封水板。

10.根据权利要求9所述的暗装壳体，其特征在于，所述盒体还包括：

防水密封件，设于所述盒身与所述封水板之间，设置成密封所述盒身与所述封水板之间的间隙。

11.根据权利要求9所述的暗装壳体，其特征在于，

所述盒身的外侧壁设有安装凸台，所述安装凸台设有用于安装水平仪的安装槽；和/或

所述盒身设有多功能过线孔。

12.根据权利要求1至3中任一项所述的暗装壳体，其特征在于，

所述保护罩的外侧壁设有指示标识，所述指示标识设置成指示入墙深度。

13.一种暗装出水装置，其特征在于，包括：如权利要求1至12中任一项所述的暗装壳体。