CN220581746U - 一种三通换向导流球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种三通换向导流球阀，所述阀盖上对应阀杆的位置设有安装槽，所述安装槽内设有导向机构，所述导向机构包括弹簧座、第一弹簧以及抵接杆，所述弹簧座通过螺栓件与安装槽固定连接，所述第一弹簧一端与弹簧座相抵且另一端与抵接杆相抵，所述阀杆上设有与抵接杆相适配的抵接槽，所述抵接杆通过第一弹簧的弹力与抵接槽相抵，通过抵接杆与抵接槽抵接配合，用于限位阀杆、矫正阀杆的纵向偏移，通过第一弹簧用于适应阀杆纵向偏移的任意角度，本实用新型具有使阀杆转动更加平稳的优点。

Description

一种三通换向导流球阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种三通换向导流球阀。

背景技术

三通球阀作为一种管道阀门，主要适用于对气体或液体介质的开关、换向、分汇流的应用工况。气体或液体介质一般从球阀的轴向一侧接口流入，从轴向另一侧接口和/或轴向垂直侧接口流出，且流出的方向可以在轴向另一侧接口和轴向垂直侧接口之间进行切换。

三通球阀通常包括设置有空腔的阀体，阀体上设置有三个与空腔连通的连通孔，空腔的内部设置有球形阀芯，且球形阀芯上连接有连杆，连杆上设置有手柄，球形阀芯上开设有导流孔，三通球阀在使用时，通过转动手柄，带动连杆和球形阀芯转动，从而使球形阀芯上的导流孔与阀体上的两个连通孔连通，实现控制液体或气体的流出方向。

三通球阀若要进行换向，阀杆需要能带动球形阀芯进行任意角度和方向的自由旋转，但是现有的三通球阀阀杆在转动时会产生纵向偏移，从而带动球形阀芯偏心旋转，增大了球形阀芯与阀座之间的摩擦，影响球阀的寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种三通换向导流球阀，本实用新型具有使阀杆转动更加平稳的优点。

本实用新型所采取的技术方案如下：一种三通换向导流球阀，包括球形阀芯、阀体以及与阀体连接的阀盖，所述阀体内设有供球形阀芯安装的转动腔，所述转动腔连通有两个同轴的出口流道和一个垂直于出口流道的进口流道，所述阀盖贯穿有阀杆，所述阀杆一端伸入转动腔内与球形阀芯连接且另一端延伸至阀盖外侧连接有多回转传动装置，所述球形阀芯内设有能同时与两个出口流道以及一个进口流道连通的导流空腔，所述阀盖上对应阀杆的位置设有安装槽，所述安装槽内设有导向机构，所述导向机构包括弹簧座、第一弹簧以及抵接杆，所述弹簧座通过螺栓件与安装槽固定连接，所述第一弹簧一端与弹簧座相抵且另一端与抵接杆相抵，所述阀杆上设有与抵接杆相适配的抵接槽，所述抵接杆通过第一弹簧的弹力与抵接槽相抵。

优选的，所述弹簧座靠近第一弹簧的一端端面设有与第一弹簧相适配的限位槽，所述第一弹簧延伸至限位槽内且与限位槽的底面抵接。

优选的，所述抵接杆靠近安装槽内壁的侧壁上设有若干个弧形槽，若干个弧形槽内设有若干个滚球，所述滚球一端与弧形槽相抵且另一端与安装槽内壁相抵。

优选的，所述阀杆与球形阀芯的连接处设有弹簧安装孔，所述弹簧安装孔内依次设有第二弹簧和滚珠，所述第二弹簧一端抵接弹簧安装孔底面且另一端抵接滚珠，所述滚珠通过第二弹簧向弹簧安装孔外部挤压与球形阀芯相抵。

优选的，所述阀杆套接有套筒，所述阀盖对应套筒的周向位置设有密封腔，所述密封腔内依次设有密封填料、碟簧以及压盖，所述套筒的外壁与碟簧的径向内端相抵，所述压盖与碟簧轴向外端限位配合，所述碟簧的轴向内端与密封填料构成直接或间接的力学支撑配合。

优选的，两个出口流道和一个进口流道靠近球形阀芯的一端内缘均设有阀座组件，所述阀座组件包括密封阀座以及阀座压块，所述阀座压块对应阀体内壁的位置设有台阶，所述台阶的径向侧壁与阀体内壁之间设有第三弹簧，所述阀座压块通过第三弹簧向密封阀座方向挤压使密封阀座与球形阀芯相抵。

优选的，所述阀座压块的轴向侧壁与阀体内壁之间设有第一密封圈，所述台阶的轴向侧壁与阀体内壁之间设有第二密封圈。

本实用新型的有益效果如下：通过抵接杆与抵接槽抵接配合，用于限位阀杆、矫正阀杆的纵向偏移，通过第一弹簧用于适应阀杆纵向偏移的任意角度，本实用新型具有使阀杆转动更加平稳的优点，减少了球形阀芯与密封阀座之间的摩擦，延长了球阀的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。

图1为本实用新型一种三通换向导流球阀的结构示意图；

图2为图1中的A处局部放大示意图；

图3为图1中的B处局部放大示意图；

图4为图1中的C处局部放大示意图；

图5为本实用新型的剖视结构示意图；

图6为图5中的D处局部放大示意图；

图7为本实用新型中一个出口流道和一个进口流道连通时的结构示意图；

图8为本实用新型中两个出口流道连通时的结构示意图；

图中，1-球形阀芯，2-阀体，3-阀盖，4-转动腔，5-出口流道，6-进口流道，7-阀杆，8-导流空腔，9-安装槽，10-弹簧座，11-第一弹簧，12-抵接杆，13-抵接槽，14-限位槽，15-弧形槽，16-滚球，17-弹簧安装孔，18-第二弹簧，19-滚珠，20-套筒，21-密封腔，22-密封填料，23-碟簧，24-压盖，25-密封阀座，26-阀座压块，27-台阶，28-第三弹簧，29-第一密封圈，30-第二密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。

如图1至图2所示，为本实用新型的一种实施例，一种三通换向导流球阀，包括球形阀芯1、阀体2以及与阀体2连接的阀盖3，所述阀体2内设有供球形阀芯1安装的转动腔4，所述转动腔4连通有两个同轴的出口流道5和一个垂直于出口流道5的进口流道6，所述阀盖3贯穿有阀杆7，所述阀杆7一端伸入转动腔4内与球形阀芯1连接且另一端延伸至阀盖3外侧连接有多回转传动装置，所述球形阀芯1内设有能同时与两个出口流道5以及一个进口流道6连通的导流空腔8，所述阀盖3上对应阀杆7的位置设有安装槽9，所述安装槽9内设有导向机构，所述导向机构包括弹簧座10、第一弹簧11以及抵接杆12，所述弹簧座10通过螺栓件与安装槽9固定连接，所述第一弹簧11一端与弹簧座10相抵且另一端与抵接杆12相抵，所述阀杆7上设有与抵接杆12相适配的抵接槽13，所述抵接杆12通过第一弹簧11的弹力与抵接槽13相抵。通过抵接杆与抵接槽抵接配合，用于限位阀杆、矫正阀杆的纵向偏移，通过第一弹簧用于适应阀杆纵向偏移的任意角度，本实用新型具有使阀杆转动更加平稳的优点，减少了球形阀芯与密封阀座之间的摩擦，延长了球阀的使用寿命。

如图2所示，所述弹簧座10靠近第一弹簧11的一端端面设有与第一弹簧11相适配的限位槽14，所述第一弹簧11延伸至限位槽14内且与限位槽14的底面抵接。通过限位槽防止第一弹簧滑动，进一步提高结构稳定性。

如图2所示，所述抵接杆12靠近安装槽9内壁的侧壁上设有若干个弧形槽15，若干个弧形槽15内设有若干个滚球16，所述滚球16一端与弧形槽15相抵且另一端与安装槽9内壁相抵。通过滚球和弧形槽让抵接杆沿安装槽滑动的更加顺畅。

如图1和图3所示，所述阀杆7与球形阀芯1的连接处设有弹簧安装孔17，所述弹簧安装孔17内依次设有第二弹簧18和滚珠19，所述第二弹簧18一端抵接弹簧安装孔17底面且另一端抵接滚珠19，所述滚珠19通过第二弹簧18向弹簧安装孔17外部挤压与球形阀芯1相抵。通过第二弹簧和滚珠提供阀杆一个横向的弹性补偿，进一步防止阀杆倾斜或弯曲。

如图1和图4所示，所述阀杆7套接有套筒20，所述阀盖3对应套筒20的周向位置设有密封腔21，所述密封腔21内依次设有密封填料22、碟簧23以及压盖24，所述套筒20的外壁与碟簧23的径向内端相抵，所述压盖24与碟簧23轴向外端限位配合，所述碟簧23的轴向内端与密封填料22构成直接或间接的力学支撑配合。通过密封填料提高阀杆与阀盖之间的密封效果，通过压盖紧抵碟簧使碟簧形成一个预紧的效果，将密封填料限位在密封腔内进一步提高密封填料的密封效果，通过套筒对阀杆进行导正，防止被碟簧划伤。

如图5至图8所示，两个出口流道5和一个进口流道6靠近球形阀芯1的一端内缘均设有阀座组件，所述阀座组件包括密封阀座25以及阀座压块26，所述阀座压块26对应阀体2内壁的位置设有台阶27，所述台阶27的径向侧壁与阀体2内壁之间设有第三弹簧28，所述阀座压块26通过第三弹簧28向密封阀座25方向挤压使密封阀座25与球形阀芯1相抵。通过第三弹簧提供阀座压块一个朝向密封阀座方向的弹力，当密封阀座磨损后，阀座压块推动密封阀座向球形阀芯紧抵，防止密封阀座与球形阀芯之间产生间隙从而影响密封效果，形成一个自补偿的作用，进一步提高了球阀的密封效果。

如图6所示，所述阀座压块26的轴向侧壁与阀体2内壁之间设有第一密封圈29，所述台阶27的轴向侧壁与阀体2内壁之间设有第二密封圈30。通过第一密封圈和第二密封圈对阀座压块形成双重密封，大大提高了密封效果，防止介质影响第三弹簧。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种三通换向导流球阀，包括球形阀芯（1）、阀体（2）以及与阀体（2）连接的阀盖（3），所述阀体（2）内设有供球形阀芯（1）安装的转动腔（4），所述转动腔（4）连通有两个同轴的出口流道（5）和一个垂直于出口流道（5）的进口流道（6），所述阀盖（3）贯穿有阀杆（7），所述阀杆（7）一端伸入转动腔（4）内与球形阀芯（1）连接且另一端延伸至阀盖（3）外侧连接有多回转传动装置，所述球形阀芯（1）内设有能同时与两个出口流道（5）以及一个进口流道（6）连通的导流空腔（8），其特征在于：所述阀盖（3）上对应阀杆（7）的位置设有安装槽（9），所述安装槽（9）内设有导向机构，所述导向机构包括弹簧座（10）、第一弹簧（11）以及抵接杆（12），所述弹簧座（10）通过螺栓件与安装槽（9）固定连接，所述第一弹簧（11）一端与弹簧座（10）相抵且另一端与抵接杆（12）相抵，所述阀杆（7）上设有与抵接杆（12）相适配的抵接槽（13），所述抵接杆（12）通过第一弹簧（11）的弹力与抵接槽（13）相抵。

2.根据权利要求1所述的一种三通换向导流球阀，其特征在于：所述弹簧座（10）靠近第一弹簧（11）的一端端面设有与第一弹簧（11）相适配的限位槽（14），所述第一弹簧（11）延伸至限位槽（14）内且与限位槽（14）的底面抵接。

3.根据权利要求1所述的一种三通换向导流球阀，其特征在于：所述抵接杆（12）靠近安装槽（9）内壁的侧壁上设有若干个弧形槽（15），若干个弧形槽（15）内设有若干个滚球（16），所述滚球（16）一端与弧形槽（15）相抵且另一端与安装槽（9）内壁相抵。

4.根据权利要求1所述的一种三通换向导流球阀，其特征在于：所述阀杆（7）与球形阀芯（1）的连接处设有弹簧安装孔（17），所述弹簧安装孔（17）内依次设有第二弹簧（18）和滚珠（19），所述第二弹簧（18）一端抵接弹簧安装孔（17）底面且另一端抵接滚珠（19），所述滚珠（19）通过第二弹簧（18）向弹簧安装孔（17）外部挤压与球形阀芯（1）相抵。

5.根据权利要求1所述的一种三通换向导流球阀，其特征在于：所述阀杆（7）套接有套筒（20），所述阀盖（3）对应套筒（20）的周向位置设有密封腔（21），所述密封腔（21）内依次设有密封填料（22）、碟簧（23）以及压盖（24），所述套筒（20）的外壁与碟簧（23）的径向内端相抵，所述压盖（24）与碟簧（23）轴向外端限位配合，所述碟簧（23）的轴向内端与密封填料（22）构成直接或间接的力学支撑配合。

6.根据权利要求1所述的一种三通换向导流球阀，其特征在于：两个出口流道（5）和一个进口流道（6）靠近球形阀芯（1）的一端内缘均设有阀座组件，所述阀座组件包括密封阀座（25）以及阀座压块（26），所述阀座压块（26）对应阀体（2）内壁的位置设有台阶（27），所述台阶（27）的径向侧壁与阀体（2）内壁之间设有第三弹簧（28），所述阀座压块（26）通过第三弹簧（28）向密封阀座（25）方向挤压使密封阀座（25）与球形阀芯（1）相抵。

7.根据权利要求6所述的一种三通换向导流球阀，其特征在于：所述阀座压块（26）的轴向侧壁与阀体（2）内壁之间设有第一密封圈（29），所述台阶（27）的轴向侧壁与阀体（2）内壁之间设有第二密封圈（30）。