CN220580018U - 一种可实现快速拼装施工的承插式预制肋柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可实现快速拼装施工的承插式预制肋柱，包括路基边坡底部设置的混凝土基础和路基边坡顶部设置的护肩，混凝土基础与护肩分别在朝向路基边坡侧纵向对应设有下抵接斜面与上抵接斜面，下抵接斜面与上抵接斜面之间依次连接设置混凝土的预制方体块，预制方体块包括方体块主体，方体块主体的底面置于路基边坡上，方体块主体的顶面左右两侧凸出设有阻挡部，相邻预制方体块之间的阻挡部相连形成挡水缘，方体块主体的前侧面凸出设有插接块，方体块主体的后侧面内凹设有承口槽，相邻预制方体块通过插接块与承口槽配合用砂浆进行连接固定。本实用新型无需支模和养护，整体强度高，施工省时省力，可大幅降低施工成本和维护成本。

Description

一种可实现快速拼装施工的承插式预制肋柱

技术领域

本实用新型涉及路基边坡防护工程施工的技术领域，特别涉及一种可实现快速拼装施工的承插式预制肋柱。

背景技术

为了保证铁路或公路线路的运营安全，路基边坡通常都需要采取防护措施，防止雨水冲刷和水土流失，保证路基本体的稳定性。骨架护坡防护为路堤段常用的一种防护形式，路基边坡上的填土因为压实机械无法到达往往比较松散，使得混凝土肋柱在高边坡上现浇施工时，其模板安装和加固的难度加大。由于边坡坡度的存在，肋柱浇筑量超过设计厚度一半时模板内上方的混凝土就会顺着坡度向下流淌，致使无法一次浇筑成型，实际施工中往往需要分段分层浇筑。由于间隔浇筑，混凝土浇筑时的过程质量难以把控，且费工费时，工期无法保证。

若采用传统预制构件两端面间采用砂浆连接作为肋柱，由于边坡土质松散，加上雨水冲刷后造成肋柱底部的土基失稳，预制块之间很容易脱落，失去整体性，增加运营维护的难度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可实现快速拼装施工的承插式预制肋柱。

本实用新型采用的技术方案：一种可实现快速拼装施工的承插式预制肋柱，包括路基边坡底部设置的混凝土基础和路基边坡顶部设置的护肩，混凝土基础与护肩分别在朝向路基边坡侧纵向对应设有下抵接斜面与上抵接斜面，下抵接斜面与上抵接斜面之间依次连接设置混凝土的预制方体块，预制方体块包括方体块主体，方体块主体的底面置于路基边坡上，方体块主体的顶面左右两侧凸出设有阻挡部，相邻预制方体块之间的阻挡部相连形成挡水缘，方体块主体的前侧面凸出设有插接块，方体块主体的后侧面内凹设有承口槽，相邻预制方体块通过插接块与承口槽配合用砂浆进行连接固定。

进一步地，插接块与承口槽均为方体状，且插接块与承口槽的接触面之间设有填充砂浆的间隙。

进一步地，预制方体块上设置有吊装环。

进一步地，吊装环设置两个，分别位于预制方体块的左右侧面。

进一步地，吊装环采用HPB300φ8mm制作，吊装环直径为10cm。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的预制方体块可工厂化批量生产，可保证混凝土外观质量，相邻预制方体块通过承口槽和插接块连接，承口槽与插接块间的缝隙和拼装缝位置处使用水泥砂浆填充，无需支模和养护、工效高，可大幅缩短施工工期，可用小型起重机械吊装安装，机械化程度高、省时省力、劳动作业强度低，整体强度高，可大幅降低施工成本和维护成本。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是图1中A-A向剖切示意图；

图3是图1中B-B向剖切示意图；

图4是本实用新型预制方体块的第一结构示意图；

图5是本实用新型预制方体块的第二结构示意图；

图6是本实用新型预制方体块的施工示意图。

图中：1、路基边坡；2、混凝土基础；21、下抵接斜面；3、护肩；31、上抵接斜面；4、预制方体块；41、方体块主体；42阻挡部；43、插接块；44、承口槽；45、吊装环。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构与功能，下面结合附图，对本实用新型的一种可实现快速拼装施工的承插式预制肋柱做进一步详细的描述。

如图1~5所示，一种可实现快速拼装施工的承插式预制肋柱，包括路基边坡1底部设置的混凝土基础2和路基边坡1顶部设置的护肩3，混凝土基础2与护肩3分别在朝向路基边坡1侧纵向对应设有下抵接斜面21与上抵接斜面31，下抵接斜面21与上抵接斜面31之间依次连接设置混凝土的预制方体块4，预制方体块4包括方体块主体41，方体块主体41的底面置于路基边坡1上，方体块主体41的顶面左右两侧凸出设有阻挡部42，相邻预制方体块3之间的阻挡部42相连形成挡水缘，方体块主体41的前侧面凸出设有插接块43，方体块主体41的后侧面内凹设有承口槽44，相邻预制方体块3通过插接块43与承口槽44配合用砂浆进行连接固定。

本实施例中，预制方体块4由混凝土整体浇筑而成，混凝土强度等级宜≥C25，预制方体块4长度为60cm，方体块主体41高度为30cm，阻挡部42宽度为10cm，高度为10cm，阻挡部42内侧之间间距宽度为60cm。

插接块43与承口槽44均为方体状，插接块43长度为10m，高度为8cm，深度为28cm。承口槽44长度为12cm，高度为10cm，深度为30cm。承口槽44尺寸大于插接块43尺寸，以便施工时能更好的完成对接。

预制方体块4的左右侧面各设置有一个吊装环45，吊装环45采用HPB300φ8mm制作，吊装环直径为10cm，拼装时可采用小型起重机械利用吊装环45进行吊装，减轻劳动作业强度。

如图6所示，本实用新型的承插式预制肋柱安装时的操作过程如下：

第一步：在路基边坡1基础施工完成并达到强度后，肋柱拼装从路基坡脚位置开始，由下往上拼装，坡脚位置处第一块预制方体块4吊装完成并调整好位置后，开始起吊第二块预制方体块4至指定位置后，在承口槽44、插接块43和预制方体块4端面铺设塌落度小的砂浆。

第二步：调整承口槽44位置，将预制方体块4的承口槽44与插接块43对齐后插入，后局部调整肋柱的坡度，调整预制方体块4接缝的平整度和错台，之后依次重复第一步和第二步操作。

本实用新型通过工厂化批量生产预制方体块4，运输到工地后再利用移动式小型起重机械吊装完成安装，相邻预制方体块4通过承口槽44和插接块43连接，承口槽44与插接块43间的缝隙和拼装缝位置处使用水泥砂浆填充，能很好的保证拼装件的强度、整体性和美观性。

本实用新型的承插式预制肋柱可大大提升了工作效率，减轻了劳动强度，减少了施工费用投入，具有省时省力、机械化程度高、施工工期短和维护费用低的优点。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况与材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (5)

1.一种可实现快速拼装施工的承插式预制肋柱，包括路基边坡（1）底部设置的混凝土基础（2）和路基边坡（1）顶部设置的护肩（3），其特征在于，混凝土基础（2）与护肩（3）分别在朝向路基边坡（1）侧纵向对应设有下抵接斜面（21）与上抵接斜面（31），下抵接斜面（21）与上抵接斜面（31）之间依次连接设置混凝土的预制方体块（4），预制方体块（4）包括方体块主体（41），方体块主体（41）的底面置于路基边坡（1）上，方体块主体（41）的顶面左右两侧凸出设有阻挡部（42），相邻预制方体块（4）之间的阻挡部（42）相连形成挡水缘，方体块主体（41）的前侧面凸出设有插接块（43），方体块主体（41）的后侧面内凹设有承口槽（44），相邻预制方体块（4）通过插接块（43）与承口槽（44）配合用砂浆进行连接固定。

2.根据权利要求1所述的可实现快速拼装施工的承插式预制肋柱，其特征在于，插接块（43）与承口槽（44）均为方体状，且插接块（43）与承口槽（44）的接触面之间设有填充砂浆的间隙。

3.根据权利要求1所述的可实现快速拼装施工的承插式预制肋柱，其特征在于，预制方体块（4）上设置有吊装环（45）。

4.根据权利要求3所述的可实现快速拼装施工的承插式预制肋柱，其特征在于，吊装环（45）设置两个，分别位于预制方体块（4）的左右侧面。

5.根据权利要求3或4所述的可实现快速拼装施工的承插式预制肋柱，其特征在于，吊装环（45）采用HPB300φ8mm制作，吊装环（45）直径为10cm。