CN212248869U - 可嵌套互锁的砌砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种可嵌套互锁的砌砖，所述可嵌套互锁的砌砖包括砖块本体，所述砖块本体包括相对的第一表面及第二表面，所述第一表面及第二表面中的至少一个表面设置有锁合结构，所述锁合结构沿所述砖块本体的长度方向延伸，其特征在于，所述锁合结构包括两个连接面及一个顶端部，每个所述连接面的一端与第一表面或者第二表面连接，每个连接面的另一端与顶端部连接，所述锁合结构还包括腰部，所述腰部是两个所述连接面从所述顶端部至所述第一表面、从靠近彼此至远离彼此延伸形成。

Description

可嵌套互锁的砌砖

技术领域

本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种能实现邻层互锁的砌砖。

背景技术

现有技术中，砌砖都是方形块，砌砖之间需要抹砂浆以将砌砖与砌砖之间固定，如此，需要抹水平灰缝及竖直灰缝，边砌墙还需要边刮灰，劳动强度大，墙体的稳定性还不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出的砌砖，解决现有技术中为了在供应砖头的时，保证人员安全，导致砌砖机器人本体系统设计及人员的操作防护要求高的技术问题。

为了达到上述技术目的，本实用新型实施例提供了可嵌套互锁的砌砖，所述可嵌套互锁的砌砖包括砖块本体，所述砖块本体包括相对的第一表面及第二表面，所述第一表面及第二表面中的至少一个表面设置有锁合结构，所述锁合结构沿所述砖块本体的长度方向延伸，所述锁合结构包括两个连接面及一个顶端部，每个所述连接面的一端与第一表面或者第二表面连接，每个连接面的另一端与顶端部连接，所述锁合结构还包括腰部，所述腰部是两个所述连接面从所述顶端部至所述第一表面、从靠近彼此至远离彼此延伸形成。

优选地，所述锁合结构为形成于所述第一表面及第二表面中的至少一个表面的凸台。

优选地，所述顶端部为弧形。

优选地，所述连接面为弧面。

优选地，所述锁合结构为凹设于第一表面及第二表面中至少一个表面的卡槽。

优选地，所述砖块本体包括相对设置的第一侧面及第二侧面，所述锁合结构自第一侧面延伸至第二侧面。

优选地，所述砖块本体还包括植筋预留孔，所述植筋预留孔自第一侧面延伸至第二侧面。

优选地，所述锁合结构的截面为一个倒梯形与一个正梯形的结合。

优选地，所述第一表面为平面，所述锁合结构为形成于第二表面的卡槽，所述可嵌套互锁的砌砖还包括钢筋芯体，所述钢筋芯体与所述卡槽的形状互补，且钢筋芯体的底面与所述第一表面齐平。

优选地，当所述第一表面及第二表面分别设置有锁合结构时，所述第一表面及第二表面中的至少一个表面为卡槽，另一个表面为凸台。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的可嵌套互锁的砌砖实现了制砖标准化，精度高：由于是模具挤出成型，砖块尺寸误差可以达到0.5mm以内，为后续墙面的平整打下良好基础；砖块成本低：由于直接挤出成型，只需切断即可使用，比现有工艺工序少，并可实现流水化生产，从而生产成本可大幅降低。同时，由于仅有切断工序，砖块长度不受约束，长度品类切换无成本增加；自动定位对齐：由于砖块特殊的截面设计，砖块在砌墙过程中，在自重的作用下，能够自动对齐定位，无需人工对齐，使施工难度大幅降低，便于自动化实施；支持长度定制；由于仅有切断工序，砖块长度可随意定制，有利于流水化生产，也省去现场切砖，从而提高砌墙效率，降低整体施工成本；墙面平整度高，误差可控制在3mm以内，无须抹灰，直接刮腻子，从而减少施工工序，降低施工成本；采用在粘接剂中浸涂砖块，可省去横缝竖缝抹灰，从而大大提高砌墙效率，也规避了竖缝灰浆不饱满造成的施工缺陷。这种方式也便于机器人砌墙施工；由于砖块形状采用咬合式设计，拼装后砖块上下左右相互嵌合，并且上下砖块靠倾斜曲面接触定位，接触面积更大，灰浆粘合力更强，使墙体强度更高。

附图说明

图1是本实用新型提供的可嵌套互锁的砌砖形成的墙体的示意图。

图2是图1提供的可嵌套互锁的砌砖形成的墙体的结构图。

图3是本实用新型提供的第一种可嵌套互锁的砌砖的结构图。

图4是图3提供的可嵌套互锁的砌砖的截面图。

图5是本实用新型提供的第二种可嵌套互锁的砌砖的结构图。

图6是图5提供的可嵌套互锁的砌砖的截面图。

图7是本实用新型提供的第三种可嵌套互锁的砌砖的结构图。

图8是图7提供的可嵌套互锁的砌砖的截面图。

图9是本实用新型提供的第四种可嵌套互锁的砌砖包括的钢筋芯体的结构图。

主要元件符号说明

可嵌套互锁的砌砖	100
		植筋预留孔	101
顶砌砖	110
		底砌砖	120
中间层砌砖	130
		门洞横梁	140
砖块本体	10
		第一表面	12
第二表面	14
		第一侧面	16
第二侧面	18
		锁合结构	20
连接面	21
		顶端部	22
腰部	23
		钢筋芯体	30
底面	32

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1及图2，本实用新型涉及一种可嵌套互锁的砌砖，所述可嵌套互锁的砌砖100包括砖块本体10，所述砖块本体10包括相对的第一表面12及第二表面14，所述第一表面12及第二表面14中的至少一个表面设置有锁合结构20，所述锁合结构20沿所述砖块本体10的长度方向延伸，所述锁合结构20包括两个连接面21及一个顶端部22，每个所述连接面21的一端与第一表面12或者第二表面14连接，每个连接面21的另一端与顶端部22连接，所述锁合结构20还包括腰部23，所述腰部23是两个所述连接面21从所述顶端部22至所述第一表面12从靠近彼此至远离彼此延伸形成。也即，所述腰部23的截面宽度是所述锁合结构20截面宽度的最短的部分。所述锁合结构20关于砖块本体10成中心对称。所述锁合结构20使每相邻层的砌砖像链条一样锁合在一起。

所述锁合结构20为形成于所述第一表面12及第二表面14中的至少一个表面的凸台或者为凹设于第一表面12及第二表面14中至少一个表面的卡槽。

请参阅图5及图6，当锁合结构20为形成于第二表面14的凸台，且第一表面12为平面时，所述可嵌套互锁的砌砖100能作为底砌砖120。

请参阅图3及图4，当锁合结构20为形成于第一表面12的卡槽，且第二表面14为平面时，所述可嵌套互锁的砌砖100能作为顶砌砖110。

请参阅图7及图8，当所述第一表面12及第二表面14分别设置有锁合结构20时，所述第一表面12及第二表面14中的至少一个表面为卡槽，另一个表面为凸台，且卡槽与凸台正对设置。此时，所述可嵌套互锁的砌砖100可作为中间层砌砖130。

所述顶端部22为弧形或者倒梯形。在本实施方式中，所述顶端部22为弧形，优选地，所述顶端部22的截面形状为半圆。

请参阅图2及图9，当所述可嵌套互锁的砌砖100用于作为门洞的横梁时，由于门洞横梁的长度需要大于门洞的宽度，从而可以将所述第一表面12设置为平面，将所述锁合结构20形成于第二表面14且为卡槽。当所述可嵌套互锁的砌砖100用于作为门洞的横梁时所述可嵌套互锁的砌砖100还包括钢筋芯体30，所述钢筋芯体30与所述卡槽的形状互补，且钢筋芯体30的底面32与所述第一表面12齐平。如此，能保证可嵌套互锁的砌砖100用于作为门洞横梁时能称重。

请参阅图2，所述连接面21为弧面。当在粘接剂中浸涂可嵌套互锁的砌砖100用于砌墙时，弧面能增加相邻层的可嵌套互锁的砌砖100之间的接触面积，接触面积大增大，所砌的墙的稳定性就高。或者所述可嵌套互锁的砌砖100作为护坡砖时，相邻层的砖块接触面积大，护坡墙稳定性也更高。

所述砖块本体10包括相对设置的第一侧面16及第二侧面18，所述锁合结构20自第一侧面16延伸至第二侧面18。

所述砖块本体10还包括植筋预留孔101，所述植筋预留孔101自第一侧面16延伸至第二侧面18。也即，植筋预留孔101的延伸方向与所述锁合结构20的延伸方向相同。植筋预留孔101是用于插设钢筋，利用钢筋将同一层的各个可嵌套互锁的砌砖100固定，确保墙体的稳定性。

优选地，所述锁合结构20的截面形状为一个倒梯形与一个正梯形的结合。更优先地，倒梯形的面积小于正梯形的面积。如此设置，是为了当可嵌套互锁的砌砖100用于形成竖直墙时，可嵌套互锁的砌砖100在自身重力的作用下，能够自动对齐定位。

本实用新型的可嵌套互锁的砌砖100在用于墙体构筑时，是上层砖是横向滑动嵌套卡合组装至下层砖中的，而非现有技术中的上下嵌套卡合。如此，便实现了相邻层的锁合固定，确保了墙体整体的稳定性与平整度。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的可嵌套互锁的砌砖100实现了制砖标准化，精度高：由于是模具挤出成型，砖块尺寸误差可以达到0.5mm以内，为后续墙面的平整打下良好基础；砖块成本低：由于直接挤出成型，只需切断即可使用，比现有工艺工序少，并可实现流水化生产，从而生产成本可大幅降低。同时，由于仅有切断工序，砖块长度不受约束，长度品类切换无成本增加；自动定位对齐：由于砖块特殊的截面设计，砖块在砌墙过程中，在自重的作用下，能够自动对齐定位，无需人工对齐，使施工难度大幅降低，便于自动化实施；支持长度定制；由于仅有切断工序，砖块长度可随意定制，有利于流水化生产，也省去现场切砖，从而提高砌墙效率，降低整体施工成本；墙面平整度高，误差可控制在3mm以内，无须抹灰，直接刮腻子，从而减少施工工序，降低施工成本；采用在粘接剂中浸涂砖块，可省去横缝竖缝抹灰，从而大大提高砌墙效率，也规避了竖缝灰浆不饱满造成的施工缺陷。这种方式也便于机器人砌墙施工；由于砖块形状采用咬合式设计，拼装后砖块上下左右相互嵌合，并且上下砖块靠倾斜曲面接触定位，接触面积更大，灰浆粘合力更强，使墙体强度更高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可嵌套互锁的砌砖，所述可嵌套互锁的砌砖包括砖块本体，所述砖块本体包括相对的第一表面及第二表面，所述第一表面及第二表面中的至少一个表面设置有锁合结构，其特征在于，所述锁合结构包括两个连接面及一个顶端部，每个所述连接面的一端与第一表面或者第二表面连接，每个连接面的另一端与顶端部连接，所述锁合结构还包括腰部，所述腰部是两个所述连接面从所述顶端部至所述第一表面、从靠近彼此至远离彼此延伸形成。

2.根据权利要求1所述的可嵌套互锁的砌砖，其特征在于，所述锁合结构沿所述砖块本体的长度方向延伸。

3.根据权利要求2所述的可嵌套互锁的砌砖，其特征在于，所述顶端部的截面形状为弧形。

4.根据权利要求3所述的可嵌套互锁的砌砖，其特征在于，所述连接面为弧面。

5.根据权利要求1所述的可嵌套互锁的砌砖，其特征在于，所述锁合结构为凹设于第一表面及第二表面中至少一个表面的卡槽或者为形成于所述第一表面及第二表面中的至少一个表面的凸台。

6.根据权利要求3所述的可嵌套互锁的砌砖，其特征在于，所述砖块本体包括相对设置的第一侧面及第二侧面，所述锁合结构自第一侧面延伸至第二侧面。

7.根据权利要求2所述的可嵌套互锁的砌砖，其特征在于，所述砖块本体还包括植筋预留孔，所述植筋预留孔自第一侧面延伸至第二侧面。

8.根据权利要求1所述的可嵌套互锁的砌砖，其特征在于，所述锁合结构的截面为一个倒梯形与一个正梯形的结合。

9.根据权利要求1所述的可嵌套互锁的砌砖，其特征在于，所述第一表面为平面，所述锁合结构为形成于第二表面的卡槽，所述可嵌套互锁的砌砖还包括钢筋芯体，所述钢筋芯体与所述卡槽的形状互补，且钢筋芯体的底面与所述第一表面齐平。

10.根据权利要求1所述的可嵌套互锁的砌砖，其特征在于，当所述第一表面及第二表面分别设置有锁合结构时，所述第一表面及第二表面中的至少一个表面为卡槽，另一个表面为凸台。

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