CN220579353U - 一种铸轧坯料脱气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝液生产设备技术领域，公开了一种铸轧坯料脱气装置，包括炉体、炉盖、喷气主管、驱动装置；还包括升降组件、过滤组件；所述炉体通过支撑杆设置在支撑板上，升降组件包括左升降件、右升降件，左升降件、右升降件结构相同，左右对称的设置在炉体的左右两侧；所述左升降件包括支撑柱、匚型支架、螺纹杆、电机、螺纹套、连接杆；过滤组件包括过滤框、两个过滤框连接杆。本实用新型的过滤框方便将铝液脱气过程中的杂质过滤；喷气支管的设置使得氮气能够更均匀的分布在铝液中，同时还可以搅动铝液，使得铝液脱气的效果更好。
Description
技术领域
本实用新型属于铝液生产设备技术领域，特别是涉及一种铸轧坯料脱气装置。
背景技术
溶解在铝中的氢气对任何一种铝加工产品都是十分有害的。在铝箔的生产中，铸轧坯料占有较大的比重，如铸轧坯料含气量较高，其后续进行铝箔加工时，会导致生产出来的铝箔产生无法改善的缺陷，大大影响了铝箔的质量以及成品率。因此，需要对生产铸轧坯料的铝液进行脱气处理。
铝液脱气也可称之为铝液除气，向铝液内通入氮气，由于氮气气泡中氢的起始分压为零，低于铝液中氢的分压，使熔于铝液中的氢不断吸入氮气泡内，上浮至液面；且氮气气泡在上浮过程中还可以不断吸附铝液中的杂质，上浮至液面。但现有技术中的脱气装置，氮气通入铝液中与铝液无法的充分地接触，使得脱气效果差。另铝液中的杂质容易跟随着铝液流走，还需要再进行除杂，影响铝液的生产效率。
因此，亟需一种铸轧坯料脱气装置来解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了一种铸轧坯料脱气装置。
为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
一种铸轧坯料脱气装置，包括炉体、炉盖、喷气主管、驱动装置；炉体的后端面的侧壁上设置有进液管，炉体的底部设置有排液管；喷气主管贯穿炉盖中心伸入到炉体内，喷气主管与炉盖转动连接；驱动装置驱动喷气主管转动；喷气主管的头部通过旋转接头与氮气气源连通；炉盖上设置有排气管；还包括升降组件、过滤组件；
所述炉体通过支撑杆设置在支撑板上，升降组件包括左升降件、右升降件，左升降件、右升降件结构相同，左右对称的设置在炉体的左右两侧；
所述左升降件包括支撑柱、匚型支架、螺纹杆、电机、螺纹套、连接杆；
支撑柱固定设置在支撑板上，匚型支架固定设置在支撑柱的上端面上；螺纹杆转动设置在匚型支架的开口处；螺纹套与螺纹杆转动连接，连接杆的左端与螺纹套固定连接，连接杆的右端与炉盖可拆卸的固定连接；电机驱动螺纹杆转动；
过滤组件包括过滤框、两个过滤框连接杆；过滤框为一体式结构，包括过滤底及其上方的连接边框；过滤底的形状与炉体的底部相匹配，过滤底上均布有滤孔；连接边框的形状与炉体的内侧壁向匹配；两个过滤框连接杆左右对称的与连接边框的内侧可拆卸链接；两个过滤框连接杆的头部与炉盖可拆卸的固定连接；
喷气主管的尾部位于过滤底的上方；喷气主管上由上至下设置有若干组喷气件；每组喷气件均包括若干个喷气支管；喷气支管与喷气主管连通，喷气支管上连通有若干个喷嘴。
本实用新型的炉体、炉盖均选择铝液常用的即可，本领域技术人员清楚其结构以及操作方式，具体的本实用新型的炉体为上端面敞开的圆柱状，底部为球面。本实用新型中的喷气主管、喷气支管、喷嘴、过滤框均选择铝液常用的材质制作，具体为陶瓷、石墨等耐高温且不与铝液反应的材料，且还可采用不沾铝的耐火材料，本领域技术人员熟知其材质的选择，在此不再详细描述。另外氮气的通入也属于现有技术，在此不再详细描述。驱动装置驱动喷气主管正转或者反转，两个电机同步驱动螺纹杆正转或者反转。
本实用新型的升降组件能够带动炉盖上下移动，炉盖的下端面与炉体的上端面接触时，过滤框的底部靠近炉体的底部；升降组件带炉盖向上移动将整个过滤框移出炉体。过滤框可拆卸，方便清理滤孔以及回收过滤框内的杂质。喷气支管的设置，不仅可以充分地向炉体内的铝液通入氮气，还起到搅拌的作用，使得氮气与铝液接触的更加充分。
优选的，所述相邻的喷气件之间的喷气主管上设置有螺旋输送桨叶。
螺旋输送桨叶的设置不仅起到搅拌铝液的作用，还可以通过改变喷气主管的转动方向使得铝液由下至上翻搅或者由上至下翻搅；进一步的促使氮气与铝液充分接触。
优选的，喷气支管的下端面设置有若干个指向下方的喷嘴，喷气支管的端部设置有指向炉体侧壁的喷嘴。
指向下方的喷嘴能够现实的氮气在惯性的作用下向下运动后再向上移动；同样的指向炉体侧壁的喷嘴使得氮气在离心力的作用下向铝液中扩散，再向上移动。
优选的，炉盖的下端面上由内至外间隔设置有凹槽A、凸起A；炉体的上端面由内至外间隔设置有凸起B、凹槽B。
凸起与凹槽的设置能够起到迷宫密封的作用，防止气体漏出，使得气体能够从排气管排出。
优选的，排气管的尾部设置有伞型的防护罩。
防护罩的设置避免搅拌过程中溅起的铝液堵塞排气管。
优选的，过滤框的上端面设置有导向环，导向环的内侧倾斜向下指向喷气主管。
本实用新型中未加限定的组件均采用本领域中的常规手段，本领域的技术人员可根据实际的使用需求来选择其型号、安装方式，明确的了解其具体如何安装与控制，在此不再详细描述。
本实用新型达到了以下有益效果：
本实用新型结构简单，操作方便；本实用新型的过滤框方便将铝液脱气过程中的杂质过滤；喷气支管的设置使得氮气能够更均匀的分布在铝液中，同时还可以搅动铝液，使得铝液脱气的效果更好。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型实施例2的结构示意图；
图3为图2中E处的放大图。
图中：1、炉体；2、炉盖；3、喷气主管；4、驱动电机；5、进液管；6、排液管；7、锥齿轮A；8、锥齿轮B；9、旋转接头；10、排气管；11、支撑杆；12、支撑板；13、支撑柱；14、匚型支架；15、螺纹杆；16、电机；17、螺纹套；18、连接杆；19、过滤框连接杆；20、过滤底；21、连接边框；22、滤孔；23、连接板；24、限位螺母；25、喷气支管；26、喷嘴；27、螺旋输送桨叶；28、凹槽A；29、凸起A；30、凸起B；31、凹槽B；32、防护罩；33、导向环。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1所示，一种铸轧坯料脱气装置，包括炉体1、炉盖2、喷气主管3、驱动装置；炉体的后端面的侧壁上设置有进液管5，炉体的底部设置有排液管6；喷气主管贯穿炉盖中心伸入到炉体内，喷气主管与炉盖转动连接；驱动装置驱动喷气主管转动；驱动装置为驱动电机4，驱动电机的活动端设置有锥齿轮A7，喷气主管上设置有与锥齿轮A啮合的锥齿轮B8；喷气主管的头部通过旋转接头9与氮气气源连通；炉盖上设置有排气管10；还包括升降组件、过滤组件；
所述炉体通过支撑杆11设置在支撑板12上，升降组件包括左升降件、右升降件，左升降件、右升降件结构相同，左右对称的设置在炉体的左右两侧；
所述左升降件包括支撑柱13、匚型支架14、螺纹杆15、电机16、螺纹套17、连接杆18；
支撑柱固定设置在支撑板上，匚型支架固定设置在支撑柱的上端面上；螺纹杆转动设置在匚型支架的开口处；螺纹套与螺纹杆转动连接，连接杆的左端与螺纹套固定连接，连接杆的右端与炉盖通过螺钉可拆卸的固定连接；电机驱动螺纹杆转动；
过滤组件包括过滤框、两个过滤框连接杆19；过滤框为一体式结构，包括过滤底20及其上方的连接边框21；过滤底的形状与炉体的底部相匹配，过滤底上均布有滤孔22；连接边框的形状与炉体的内侧壁向匹配；两个过滤框连接杆左右对称的与连接边框的内侧可拆卸链接(连接边框的内侧固定设置有连接板23，过滤框连接杆的端部设置有螺纹，过滤框连接杆的端部穿过连接板后通过限位螺母24限位固定)；两个过滤框连接杆的头部与炉盖可拆卸的固定连接(例如螺纹连接)；
喷气主管的尾部位于过滤底的上方；喷气主管上由上至下设置有三组喷气件；每组喷气件均包括四个喷气支管25；喷气支管与喷气主管连通，四个喷气支管等距离环绕设置在喷气主管上，喷气支管上连通有若干个喷嘴26。
所述相邻的喷气件之间的喷气主管上设置有螺旋输送桨叶27。
喷气支管的下端面设置有五个指向下方的喷嘴，喷气支管的端部设置有指向炉体侧壁的喷嘴。
本实施例在使用时，先将炉盖合上，使得升降组件将炉盖盖在炉体上；此时过滤框的底部靠近炉体内部的底部；然后从进液管向炉体内部注入铝液。铝液注入完成后驱动喷气主管转动，向铝液内部通入氮气开始进行脱气。脱气完成后，将脱气后的铝液排出，脱气过程中产生的杂质留在过滤框内部。将炉盖抬起，使得过滤框移出炉体，可对过滤框内的杂质进行清理。
实施例2
如图2、图3所示，在实施例1的基础上，炉盖的下端面上由内至外间隔设置有环形的凹槽A28、环形凸起A29；炉体的上端面由内至外间隔设置有凸起B30、凹槽B31。凹槽A与凸起B相匹配，凸起A与凹槽B相匹配。排气管的尾部设置有伞型的防护罩32。过滤框的上端面设置有导向环33，导向环的内侧倾斜向下指向喷气主管。导向环的设置对铝液进行导向，防止过滤框的上端面囤积物料。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铸轧坯料脱气装置，包括炉体、炉盖、喷气主管、驱动装置；炉体的后端面的侧壁上设置有进液管，炉体的底部设置有排液管；喷气主管贯穿炉盖中心伸入到炉体内，喷气主管与炉盖转动连接；驱动装置驱动喷气主管转动；喷气主管的头部通过旋转接头与氮气气源连通；炉盖上设置有排气管；其特征在于：还包括升降组件、过滤组件；
所述炉体通过支撑杆设置在支撑板上，升降组件包括左升降件、右升降件，左升降件、右升降件结构相同，左右对称的设置在炉体的左右两侧；
所述左升降件包括支撑柱、匚型支架、螺纹杆、电机、螺纹套、连接杆；
支撑柱固定设置在支撑板上，匚型支架固定设置在支撑柱的上端面上；螺纹杆转动设置在匚型支架的开口处；螺纹套与螺纹杆转动连接，连接杆的左端与螺纹套固定连接，连接杆的右端与炉盖可拆卸的固定连接；电机驱动螺纹杆转动；
过滤组件包括过滤框、两个过滤框连接杆；过滤框为一体式结构，包括过滤底及其上方的连接边框；过滤底的形状与炉体的底部相匹配，过滤底上均布有滤孔；连接边框的形状与炉体的内侧壁向匹配；两个过滤框连接杆左右对称的与连接边框的内侧可拆卸链接；两个过滤框连接杆的头部与炉盖可拆卸的固定连接；
喷气主管的尾部位于过滤底的上方；喷气主管上由上至下设置有若干组喷气件；每组喷气件均包括若干个喷气支管；喷气支管与喷气主管连通，喷气支管上连通有若干个喷嘴。
2.根据权利要求1所述的一种铸轧坯料脱气装置，其特征在于：相邻的所述喷气件之间的喷气主管上设置有螺旋输送桨叶。
3.根据权利要求2所述的一种铸轧坯料脱气装置，其特征在于：喷气支管的下端面设置有若干个指向下方的喷嘴，喷气支管的端部设置有指向炉体侧壁的喷嘴。
4.根据权利要求3所述的一种铸轧坯料脱气装置，其特征在于：炉盖的下端面上由内至外间隔设置有凹槽A、凸起A；炉体的上端面由内至外间隔设置有凸起B、凹槽B。
5.根据权利要求4所述的一种铸轧坯料脱气装置，其特征在于：排气管的尾部设置有伞型的防护罩。
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