CN220578999U - 一种油水分离的溢油系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油水分离的溢油系统，包括缓冲罐，其用于接收来自于尾气真空泵的冷却水；溢油包，其与缓冲罐之间连接有溢油管，且溢油包的顶部与缓冲罐连通；油水分离器，其与溢油包的底部之间连接有排水主管道，排水主管道上设置有切断阀。本实用新型提供的溢油包设置于缓冲罐和油水分离器之间，缓冲罐中表层的液体能够通过溢油管流入溢油包内，并通过排水主管道的切断阀实现溢油包的液位自控，将溢油包内的液体流入油水分离器中，有效确保了缓冲罐中不富集物料，大幅降低产生聚合物的风险，从而实现长效稳定的生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油水分离的溢油系统。
背景技术
水环式尾气真空泵是一种利用水环形成的负压来抽吸尾气的设备，它主要由泵体、叶轮、进出口管道等部分组成。该设备需要用从生产装置反应系统回收的蒸汽凝水（35℃左右）作为冷却水。
冷却后的凝水中会夹带微量油花，需要经过缓冲罐流入油水分离器进行进一步分离，以回收凝水中的物质。
但是，经过长时间生产后，缓冲罐中的物质无法全部排尽，随着时间积累，会在高温（75℃）下逐步形成聚合物，这会逐步堵塞缓冲罐和管道，此时，就需要暂停生产过程进行检修和清理，这一过程将耗费时间和成本。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种油水分离的溢油系统，有效确保缓冲罐中不富集物料，降低产生形成聚合物的风险，从而进行长效稳定的生产。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种油水分离的溢油系统，包括
缓冲罐，其用于接收来自于尾气真空泵的冷却水；
溢油包，其与缓冲罐之间连接有溢油管，且所述溢油包的顶部与缓冲罐连通；
油水分离器，其与溢油包的底部之间连接有排水主管道，所述排水主管道上设置有切断阀，所述切断阀一旁设置有排水副管道，所述排水副管道上设置有一阀门，使得在所述切断阀关闭时，能够利用所述一阀门，让溢油包内的液体通过排水副管道流入油水分离器。
优选的，所述缓冲罐和溢油包的底部均设置有地排阀门。
优选的，所述缓冲罐和油水分离器之间连接有一排水管道，该排水管道上设有一阀门。
优选的，所述缓冲罐和溢油包相邻分布，且所述溢油包的顶部低于缓冲罐的顶部。
优选的，所述排水副管道的两端分别连接于溢油包的底部和油水分离器上。
本实用新型的有益技术效果：本实用新型提供的溢油包设置于缓冲罐和油水分离器之间，缓冲罐中表层的液体能够通过溢油管流入溢油包内，并通过排水主管道的切断阀实现溢油包的液位自控，将溢油包内的液体流入油水分离器中，有效确保了缓冲罐中不富集物料，大幅降低产生聚合物的风险，从而实现长效稳定的生产。
附图说明
图1为按照本实用新型的实施例的系统示意图；
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1所示，本实施例提供的油水分离的溢油系统，包括缓冲罐、溢油包和油水分离器，其中缓冲罐通过溢油管与溢油包连接，使得缓冲罐内的由尾气真空泵引导来的冷却水能够流入溢油包内；
溢油包的底部（1/3处）开设有出料口，该出料口通过一管道（作为排水主管道）连接到油水分离器进行水的出流，在该管道上安装有切断阀，用于控制液位，通过开关溢油包和油水分离器之间的管道上的切断阀，可以控制溢油包内液体的流出，从而影响溢油包内的液位高度，当溢油包中的液位达到预设的高度，就可以开启切断阀，让溢油包中的冷却水和物料流入油水分离器，进而实现溢油包的液位自控，当溢油包中的液位低于预设高度时，关闭切断阀，不再让冷却水流入油水分离器，这样可以防止冷却水流入油水分离器的速度过快，影响油水分离器的正常运作；
同时该切断阀设有副线，方便维修和检修工作，设有副线即为在该切断阀旁边设置了一个备用的管道（作为排水副管道），该备用管道上也安装有一个手动开关的阀门，这样在需要对主管道进行维修或检修时，可以关闭主管道的切断阀，然后开启副线的阀门，使得溢油包内的液体可以通过副线正常流入油水分离器，不会影响正常的生产过程，同时，副线的存在也为主管道的维修提供了便利，避免了在主管道出现问题时整个系统需要停机的情况，确保了生产过程的稳定，降低了因液位控制不当或设备维修而引起的生产风险，从而实现了长期稳定的生产；
缓冲罐和溢油包的底部均设置有地排阀门，便于定期通过该地排阀门，检查对应部件的下口是否存在积料现象。
在本实施例中，缓冲罐与油水分离器之间连接有一排水管道（副线），该排水管道上设有一手动开关的阀门，该排水管道可在紧急情况下使用（例如：油溢包与油水分离器之间的主、副管道均无法使用的情况下）。
在本实施例中，缓冲罐和溢油包相邻分布，且溢油包的顶部低于缓冲管的顶部，当缓冲罐中的液位上升到一定程度，超过了与溢油包顶部连接的管道口时，缓冲罐中的冷却水就会流入溢油包中；
溢油包设置在缓冲罐与油水分离器之间，可以起到一个缓冲和过滤的作用，因为溢油包内部的液位可以通过切断阀进行控制，所以冷却水（及其中携带的物料）可以在溢油包中暂时存储，然后通过切断阀，使得液体以稳定的速度流入油水分离器，防止大量冷却水同时涌入油水分离器，确保了油水分离器的正常运行。
在本实施例中，增加溢油包并调整其相对于缓冲罐的位置，可以利用重力和压力差的原理，使得冷却水自然流入溢油包，进而通过切断阀的控制，将冷却水稳定地引入油水分离器，这是实现长期稳定生产的关键。
在本实施例中，排水副管道的两端分别连接于溢油包的底部和油水分离器上，这样排水主管道和排水副管道之间互不影响，便于单独使用主管道或副管道。
在本实施例中，溢油包的顶部与缓冲罐连通，以促进两者之间的压力平衡。
综上所述，在本实施例中，本实施例提供的溢油包设置于缓冲罐和油水分离器之间，缓冲罐中表层的液体能够通过溢油管流入溢油包内，并通过排水主管道的切断阀实现溢油包的液位自控，将溢油包内的液体流入油水分离器中，有效确保了缓冲罐中不富集物料，大幅降低产生聚合物的风险，从而实现长效稳定的生产。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种油水分离的溢油系统，其特征在于，包括
缓冲罐，其用于接收来自于尾气真空泵的冷却水；
溢油包，其与缓冲罐之间连接有溢油管，使得缓冲罐内的液体能够通过溢油管流入溢油包内；
油水分离器，其与溢油包的底部之间连接有排水主管道，所述排水主管道上设置有切断阀，所述切断阀一旁设置有排水副管道，所述排水副管道上设置有一阀门，使得在所述切断阀关闭时，能够利用所述一阀门，让溢油包内的液体通过排水副管道流入油水分离器。
2.根据权利要求1所述的一种油水分离的溢油系统，其特征在于，所述缓冲罐和溢油包的底部均设置有地排阀门。
3.根据权利要求1所述的一种油水分离的溢油系统，其特征在于，所述缓冲罐和油水分离器之间连接有一排水管道，该排水管道上设有一阀门。
4.根据权利要求1所述的一种油水分离的溢油系统，其特征在于，所述缓冲罐和溢油包相邻分布，且所述溢油包的顶部低于缓冲罐的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种油水分离的溢油系统，其特征在于，所述溢油包的顶部与缓冲罐连通。
6.根据权利要求1所述的一种油水分离的溢油系统，其特征在于，所述排水副管道的两端分别连接于溢油包的底部和油水分离器上。
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