CN111517498A - 全自动隔油设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了全自动隔油设备，包括固液分离模块、油水分离模块、浮油收集模块和PLC控制器，固液分离模块一侧设置有进水管，固液分离模块另一侧通过连通管与油水分离模块一侧连接，油水分离模块另一侧设置有出水管，油水分离模块上端设置有浮油收集模块，进水管上设置有第一闸阀，出水管上设置有第三电动蝶阀，连通管上设置有第一电动蝶阀；采用全自动控制技术和分段处理策略，使含油脂废水经过格栅取出较大的固体物，再经过固液分离器除去小颗粒固体，最后经过油水分离器进行油水分离；全自动处理，由PLC控制器编程控制，设备自动运行，中间需要人工参与的工作极少，大大提升了油水分离效率，降低了处理成本。
Description
技术领域
本发明涉及油水分离技术领域，具体为全自动隔油设备。
背景技术
随着社会经济的发展，餐饮业也相应得到快速发展，随之产生的餐饮废水量也越来越多，餐饮废水中以含油脂污水为主，含油脂污水直接排放，会造成市政排水管网堵塞，污水泄漏，因其不易清除，极易造成市政管网瘫痪。
随着环保要求的提高，餐饮业需要安装油水分离设备对其产生的污水进行初步处理，目前，市面上有很多相关产品，但是现有技术中油水分离设备在处理固体杂物与油水混合、油和水混合时的分离效果不佳，且整个分离设备不能实现自动化控制，操作不方便。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供全自动隔油设备，采用全自动控制技术和分段处理策略，使含油脂废水经过格栅取出较大的固体物，再经过固液分离器除去小颗粒固体，最后经过油水分离器进行油水分离，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：全自动隔油设备，包括固液分离模块、油水分离模块、浮油收集模块和PLC控制器，所述固液分离模块一侧设置有进水管，所述固液分离模块另一侧通过连通管与油水分离模块一侧连接，所述油水分离模块另一侧设置有出水管，所述油水分离模块上端设置有浮油收集模块，所述进水管上设置有第一闸阀，所述出水管上设置有第三电动蝶阀，所述连通管上设置有第一电动蝶阀，所述PLC控制器分别与固液分离模块、油水分离模块、第一电动蝶阀和第三电动蝶阀电连接，含油污水通过进水管进入固液分离模块，在固液分离模块滤去大部分固体杂质后通过连通管进入油水分离模块，在油水分离模块进行油水分离，并由浮油收集模块将分离后的浮油收集起来，剩余的废水经出水管排出。
进一步的，所述固液分离模块顶端设置有检修口，且底部设置有一级沉沙斗，所述固液分离模块中固定设置有无堵塞泵，所述无堵塞泵电连接PLC控制器，检修口用以故障检修，一级沉沙斗用以沉淀小颗粒固体，具有粉碎、切割固体物功能的无堵塞泵可将小颗粒和长纤维类物质切割粉碎，最后沉入一级沉沙斗。
进一步的，所述固液分离模块外侧设置有排渣管且排渣管连接排渣桶，所述排渣管上设置有手动蝶阀，所述固液分离模块内侧进水口位置设置有格栅，所述格栅下端开口处与排渣管对应连接，较大的固体颗粒经格栅拦截并由排渣管排出。
进一步的，所述格栅的栅距不大于10mm，总空隙面积应不小于进水管的断面面积，格栅可以过滤较大的固体颗粒。
进一步的，所述油水分离模块底部设置有第一二级沉沙斗和第二二级沉沙斗，所述油水分离模块底部安装有微气泡发生器，所述微气泡发生器电连接PLC控制器，随水流流入油水分离区内的细小颗粒或泥沙，在重力作用下沉淀于第一二级沉沙斗和第二二级沉沙斗中，微气泡发生器产生气泡，加快油水分离。
进一步的，还包括放空管，所述放空管分别与一级沉沙斗、第一二级沉沙斗和第二二级沉沙斗连接，且在连接处分别设置有第二闸阀、第三闸阀和第四闸阀，一级沉沙斗、第一二级沉沙斗和第二二级沉沙斗连通，方便放空管排渣。
进一步的，所述出水管上设置有溢流管，所述第三电动蝶阀设置在溢流管的进水口与出关管的连接处和出水口与出关管的连接处之间，溢流管用以在不排水的情况下调节水平面的高度。
进一步的，所述浮油收集模块包括集油桶、排油管和锥斗，所述锥斗设置在油水分离模块上端，其顶端通过排油管与集油桶连接，通过排油管将锥斗内的分离出来的油抽到集油桶中。
进一步的，所述排油管中间设置有第二电动蝶阀和一段透明管，所述第二电动蝶阀电连接PLC控制器，第二电动蝶阀控制排油，透明管用于观察排气管内的情况。
进一步的，所述锥斗上端设置有通气管，且锥斗内部设置有加热装置，所述加热装置包括电加热器和温度感应组件，所述通气管上设置有第四电动蝶阀，所述第四电动蝶阀设置在排油管与通气管连接处上端，所述第四电动蝶阀、加热装置分别电连接PLC控制器，通气管在需要时由PLC控制器控制排气，加热装置可以对锥斗内的油水混合物加热，加快油水分离，使油不凝固。
进一步，还包括支撑架，所述支撑架一端与固液分离模块外壁固定连接，且另一端与通气管固定连接，支撑架可以增加结构稳定性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本全自动隔油设备，具有以下好处：
1、固液分离模块内设置有格栅，较大固体颗粒经格栅拦截后由排渣管排除；小颗粒及长纤维经具有粉碎、切割固体物功能的无堵塞泵33切割、粉碎后沉淀于一级沉砂斗由放空管排出，随水流流入油水分离模块的细小颗粒或泥沙，在重力作用下沉淀于二级沉沙斗，由放空管排出。
2、油水分离模块内的微气泡发生器能产生大量细密、均匀的微气泡，废水中的油脂被微气泡带至水面，使水与油脂分层，提升油水分离效率。
3、油水分离模块内还包括加热设备，可在温度较低时加热，加快油水分离速度，防止油脂凝固。
4、全自动处理，由PLC控制器编程控制，设备自动运行，中间需要人工参与的工作极少，大大提升了油水分离效率，降低了处理成本。
附图说明
图1为本发明全自动隔油设备的平面结构示意图；
图2为本发明全自动隔油设备的立体结构示意图。
图中：1固液分离模块、2油水分离模块、3检修口、4进水管、5出水管、6浮油收集模块、7第一电动蝶阀、8连通管、9支撑架、10通气管、11第二电动蝶阀、12集油桶、13透明管、14排油管、15第三电动蝶阀、16溢流管、17第一闸阀、18排渣桶、19PLC控制器、20排渣管、21手动蝶阀、22格栅、23第四电动蝶阀、24加热装置、25放空管、26一级沉沙斗、27第二闸阀、28第一二级沉沙斗、29第三闸阀、30第二二级沉沙斗、31第四闸阀、32锥斗、33无堵塞泵、34微气泡发生器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供以下技术方案：
实施例一：
全自动隔油设备，包括固液分离模块1、油水分离模块2、浮油收集模块6和PLC控制器19，固液分离模块1一侧设置有进水管4，含油脂污水进水管4进入，固液分离模块1另一侧通过连通管8与油水分离模块2一侧连接，油水分离模块2另一侧设置有出水管5，油水分离后的废水由出水管5排出，油水分离模块2上端设置有浮油收集模块6，进水管4上设置有第一闸阀17，第一闸阀17用以控制开关，出水管5上设置有第三电动蝶阀15，第三电动蝶阀15用以控制开关和调节流量，连通管8上设置有第一电动蝶阀7，第一电动蝶阀7用以控制开关和调节流量，PLC控制器19分别与固液分离模块1、油水分离模块2、第一电动蝶阀7和第三电动蝶阀15电连接，含油污水通过进水管4进入固液分离模块1，在固液分离模块1滤去大部分固体杂质后通过连通管8进入油水分离模块2，在油水分离模块2进行油水分离，并由浮油收集模块6将分离后的浮油收集起来，剩余的废水经出水管5排出。
其中，固液分离模块1顶端设置有检修口3，且底部设置有一级沉沙斗26，固液分离模块1中固定设置有无堵塞泵33，无堵塞泵33要选用具有粉碎、切割固体物功能的型号，无堵塞泵33电连接PLC控制器19，检修口3用以故障检修，一级沉沙斗26用以沉淀小颗粒固体，具有粉碎、切割固体物功能的无堵塞泵33可将小颗粒和长纤维类物质切割粉碎，最后沉入一级沉沙斗26。
固液分离模块1外侧设置有排渣管20且排渣管20连接排渣桶18，排渣管20上设置有手动蝶阀21，固液分离模块1内侧进水口位置设置有格栅22，格栅22下端开口处与排渣管20对应连接，较大的固体颗粒经格栅22拦截并由排渣管20排出，格栅22的栅距不大于10mm，总空隙面积应不小于进水管4的断面面积，格栅22可以过滤较大的固体颗粒。
油水分离模块2底部设置有第一二级沉沙斗28和第二二级沉沙斗30，油水分离模块2底部安装有微气泡发生器34，微气泡发生器34电连接PLC控制器19，随水流流入油水分离区2内的细小颗粒或泥沙，在重力作用下沉淀于第一二级沉沙斗28和第二二级沉沙斗30中，微气泡发生器34产生气泡，加快油水分离；还包括放空管25，放空管25分别与一级沉沙斗26、第一二级沉沙斗28和第二二级沉沙斗30连接，且在连接处分别设置有第二闸阀27、第三闸阀29和第四闸阀31，一级沉沙斗26、第一二级沉沙斗28和第二二级沉沙斗30连通，方便放空管25排渣。
实施例二：
本实施例与实施例一的区别在于：
本实施例中，出水管5上设置有溢流管16，第三电动蝶阀15设置在溢流管16的进水口与出关管5的连接处和出水口与出关管5的连接处之间，溢流管16用以在不排水的情况下调节水平面的高度，当油水分离模块2中水面较高且又不到排水的时候，多余的水经过溢流管16排出。
还包括支撑架9，支撑架9一端与固液分离模块1外壁固定连接，且另一端与通气管10固定连接，支撑架9可以增加结构稳定性。
实施例三：
本实施例与实施例一的区别在于：
本实施例中，浮油收集模块6包括集油桶12、排油管14和锥斗32，锥斗32设置在油水分离模块2上端，其顶端通过排油管14与集油桶12连接，通过排油管14将锥斗32内的分离出来的油抽到集油桶12中。
排油管14中间设置有第二电动蝶阀11和一段透明管13，第二电动蝶阀11电连接PLC控制器19，第二电动蝶阀11控制排油，透明管13用于观察排气管14内的情况。
锥斗32上端设置有通气管10，且锥斗32内部设置有加热装置24，加热装置24包括电加热器和温度感应组件，通气管10上设置有第四电动蝶阀23，第四电动蝶阀23设置在排油管14与通气管10连接处上端，第四电动蝶阀23、加热装置24分别电连接PLC控制器19，通气管10在需要时由PLC控制器19控制排气，加热装置24可以对锥斗32内的油水混合物加热，加快油水分离，使油不凝固。
在使用时：含油污水通过进水管4进入固液分离模块1，在固液分离模块1滤去大部分固体杂质后通过连通管8进入油水分离模块2，在油水分离模块2进行油水分离，并由浮油收集模块6将分离后的浮油收集起来，剩余的废水经出水管5排出；固液分离模块内设置有格栅22，较大固体颗粒经格栅22拦截后由排渣管排除；小颗粒及长纤维经具有粉碎、切割固体物功能的无堵塞泵33切割、粉碎后沉淀于一级沉砂斗26由放空管25排出，随水流流入油水分离模块的细小颗粒或泥沙，在重力作用下沉淀于第一二级沉沙斗28和第二二级沉沙斗30，最后由放空管25排出；微气泡发生器34能产生大量细密、均匀的微气泡，废水中的油脂被微气泡带至水面，使水与油脂分层，加热装置24可以对锥斗32内的油水混合物加热，加快油水分离，使油不凝固，并可以设定加热装置24的启动和关停温度，最后分离出的浮油通过排油管14抽到集油桶12中，油水分离全过程由PLC控制器19控制。
值得注意的是，本实施例中PLC控制器19控制第一电动蝶阀7、第二电动蝶阀11、第三电动蝶阀15、第四电动蝶阀23、加热装置24、无堵塞泵33和微气泡发生器34工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.全自动隔油设备，其特征在于：包括固液分离模块(1)、油水分离模块(2)、浮油收集模块(6)和PLC控制器(19)，所述固液分离模块(1)一侧设置有进水管(4)，所述固液分离模块(1)另一侧通过连通管(8)与油水分离模块(2)一侧连接，所述油水分离模块(2)另一侧设置有出水管(5)，所述油水分离模块(2)上端设置有浮油收集模块(6)，所述进水管(4)上设置有第一闸阀(17)，所述出水管(5)上设置有第三电动蝶阀(15)，所述连通管(8)上设置有第一电动蝶阀(7)，所述PLC控制器(19)分别与固液分离模块(1)、油水分离模块(2)、第一电动蝶阀(7)和第三电动蝶阀(15)电连接。
2.根据权利要求1所述的全自动隔油设备，其特征在于：所述固液分离模块(1)顶端设置有检修口(3)，且底部设置有一级沉沙斗(26)，所述固液分离模块(1)中固定设置有无堵塞泵(33)，所述无堵塞泵(33)电连接PLC控制器(19)。
3.根据权利要求2所述的全自动隔油设备，其特征在于：所述固液分离模块(1)外侧设置有排渣管(20)且排渣管(20)连接排渣桶(18)，所述排渣管(20)上设置有手动蝶阀(21)，所述固液分离模块(1)内侧进水口位置设置有格栅(22)，所述格栅(22)下端开口处与排渣管(20)对应连接。
4.根据权利要求3所述的全自动隔油设备，其特征在于：所述格栅(22)的栅距不大于10mm，总空隙面积应不小于进水管(4)的断面面积。
5.根据权利要求2所述的全自动隔油设备，其特征在于：所述油水分离模块(2)底部设置有第一二级沉沙斗(28)和第二二级沉沙斗(30)，所述油水分离模块(2)底部安装有微气泡发生器(34)，所述微气泡发生器(34)电连接PLC控制器(19)。
6.根据权利要求5所述的全自动隔油设备，其特征在于：还包括放空管(25)，所述放空管(25)分别与一级沉沙斗(26)、第一二级沉沙斗(28)和第二二级沉沙斗(30)连接，且在连接处分别设置有第二闸阀(27)、第三闸阀(29)和第四闸阀(31)。
7.根据权利要求1所述的全自动隔油设备，其特征在于：所述出水管(5)上设置有溢流管(16)，所述第三电动蝶阀(15)设置在溢流管(16)的进水口与出关管(5)的连接处和出水口与出关管(5)的连接处之间。
8.根据权利要求1所述的全自动隔油设备，其特征在于：所述浮油收集模块(6)包括集油桶(12)、排油管(14)和锥斗(32)，所述锥斗(32)设置在油水分离模块(2)上端，其顶端通过排油管(14)与集油桶(12)连接。
9.根据权利要求8所述的全自动隔油设备，其特征在于：所述排油管(14)中间设置有第二电动蝶阀(11)和一段透明管(13)，所述第二电动蝶阀(11)电连接PLC控制器(19)。
10.根据权利要求8所述的全自动隔油设备，其特征在于：所述锥斗(32)上端设置有通气管(10)，且锥斗(32)内部设置有加热装置(24)，所述加热装置(24)包括电加热器和温度感应组件，所述通气管(10)上设置有第四电动蝶阀(23)，所述第四电动蝶阀(23)设置在排油管(14)与通气管(10)连接处上端，所述第四电动蝶阀(23)、加热装置(24)分别电连接PLC控制器(19)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113620453A (zh) * | 2021-08-24 | 2021-11-09 | 天津津港基础设施养护运营工程管理有限公司 | 一种含油污水一体化可移动式油水分离设备 |
| CN116213442A (zh) * | 2023-02-08 | 2023-06-06 | 武汉市政环境工程建设有限公司 | 一种餐厨垃圾处理系统及方法 |
Citations (3)
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| CN201049220Y (zh) * | 2007-06-08 | 2008-04-23 | 北京东方海联科技发展有限公司 | 一种餐饮废水油水分离隔油器 |
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| CN208856957U (zh) * | 2018-08-31 | 2019-05-14 | 武汉新禹环保设备工程有限公司 | 一种全自动油水分离器 |
-
2020
- 2020-04-20 CN CN202010310152.7A patent/CN111517498A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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