CN214495812U - 一种布液收油器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布液收油器，包括含油污水收集罐、离心泵、进水管道、布液装置、收油装置、乳状液收水器、油出口、乳状液出口、罐体、第一支撑体、第二支撑体、出油管道、乳状液管道、出水管道、收水器，收水器设置在第一支撑体上，收油装置、油出口均设置在第二支撑体上，乳状液收水器、乳状液出口均设在第二支撑体上，收油装置设置在乳状液收水器的上方，布液装置设在收油装置、乳状液收水器的上方。通过将布液收油收水功能集于一体，可根据液位要求具有自动收水收油功能，确保分离效率；布液器均布在罐内且多点布液有利于上层漂浮油品的收取；倒U型管保证了罐内水位稳定，控制原油水洗效果，将油和乳状液分开回收，提高综合利用效果。

Description

一种布液收油器

技术领域

本实用新型涉及石化设备技术领域，尤其涉及一种布液收油器。

背景技术

含油污水是石油、化工企业生产、储运过程大量产生的废水，它需要专门设计的储存及处理设施如：调节罐、均质池、沉淀池、隔油池、气浮及其他油水分离器等分离及排除处理。为了达到一定的效果，这些设施就必须有足够平缓的流速，足够的停留时间，因此需要庞大的液面、巨大的体积。这就造成处理设施投资高、占地多、环境差、且难于达到处理要求，同时，经常在调节罐、均质罐内形成液面积油，影响生产安全，因此污水除油处理是必不可少的过程。

除油设施的设计即处在既要保障分离效果，安全可靠，又要减少体积、占地、降低成本的两难之中。针对这一难题，本方案设计了布液收油器。该设计利用污水收集、传输及处理过程中的调、储设施，在不影响原油储存、调节功能、不增加能耗的条件下，改造成布液-收油-收水系统为一体的综合处理设施，并能根据设定的液位要求具有自动收水-收油功能，确保分离效率，确保后续生产、操作平稳。

实用新型内容

本实用新型提供一种布液收油器，解决占地多、回收效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种布液收油器，包括用于储存含油污水的含油污水收集罐、离心泵、进水管道、布液装置、收油装置、乳状液收水器、油出口、乳状液出口、罐体、第一支撑体、第二支撑体、出油管道、乳状液管道、出水管道、收水器，其中所述收水器设置在第一支撑体上并与出水管道连接，所述收油装置、油出口均设置在第二支撑体上且油出口与出油管道连接，所述乳状液收水器、乳状液出口均设置在第二支撑体上且乳状液出口与乳状液管道连接，所述收油装置设置在乳状液收水器的上方，所述布液装置设置在收油装置、乳状液收水器的上方，所述含油污水收集罐里的含油污水在离心泵作用下通过进水管道进入罐体后并与布液装置连接。

上述结构中，所述罐体的顶部设置有用于检查和维修的维修口。

上述结构中，所述罐体的顶部设置有用于通风的沉降罐通风口。

上述结构中，所述出水管道设置有用于排气的U型管。

上述结构中，所述U型管设置有用于排气的排气管。

上述结构中，所述出油管道设置有第一阀门以便可控制出油管道开关。

上述结构中，所述乳状液管道设置有第二阀门以便可控制乳状液管道开关。

上述结构中，所述出水管道设置有第三阀门以便可控制出水管道开关。

上述结构中，所述U型管的内腔与排气管的内腔连通。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过将布液-收油-收水功能集于一体，可根据设定的液位要求具有自动收水-收油功能，确保分离效率；布液器均布在罐内且多点布液有利于上层漂浮油品的收取；倒U型管保证了罐内水位稳定，控制原油水洗效果，同时将油和乳状液分开回收，提高综合利用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的流程图。

图中，1-含油污水收集罐，2-离心泵，3-沉降罐通风口，4-进水管道，5-布液装置，6-收油装置，7-乳状液收水器，8-油出口，9-乳状液出口，10-第一阀门，11-第二阀门，12-第三阀门，13-U型管，14-排气管，15-罐体，16-第一支撑体，17-维修口，18-第二支撑体，19-出油管道，20-乳状液管道，21-出水管道，22-收水器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照附图所示，一种布液收油器，包括用于储存含油污水的含油污水收集罐1、离心泵2、进水管道4、布液装置5、收油装置6、乳状液收水器7、油出口8、乳状液出口9、罐体15、第一支撑体16、第二支撑体18、出油管道19、乳状液管道20、出水管道21、收水器22，其中收水器22设置在第一支撑体16上并与出水管道21连接，收油装置6、油出口8均设置在第二支撑体18上且油出口8与出油管道19连接，乳状液收水器7、乳状液出口9均设置在第二支撑体18上且乳状液出口9与乳状液管道20连接，收油装置6设置在乳状液收水器7的上方，布液装置5设置在收油装置6、乳状液收水器7的上方，含油污水收集罐1里的含油污水在离心泵2作用下通过进水管道4进入罐体15后并与布液装置5连接。

优选地，罐体15的顶部设置有用于检查和维修的维修口17。

优选地，罐体15的顶部设置有用于通风的沉降罐通风口3。

优选地，出水管道21设置有用于排气的U型管13。

优选地，U型管13设置有用于排气的排气管14。

优选地，出油管道19设置有第一阀门10以便可控制出油管道19开关。

优选地，乳状液管道20设置有第二阀门11以便可控制乳状液管道20开关。

优选地，出水管道21设置有第三阀门12以便可控制出水管道21开关。

优选地，U型管13的内腔与排气管14的内腔连通。

在布液收油器中，含油污水收集罐1用于储存含油污水，含油污水收集罐1中的混合液体通过离心泵2经过进水管道4进入布液装置5，布液装置5均匀将液体分布在罐内液面的上面，收油装置6和乳状液收水器7通过上下多部分收取油和水，油出口8分别与收油装置6和出油管道19连接，乳状液出口9分别于乳状液收水器7和乳状液管道20相连，第二支撑体18用于固定收油装置6和乳状液收水器7，第一支撑体16用于固定收水器22，第一阀门10、第二阀门11、第三阀门12分别位于出油管道19、乳状液管道20、出水管道21上，罐体15为沉降罐的主体结构。

布液收油器采用“布液-收油-收水”的集成系统，总体技术路线为：含油污水→布液系统→收油装置6→乳化液收水器7→U型管13→收水器22→污水排放。布液装置5用于将液体均匀分布在罐体15内，收水器22收取罐体15内沉浸于罐下部的水，乳状液收水器7用于收取罐体15内乳状液，收油装置6用于收取表面浮油，U型管13用于稳定罐内液位。含水原油通过布液系统进入罐体15，均匀布液后，收油、收水分为上、中、下三部分收取，低含水原油通过水洗层将游离水从原油中分出，水相靠密度差向下流动，进入集水管，原油向上流动进入顶部集油管，中部乳化液由乳状液出口9排出，下部出水管21在沉降罐内部设U型管13，倒U型管13顶部设排气管14接罐内，利用倒U型管13保证罐内水位稳定，控制原油水洗效果。

所述的布液收油器工作原理如下：

布液-收油-收水系统合理的将布液装置5均布在罐内，多点布液有利于上层漂浮油品的收取。当含油污水均匀布液并达到U型管13安装高度上限时，由于连通器原理，U型管开始排水稳定液位，使油层处于收油装置6安装位置。收水器22安装在罐体15下部，在罐体15内液体压力的作用下，罐体15下部的水可自行通过收水器22排出。

本实用新型优点有：

(1)该设计将布液-收油-收水功能集于一体，可以根据设定的液位要求具有自动收水-收油功能，确保分离效率。

(2)布液装置5均布在罐内，多点布液有利于上层漂浮油品的收取。

(3)倒U型管13保证了罐内水位稳定，控制原油水洗效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种布液收油器，其特征是：包括用于储存含油污水的含油污水收集罐、离心泵、进水管道、布液装置、收油装置、乳状液收水器、油出口、乳状液出口、罐体、第一支撑体、第二支撑体、出油管道、乳状液管道、出水管道、收水器，其中所述收水器设置在第一支撑体上并与出水管道连接，所述收油装置、油出口均设置在第二支撑体上且油出口与出油管道连接，所述乳状液收水器、乳状液出口均设置在第二支撑体上且乳状液出口与乳状液管道连接，所述收油装置设置在乳状液收水器的上方，所述布液装置设置在收油装置、乳状液收水器的上方，所述含油污水收集罐里的含油污水在离心泵作用下通过进水管道进入罐体后并与布液装置连接。

2.如权利要求1所述的布液收油器，其特征是：所述罐体的顶部设置有用于检查和维修的维修口。

3.如权利要求1所述的布液收油器，其特征是：所述罐体的顶部设置有用于通风的沉降罐通风口。

4.如权利要求1所述的布液收油器，其特征是：所述出水管道设置有用于排气的U型管。

5.如权利要求4所述的布液收油器，其特征是：所述U型管设置有用于排气的排气管。

6.如权利要求1所述的布液收油器，其特征是：所述出油管道设置有第一阀门以便可控制出油管道开关。

7.如权利要求1所述的布液收油器，其特征是：所述乳状液管道设置有第二阀门以便可控制乳状液管道开关。

8.如权利要求1所述的布液收油器，其特征是：所述出水管道设置有第三阀门以便可控制出水管道开关。

9.如权利要求5所述的布液收油器，其特征是：所述U型管的内腔与排气管的内腔连通。

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