CN206298419U - 一种uasb厌氧反应器 - Google Patents

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颜炳林
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Abstract

本实用新型属于污水处理技术领域,尤其涉及一种UASB厌氧反应器,包括罐体,所述罐体内自下至上依次设有布水器、一级三相分离器和二级三相分离器,所述罐体的侧壁设有进水口、排泥口、出水口、回流水进口、回流水出口和至少一个取样口,所述罐体的顶部设有气液分离罐,所述气液分离罐的底部设有回流管,所述回流管伸入所述罐体内,所述气液分离罐的顶部设有集气管,所述一级三相分离器和二级三相分离器分别设有与气液分离罐连通的第一上升管和第二上升管。本实用新型结构简单、设计独特,两级三相分离器的设置增加了污泥中气、液、固的分离效率,再加上气液分离罐的进一步分离,使得气液完全分离,大大提高了污水的处理效果和处理效率。

Description

一种UASB厌氧反应器
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域,尤其涉及一种UASB厌氧反应器。
背景技术
UASB厌氧反应器主要是把污水先经过厌氧反应之后,把污水中的有机物分解成气体,然后实现固、液、气三相分离,是污水处理中常用的设备。
目前的UASB厌氧反应器中污水从污泥床下进入设施,在污泥床内发生厌氧反应,产生的沼气带动着污泥颗粒上浮到三相分离器,气体上浮离开水面,分离后的污泥颗粒借助重力沉降回流,上浮和沉降过程通过相邻三相分离器之间的缝隙进行,相互干扰严重,气液分离不完全,很容易导致污泥回流不畅,处理效果差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术存在的不足,提供一种气液分离完全,处理效果好,处理效率高的UASB厌氧反应器。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
一种UASB厌氧反应器,包括罐体,所述罐体内自下至上依次设有布水器、一级三相分离器和二级三相分离器,所述一级三相分离器和二级三相分离器将所述罐体的内腔分为第一反应区、第二反应区和沉淀区,所述第一反应区设有进水口和排泥口,所述沉淀区设有出水口、回流水进口和回流水出口,所述罐体的顶部设有气液分离罐,所述气液分离罐的底部设有回流管,所述回流管伸入所述第一反应区内,所述气液分离罐的顶部设有集气管,所述一级三相分离器设有第一上升管,所述二级三相分离器设有第二上升管,所述第一上升管和第二上升管均与所述气液分离罐连通,所述罐体的侧壁设有至少一个取样口。
作为一种改进,所述第一反应区设有PH计接口。
作为一种改进,所述第一反应区和第二反应区均设有远传温度计接口。
作为一种改进,所述布水器的上方设有散流罩,所述布水器的下方设有反水罩。
作为一种改进,所述罐体的外侧壁设有恒温层。
作为一种改进,所述出水口连通有出水池,所述出水口与所述出水池之间设有水封弯管。
作为一种改进,所述集气管连通有气体收集装置,所述集气管上设有排气口,所述排气口处设有控制阀。
作为一种改进,所述第一反应区内设有内部爬梯。
作为一种改进,所述沉淀区内设有溢流堰。
作为一种改进,所述罐体的侧壁还设有人孔。
由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
本实用新型提供的UASB厌氧反应器,结构简单、设计独特,两级三相分离器的设置增加了污泥中气、液、固的分离效率,再加上气液分离罐的进一步分离,使得气液完全分离,大大提高了污水的处理效果和处理效率,在污水处理领域取得了显著的环境效益和经济效益。
附图说明
图1是本实用新型提供的UASB厌氧反应器的结构示意图;
图2是本实用新型提供的UASB厌氧反应器的内部结构图;
图3是图2的俯视图;
图4是图2的平面视图;
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
图1示出了本实用新型提供的UASB厌氧反应器的结构示意图,为了便于说明,本图仅提供与本实用新型有关的结构部分。
如图1所示,一种UASB厌氧反应器,包括罐体1,罐体1的外侧壁设有恒温层2,恒温层2设有循环水进口和循环水出口,循环水进口连通有循环水泵3,循环水泵3与自控恒温水槽4连通,自控恒温水槽4还与循环水出口连通。
如图2所示,罐体1内自下至上依次设有布水器11、一级三相分离器12和二级三相分离器13,布水器11的上方设有散流罩14,布水器11的下方设有反水罩15,散流罩14和反水罩15均呈人字形。
一级三相分离器12和二级三相分离器13将罐体的内腔分为第一反应区5、第二反应区6和沉淀区7,如图2、图3和图4所示,第一反应区5设有进水口51、PH计接口52、内部爬梯53和排泥口54,沉淀区7设有出水口71、溢流堰72、回流水进口73和回流水出口74,出水口71连通有出水池8,出水口71与出水池8之间设有水封弯管9。
如图2所示,罐体1的顶部设有气液分离罐10,气液分离罐10的底部设有回流管101,回流管101伸入第一反应区5内,气液分离罐10的顶部设有集气管102,集气管102连通有气体收集装置16,集气管102上设有排气口17,排气口17处设有控制阀171,一级三相分离器12设有两根第一上升管121,二级三相分离器13设有两根第二上升管131,第一上升管121和第二上升管131均与气液分离罐10连通,罐体1的侧壁设有至少一个取样口18和至少一个人孔19,第一反应区5和第二反应区6均设有远传温度计接口20。
污水进入罐体内,经一级三相分离器和二级三相分离器,在厌氧细菌作用下分解,产生沼气上升,活性污泥下落到罐体底部积聚起来,沼气则积聚在气液分离罐内,再经气液分离罐进行气、液、固三相分离,沼气经集气管进入至气体收集装置内,沼气中残留的水分、残渣流入回流管中进入罐体内,这样可防止水分、残渣被沼气带出,从而实现三相完全分离,最终活性污泥下落到罐体底部,罐体上端的清水则从出水口处进入出水池内。因此,本实用新型具有三相分离效果好,工作性能稳定,污水处理效率高的有益效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种UASB厌氧反应器,其特征在于:包括罐体,所述罐体内自下至上依次设有布水器、一级三相分离器和二级三相分离器,所述一级三相分离器和二级三相分离器将所述罐体的内腔分为第一反应区、第二反应区和沉淀区,所述第一反应区设有进水口和排泥口,所述沉淀区设有出水口、回流水进口和回流水出口,所述罐体的顶部设有气液分离罐,所述气液分离罐的底部设有回流管,所述回流管伸入所述第一反应区内,所述气液分离罐的顶部设有集气管,所述一级三相分离器设有第一上升管,所述二级三相分离器设有第二上升管,所述第一上升管和第二上升管均与所述气液分离罐连通,所述罐体的侧壁设有至少一个取样口。
2.如权利要求1所述的UASB厌氧反应器,其特征在于:所述第一反应区设有PH计接口。
3.如权利要求1所述的UASB厌氧反应器,其特征在于:所述第一反应区和第二反应区均设有远传温度计接口。
4.如权利要求1所述的UASB厌氧反应器,其特征在于:所述布水器的上方设有散流罩,所述布水器的下方设有反水罩。
5.如权利要求1所述的UASB厌氧反应器,其特征在于:所述罐体的外侧壁设有恒温层。
6.如权利要求1所述的UASB厌氧反应器,其特征在于:所述出水口连通有出水池,所述出水口与所述出水池之间设有水封弯管。
7.如权利要求1所述的UASB厌氧反应器,其特征在于:所述集气管连通有气体收集装置,所述集气管上设有排气口,所述排气口处设有控制阀。
8.如权利要求1所述的UASB厌氧反应器,其特征在于:所述第一反应区内设有内部爬梯。
9.如权利要求1所述的UASB厌氧反应器,其特征在于:所述沉淀区内设有溢流堰。
10.如权利要求1所述的UASB厌氧反应器,其特征在于:所述罐体的侧壁还设有人孔。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112607859A (zh) * 2020-12-31 2021-04-06 辽宁省环保集团有限责任公司 一种连续循环涡流式厌氧反应器

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