CN202558696U - 一种常温厌氧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种常温厌氧装置，包括：罐体，所述罐体内部由下至上依次设置有布水装置、回流收水装置和用于放置填料物的滤板；所述罐体上设置有排渣装置、出水管和排气孔，所述排渣装置设置在所述滤板上方的所述罐体的侧壁上，所述出水管设置在所述排渣装置上方的所述罐体的侧壁上，所述排气孔设置在所述出水管上方的所述罐体的侧壁或顶部上。本实用新型利用滤板上放置的填料物取代了三相分离器，实现了常温厌氧装置反应后生成物中的固体、液体和气体的分离，从而减少了常温厌氧装置中三相分离器的设置，使得常温厌氧装置结构更加简单，并降低了维护费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种污水处理装置，尤其涉及一种常温厌氧装置。
背景技术
随着国家对环保的日益重视，在污水末端处理方面进行了大量的资金投入。经过多年的探索和发展，在众多污水处理技术中，尤以厌氧处理技术最为有效。污水的厌氧处理技术以其运行成本低、节约能源、污泥易于处理等优点在污水处理中正发挥着越来越大的作用。
当前污水的厌氧处理装置主要为：升流式厌氧污泥床(Upflow AnaerobicSludge Bed，简称UASB)。
UASB反应器是于1974～1978年研究成功的一项新工艺，是世界上发展最快的反应器。由于该反应器结构简单，运行费用低，处理效率高而引起人们的普遍兴趣。该反应器的优点为：没有搅拌装置及供微生物附着的填料；负荷率高；颗粒污泥的形成使微生物天然固定化，改善了微生物的环境条件，增加了工艺的稳定性；出水的悬浮固体含量低。但其存在的缺点也非常明显，主要在于：需要安装三相分离器，从而使得整体结构过于复杂。
综上，现有常温厌氧装置，其需要设置三相分离器，从而使得常温厌氧装置的整体结构过于复杂，成本较高，并且维护费用高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种常温厌氧装置，用以克服现有常温厌氧装置中存在的设备结构过于复杂的问题。
本实用新型提供一种常温厌氧装置，包括：罐体，所述罐体内部由下至上依次设置有布水装置、回流收水装置和用于放置填料物的滤板；
所述罐体上在所述滤板的上方由下至上依次设置有排渣装置、出水管和排气孔，所述排渣装置设置在所述滤板上方的所述罐体的侧壁上，所述出水管设置在所述排渣装置上方的所述罐体的侧壁上，所述排气孔设置在所述出水管上方的所述罐体的侧壁或顶部上。
上述的常温厌氧装置中，所述布水装置由若干套布水管路组成，若干套所述布水管路均布在所述罐体内的同一平面上。
上述的常温厌氧装置中，每套所述布水管路均包括：布水主管和布水支管，所述布水主管与所述布水支管相连，所述布水主管上设置有电磁阀，所述布水支管上均布有若干出水孔。
上述的常温厌氧装置中，所述回流收水装置包括：回流收水主管和回流收水支管，所述回流收水主管与所述回流收水支管相连，所述回流收水支管上均布有若干收水口。
上述的常温厌氧装置中，所述回流收水支管数量为八条，八条所述回流收水支管均布在所述罐体内的同一平面上，且相邻两条所述回流收水支管间的夹角为45°。
上述的常温厌氧装置中，所述收水口采用变径管。
上述的常温厌氧装置中，所述罐体内部对应所述出水管处设置有出水堰，所述出水堰与所述出水管相连。
上述的常温厌氧装置中，所述罐体内部对应所述出水管处设置有挡渣板，且所述挡渣板设置在所述出水堰的内侧。
上述的常温厌氧装置还包括与所述排气孔相连的沼气处理装置。
上述的常温厌氧装置中，所述沼气处理装置为沼气燃烧装置或沼气回收装置。
本实用新型提供的常温厌氧装置，通过在滤板上放置的填料物，可利用填料物对常温厌氧装置反应后的生成物中的固体、液体和气体进行分离，相对于现有采用三相分离器的反应器而言，减少了常温厌氧装置中三相分离器的设置，使得常温厌氧装置结构更加简单，并降低了维护费用。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的常温厌氧装置的主视图；
图2为本实用新型实施例提供的常温厌氧装置中布水装置的布置结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的常温厌氧装置中回流收水装置的布置结构示意图。
附图标记说明：
1-罐体； 2-布水装置； 21-布水管路； 211-布水主管；
212-布水主管； 213-电磁阀； 214-出水孔； 3-回流收水装置；
31-回流收水主管； 32-回流收水支管； 33-收水口；
4-滤板； 5-排渣装置； 6-出水管； 7-排气孔；
8-出水堰； 9-挡渣板； 10-填料物。
具体实施方式
图1为本实用新型实施例提供的常温厌氧装置的主视图；图2为本实用新型实施例提供的常温厌氧装置中布水装置的布置结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的常温厌氧装置中回流收水装置的布置结构示意图。
如图1所示，本实施例提供的常温厌氧装置包括：罐体1，在罐体1内部由下至上依次设置有布水装置2、回流收水装置3和用于放置填料物10的滤板4；罐体1上在罐体内部设置的滤板4的上方位置处，由下至上依次设置有排渣装置5、出水管6和排气孔7，其中，排渣装置5和出水管6设置在滤板4上方的侧壁上，且排渣装置5位于出水管6的下方；排气孔7设置在罐体1的顶部。
本实施例中，上述的排气孔7还可设置在罐体1的侧壁上，并且需保证位于出水管6的上方。
本实施例中，上述的滤板4上放置的填料物10为采用聚乙烯制成的球形填料物，且球形填料物的堆积高度为700mm，采用球形填料物是为了使填料物10之间排列的更加紧密，彼此之间的缝隙更小，从而使得常温厌氧装置反应后生成物在通过填料物10时，更好的将生成物中的固体、液体和气体进行分离，从而替代了原有常温厌氧装置中三相分离器的作用，使得常温厌氧装置中省去了三相分离器的设置，进而常温厌氧装置的整体结构更加简单。
本实施例中，上述的布水装置2由若干套布水管路21组成，若干套布水管路21均布在罐体1内的同一平面上，结合图2所示，于本实施例中，布水管路21的数量具体为6套，通过设置多套布水管路21，保证了布水的均匀，提高了布水装置2中输送的污水的处理效果。
本实施例中，结合图2所示，上述的每套布水管路21中均包括布水主管211和布水支管212，且布水主管211与布水支管212相连，布水主管211上设置有用于开启或关闭布水主管211的电磁阀213，布水支管212上均布有若干出水孔214，通过在布水主管211上设置电磁阀213，实现了对布水装置2的调节功能，可根据不同的水量调整开启布水主管211的数量，从而实现对布水管路21出水的控制。
本实施例中，上述的回流收水装置3包括：回流收水主管31和回流收水支管32，回流收水主管31与回流收水支管32相连，回流收水支管32上均布有若干收水口33，具体的，回流收水装置3设置在滤板4下方440mm处。
本实施例中，结合图3所示，上述的回流收水支管32的具体数量为八条，八条回流收水支管32均布在罐体1内的同一平面上，且相邻两条回流收水支管32间的夹角为45°，即八条回流收水支管32呈米字型布置在罐体1内，并且每条回流收水支管32都与回流收水主管31相连，通过设置多条回流收水支管32，保证了回流收水装置3中输出的污泥和水的混合物在罐体1的内部分布均匀，并与布水装置2中注入罐体1内的污水充分混合，从而提高了处理效果。
本实施例中，上述的每条回流收水支管32上均布的若干收水口33均采用变径管，结合图3所示，于本实施例中，每条回流收水支管32上均布的收水口33的数量具体为2个，具体的，收水口33均采用DN100*DN50的变径管，收水口33采用变径管，很好的解决了回流收水装置3存在的污泥堵塞的问题，保证回流收水装置3中的污泥与水的混合物更加顺畅的注入罐体1内。
本实施例中，上述罐体1内部还设置有出水堰8，该出水堰8一端与出水管6连接，用于汇聚生成物中准备排出的水，从而保证了出水管6的出水流量的稳定
本实施例中，上述的罐体1内部还设置有挡渣板9，且挡渣板9设置在出水堰8的另一端处，通过挡渣板9的设置，很好的阻挡了水面漂浮的污物进入出水堰8进而从出水管6中排出。
本实施例中，上述的排气孔7处还设置有一沼气处理装置（图中未示出），通过沼气处理装置，很好的解决了生成物中沼气的处理，避免了环境污染。
本实施例中，上述的沼气处理装置为沼气燃烧装置或沼气回收装置。
本实施例中，常温厌氧装置可在常温下工作、运行，从而减少了传统的加温装置，使得其结构进一步优化。
为便于对本实施例有更好的了解，下面对本实施例具体工作过程进行说明。
常温厌氧装置工作时，包括如下过程：
（1）缸体启动是利用的预先根据具体水质情况进行驯化培养的微生物；
（2）污水通过布水装置2进入罐体1的内部，同时与通过回流收水装置3进入罐体1内部的污泥与水的混合物充分混合；
（3）罐体1内的厌氧微生物在完全厌氧的条件下，对污水及污泥与水的混合物进行分解，并生成固体（即污泥）、液体（即水）和气体（即沼气）三种物质；
（4）随着罐体1内部液面的上升，生成物随着上升的液面一起通过滤板4上放置的填料物10，并最终在填料物10的上方由上至下形成了气体层（即沼气层）、液体层（即水层）和固体层（即污泥层），从而实现了替代三相分离器的作用，省去了三相分离器的设置。
（5）填料物10上方形成的气体层中的气体（即沼气）通过排气孔7排出罐体1，并可通沼气燃烧装置或沼气回收装置进行处理，以免造成对空气的污染；
（6）填料物10上方形成的液体层中的液体（即水）通过排水管6排出罐体1，由于填料物10中仍不断有气体和液体通过，所以会造成固体层中的固体（即泥浆）形成悬浮污染物，漂浮在液体层上部，为了使得这些悬浮污染物不会进入排水管6，所以在罐体1内部增设了挡渣板9，从而将漂浮在液体层上部的悬浮污染物挡住，避免了其通过排水管6排出，同时为了保证排水管6排水流量的稳定，所以在罐体1内部增设了出水堰8，用于稳定排水管6的排水流量；
（7）填料物10上方的固体层的最上方形成一浮渣层，浮渣层中存在的固体（即浮渣）通过排渣装置5排出罐体1。
本实用新型提供的常温厌氧装置，利用滤板上放置的填料物取代了三相分离器，实现了常温厌氧装置反应后生成物中的固体、液体和气体的分离，从而减少了常温厌氧装置中三相分离器的设置，使得常温厌氧装置结构更加简单，并降低了维护费用。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种常温厌氧装置，其特征在于，包括：罐体，所述罐体内部由下至上依次设置有布水装置、回流收水装置和用于放置填料物的滤板；
所述罐体上在所述滤板的上方由下至上依次设置有排渣装置、出水管和排气孔，所述排渣装置设置在所述滤板上方的所述罐体的侧壁上，所述出水管设置在所述排渣装置上方的所述罐体的侧壁上，所述排气孔设置在所述出水管上方的所述罐体的侧壁或顶部上。
2.根据权利要求1所述的常温厌氧装置，其特征在于，所述布水装置由若干套布水管路组成，若干套所述布水管路均布在所述罐体内的同一平面上。
3.根据权利要求2所述的常温厌氧装置，其特征在于，每套所述布水管路均包括：布水主管和布水支管，所述布水主管与所述布水支管相连，所述布水主管上设置有电磁阀，所述布水支管上均布有若干出水孔。
4.根据权利要求1所述的常温厌氧装置，其特征在于，所述回流收水装置包括：回流收水主管和回流收水支管，所述回流收水主管与所述回流收水支管相连，所述回流收水支管上均布有若干收水口。
5.根据权利要求4所述的常温厌氧装置，其特征在于，所述回流收水支管数量为八条，八条所述回流收水支管均布在所述罐体内的同一平面上，且相邻两条所述回流收水支管间的夹角为45°。
6.根据权利要求4所述的常温厌氧装置，其特征在于，所述收水口采用变径管。
7.根据权利要求1所述的常温厌氧装置，其特征在于，所述罐体内部对应所述出水管处设置有出水堰，所述出水堰与所述出水管相连。
8.根据权利要求7所述的常温厌氧装置，其特征在于，所述罐体内部对应所述出水管处设置有挡渣板，且所述挡渣板设置在所述出水堰的内侧。
9.根据权利要求1所述的常温厌氧装置，其特征在于，还包括与所述排气孔相连的沼气处理装置。
10.根据权利要求9所述的常温厌氧装置，其特征在于，所述沼气处理装置为沼气燃烧装置或沼气回收装置。
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|---|---|---|---|---|
| CN112479359A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-03-12 | 南京江岛环境科技研究院有限公司 | 一种用于厌氧反应器的脉冲布水装置和内循环收水装置 |
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ZHANG CONGHUI Effective date: 20131121 Owner name: WANG GUIFENG Free format text: FORMER OWNER: BEIJING QINGSUYUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO., LTD. Effective date: 20131121 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 100029 CHAOYANG, BEIJING TO: 100036 HAIDIAN, BEIJING |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20131121 Address after: 100036, 15, Fuxing Road, 21 Fuxing Road, Beijing, Haidian District Patentee after: Wang Guifeng Patentee after: Zhang Conghui Address before: 100029 room 15, building 2, Shaoyaoju 607, Chaoyang District, Beijing, China Patentee before: Beijing Qingsuyuan Environmental Protection Technology Co., Ltd. |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20151117 Address after: 100084, room 521, block 2B, bright city, No. 1, Nongda South Road, Beijing, Haidian District Patentee after: Beijing tianliyuan Engineering Technology Co., Ltd. Address before: 100036, 15, Fuxing Road, 21 Fuxing Road, Beijing, Haidian District Patentee before: Wang Guifeng Patentee before: Zhang Conghui |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121128 Termination date: 20170605 |