CN220578906U - 一种涂料加工用灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂料生产技术领域，且公开了一种涂料加工用灌装设备，包括操作台，所述操作台的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端贯穿至支撑架的底部，所述气缸伸缩端的表面与支撑架的内壁滑动连接，所述气缸伸缩端的一端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定安装有喷管，所述喷管的表面设置有防喷溅机构；所述防喷溅机构包括套管。该涂料加工用灌装设备，通过设置防喷溅机构，通过套管对喷管内喷溅至周围的涂料进行阻挡，使喷溅的涂料自套管的内壁滑至涂料桶内，从而避免了涂料喷洒出涂料桶外，造成资源浪费，从而避免了涂料在灌装时产生的浪费，节约了生产成本。

Description

一种涂料加工用灌装设备

技术领域

本实用新型涉及涂料加工技术领域，具体为一种涂料加工用灌装设备。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料在生产完成后，会使用涂料桶进行分装，在对涂料进行分装保存时，会使用到一种涂料加工用灌装设备。

涂料灌装机在进行灌装时，当涂料自喷口喷出时，由于管内压力关系，很容易造成涂料向周边喷洒，喷洒出涂料桶外，从而易造成涂料的浪费，增加生产成本，从而不便于对涂料喷出时产生的喷溅进行阻挡。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂料加工用灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料加工用灌装设备，包括操作台，所述操作台的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端贯穿至支撑架的底部，所述气缸伸缩端的表面与支撑架的内壁滑动连接，所述气缸伸缩端的一端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定安装有喷管，所述喷管的表面设置有防喷溅机构；

所述防喷溅机构包括套管，所述套管滑动连接于喷管的表面，所述喷管的表面开设有滑槽，所述套管的表面固定安装有滑块，所述滑块的表面与滑槽的内腔滑动连接。

优选地，所述套管的底部固定安装有摩擦杆，所述摩擦杆的表面转动连接有防护盖。

优选地，所述滑块的表面固定安装有弹簧，所述弹簧的一端与滑槽的内壁固定连接。

优选地，所述支撑架的底部固定安装有第一导向杆，所述第一导向杆的数量为两个，所述第一导向杆的内腔滑动连接有第二导向杆。

优选地，所述第二导向杆的底部固定安装有限位块，所述限位块的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部与连接板的底部固定连接。

优选地，所述支撑架的顶部固定安装有泵体，所述泵体的输出端固定连通有送料管，所述送料管的一端与喷管的表面固定连通。

优选地，所述操作台的内侧转动连接有滚筒，所述滚筒的数量为若干个。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

第一、本实用新型通过设置防喷溅机构，通过套管对喷管内喷溅至周围的涂料进行阻挡，使喷溅的涂料自套管的内壁滑至涂料桶内，从而避免了涂料喷洒出涂料桶外，造成资源浪费，从而避免了涂料在灌装时产生的浪费，节约了生产成本。

第二、本实用新型通过设置摩擦杆与防护盖，通过安装摩擦杆，为防护盖提供转动轴，便于防护盖以摩擦杆为圆心进行旋转，且通过摩擦杆与防护盖之间的摩擦力，便于对防护盖转动时产生阻力，从而达到了防护盖在不受外力转动时不会发生转动的目的，通过防护盖的设置，能够对套管的出口进行封堵，对套管内未滴落的涂料进行阻挡，避免滴落到操作台表面。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的图1中A处的放大图；

图3为本实用新型的防喷溅机构的立体分解图；

图4为本实用新型的连接杆的立体示意图；

图5为本实用新型的摩擦杆与防护盖的立体分解图。

其中：1、操作台；2、支撑架；3、气缸；4、连接板；5、喷管；6、防喷溅机构；601、套管；602、滑槽；603、滑块；7、摩擦杆；8、防护盖；9、弹簧；10、第一导向杆；11、第二导向杆；12、限位块；13、连接杆；14、泵体；15、送料管；16、滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种涂料加工用灌装设备，包括操作台1，操作台1的一侧固定安装有支撑架2，支撑架2的顶部固定安装有气缸3，气缸3的伸缩端贯穿至支撑架2的底部，气缸3伸缩端的表面与支撑架2的内壁滑动连接，气缸3伸缩端的一端固定连接有连接板4，连接板4的底部固定安装有喷管5，喷管5的表面设置有防喷溅机构6；

防喷溅机构6包括套管601，套管601滑动连接于喷管5的表面，喷管5的表面开设有滑槽602，套管601的表面固定安装有滑块603，滑块603的表面与滑槽602的内腔滑动连接。

具体地，套管601的底部固定安装有摩擦杆7，摩擦杆7的表面转动连接有防护盖8。

通过上述技术方案，通过安装摩擦杆7，为防护盖8提供转动轴，便于防护盖8以摩擦杆7为圆心进行旋转，且通过摩擦杆7与防护盖8之间的摩擦力，便于对防护盖8转动时产生阻力，从而达到了防护盖8在不受外力转动时不会发生转动的目的，通过防护盖8的设置，能够对套管601的出口进行封堵，对套管601内未滴落的涂料进行阻挡，避免滴落到操作台1表面。

具体地，滑块603的表面固定安装有弹簧9，弹簧9的一端与滑槽602的内壁固定连接。

通过上述技术方案，通过设置弹簧9，当涂料桶的入口直径小于套管601的直径，喷管5进入涂料桶内，涂料桶的桶口外围会对套管601施加向上的挤压力，挤压力带动弹簧9被压缩，通过弹簧9的压缩能够实现套管601的向上移动，当对套管601底部施加的挤压力消失时，弹簧9的反作用力会带动弹簧9进行复位，从而带动套管601进行复位。

具体地，支撑架2的底部固定安装有第一导向杆10，第一导向杆10的数量为两个，第一导向杆10的内腔滑动连接有第二导向杆11。

通过上述技术方案，通过设置第一导向杆10，能够为第二导向杆11的安装提供受力面，且通过第一导向杆10与第二导向杆11的配合使用，能够延长对喷管5向下移动时的导向长度。

具体地，第二导向杆11的底部固定安装有限位块12，限位块12的顶部固定安装有连接杆13，连接杆13的顶部与连接板4的底部固定连接。

通过上述技术方案，通过设置限位块12与连接杆13，能够实现第二导向杆11与连接板4的固定连接，通过连接杆13将第二导向杆11与连接板4固定，当连接板4向下移动时，会带动第二导向杆11在第一导向杆10的内腔向下滑动，从而实现对连接板4向下移动时的继续导向，维持了喷头向下移动时的稳定性。

具体地，支撑架2的顶部固定安装有泵体14，泵体14的输出端固定连通有送料管15，送料管15的一端与喷管5的表面固定连通。

通过上述技术方案，通过设置泵体14，能够通过泵体14抽取涂料，将涂料运送至送料管15，通过送料管15传递到喷管5，实现涂料的传送。

具体地，操作台1的内侧转动连接有滚筒16，滚筒16的数量为若干个。

通过上述技术方案，通过设置滚筒16，能够通过滚筒16的转动性，减少涂料桶底部在移动时的阻力，从而便于工人对灌装完成后的涂料进行移动。

在使用时，工人需要对制作完成的涂料进行分装，工人将涂料桶置于操作台1表面，位于喷管5下方，启动支撑架2顶部的气缸3，气缸3的伸缩端带动连接板4向下移动，连接板4的移动带动其底部的喷管5向下移动，直至喷管5移动至需要灌装的最高高度处，停止移动，工人启动泵体14，通过泵体14对涂料进行抽取，通过送料管15输送到喷管5内，从喷管5内喷出至涂料桶内，当涂料从喷管5内喷出时，由于管内压力关系，会造成一部分涂料向四周喷溅，喷溅的涂料被套设在喷管5表面的套管601阻挡，喷溅的涂料会堆积到套管601的内壁，顺着套管601的内壁流入涂料桶内，当涂料桶的入口直径小于套管601的直径，喷管5进入涂料桶内，涂料桶的桶口外围会对套管601施加向上的挤压力，挤压力会带动滑块603在滑槽602内向上移动，从而带动弹簧9被压缩，当对套管601底部施加的挤压力消失时，弹簧9的反作用力会带动弹簧9进行复位，从而带动滑块603在滑槽602的内腔向下移动，直至回到原点，从而通过套管601的设置，能够对不同口径的涂料桶灌装涂料时进行防喷溅，从而增加了防喷溅的灵活性，通过防喷溅，能够对喷溅的涂料进行阻挡，使其顺着套管601流入涂料桶内，避免了涂料的浪费，从而节约了生产成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种涂料加工用灌装设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的一侧固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的伸缩端贯穿至支撑架(2)的底部，所述气缸(3)伸缩端的表面与支撑架(2)的内壁滑动连接，所述气缸(3)伸缩端的一端固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的底部固定安装有喷管(5)，所述喷管(5)的表面设置有防喷溅机构(6)；

所述防喷溅机构(6)包括套管(601)，所述套管(601)滑动连接于喷管(5)的表面，所述喷管(5)的表面开设有滑槽(602)，所述套管(601)的表面固定安装有滑块(603)，所述滑块(603)的表面与滑槽(602)的内腔滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种涂料加工用灌装设备，其特征在于：所述套管(601)的底部固定安装有摩擦杆(7)，所述摩擦杆(7)的表面转动连接有防护盖(8)。

3.根据权利要求1所述的一种涂料加工用灌装设备，其特征在于：所述滑块(603)的表面固定安装有弹簧(9)，所述弹簧(9)的一端与滑槽(602)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种涂料加工用灌装设备，其特征在于：所述支撑架(2)的底部固定安装有第一导向杆(10)，所述第一导向杆(10)的数量为两个，所述第一导向杆(10)的内腔滑动连接有第二导向杆(11)。

5.根据权利要求4所述的一种涂料加工用灌装设备，其特征在于：所述第二导向杆(11)的底部固定安装有限位块(12)，所述限位块(12)的顶部固定安装有连接杆(13)，所述连接杆(13)的顶部与连接板(4)的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种涂料加工用灌装设备，其特征在于：所述支撑架(2)的顶部固定安装有泵体(14)，所述泵体(14)的输出端固定连通有送料管(15)，所述送料管(15)的一端与喷管(5)的表面固定连通。

7.根据权利要求1所述的一种涂料加工用灌装设备，其特征在于：所述操作台(1)的内侧转动连接有滚筒(16)，所述滚筒(16)的数量为若干个。