CN220578833U - 可升降支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可升降支撑装置，包括：至少一个支撑机构，所述支撑机构包括：丝杠螺杆，其通过其外壁的双向螺纹移动套设有一对移动方向相反的丝杠螺母；一对上支撑件，其一端分别与一对丝杠螺母铰接、另一端均与位于所述丝杠螺杆上方的支撑块铰接；一对下支撑件，其一端分别与一对丝杠螺母铰接、另一端均与位于所述丝杠螺杆下方的底座铰接；动力机构，其与一所述丝杠螺杆的一端连接并驱动所述丝杠螺杆旋转；其中，各丝杠螺杆同轴排列设置且依次连接。本实用新型既能满足升降高度，又节省空间便于收纳。

Description

可升降支撑装置

技术领域

本实用新型涉及支撑设备技术领域，具体涉及一种可升降支撑装置。

背景技术

在建筑施工、室内装修、物流运输等领域均可看到升降支撑装置的使用，升降支撑装置的出现方便了工作人员对高处的作业操作，减轻工作人员的劳动强度，提高了作业效率，公布号为CN116495657A的发明专利公开了一种用于管件拆装的升降支撑装置，该装置通过可逆卷扬机的牵引绳绕过支撑框架顶部与用于承载管件的托架连接，可逆卷扬机启动使牵引绳收放，进而使托架沿着支撑框架上沿竖直方向Y延伸的滑槽上下移动，实现托架的升降，即托架升降需要支撑框架的支撑，若支撑框架高度不够，则会影响托架的上升高度，若支撑框架过高，则增加设备在高度上的占用空间，也不便收纳搁置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可升降支撑装置，其通过可伸缩式剪刀叉支撑结构实现支撑块的升降，既能满足升降高度，又节省空间便于收纳。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其他优点，提供了一种可升降支撑装置，包括：

至少一个支撑机构，所述支撑机构包括：

丝杠螺杆，其通过其外壁的双向螺纹移动套设有一对移动方向相反的丝杠螺母；

一对上支撑件，其一端分别与一对丝杠螺母铰接、另一端均与位于所述丝杠螺杆

上方的支撑块铰接；

一对下支撑件，其一端分别与一对丝杠螺母铰接、另一端均与位于所述丝杠螺杆下方的底座铰接；

动力机构，其与一所述丝杠螺杆的一端连接并驱动所述丝杠螺杆旋转；

其中，各丝杠螺杆同轴排列设置且依次连接。

优选的是，所述的可升降支撑装置中，还包括：水平支撑板，其设置在各支撑块的顶部。

优选的是，所述的可升降支撑装置中，还包括：水平底板，其设置在各底座的底部。

优选的是，所述的可升降支撑装置中，所述支撑块上设置有拉线连接轴，所述拉线连接轴与设置在所述底板上的拉线传感器的拉线连接。

优选的是，所述的可升降支撑装置中，所述丝杠螺杆的下方设置有限位块。

优选的是，所述的可升降支撑装置中，所述动力机构包括：

第一减速机，其通过安装组件与所述丝杠螺母连接，所述第一减速机的输出轴与所述丝杠螺杆的一端连接；

第一电机，其设置在所述第一减速机的输入端且其输出轴与所述第一减速机的输入轴连接。

优选的是，所述的可升降支撑装置中，所述安装组件包括：

第一安装板，其位于所述支撑机构侧方，所述第一安装板上设置有与所述丝杠螺杆平行的滑动轨道，所述滑动轨道内设置有一对滑动块，一对滑动块分别与一对丝杠螺母连接；

第二安装板，其与所述第一安装板连接并设置有所述第一减速机。

优选的是，所述的可升降支撑装置中，所述第一安装板上所述滑动轨道端部设置有限位板。

优选的是，所述的可升降支撑装置中，所述动力机构包括：

连接板，其顶部转动插设有所述丝杠螺杆，所述连接板底部设置有滚轮；

第二减速机，其设置在所述连接板上，所述第二减速机的输出轴上套设有主动链轮并与所述丝杠螺杆平行，所述主动链轮与套设在所述丝杠螺杆上的从动链轮外套设有链条；

第二电机，其设置在所述第二减速机的输入端且其输出轴与所述第二减速机的输入轴连接。

优选的是，所述的可升降支撑装置中，所述滚轮的移动轨道边缘设置有长度不小于所述滚轮移动距离的挡板。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型中丝杠螺杆上通过其外壁的双向螺纹移动套设有一对移动方向相反的丝杠螺母，一对上支撑件一端分别与一对丝杠螺母铰接、另一端均与位于丝杠螺母上方的支撑块铰接，一对下支撑件一端分别与一对丝杠螺母铰接、另一端均与位于丝杠螺杆下方的底座铰接，动力机构与丝杠螺母连接并驱动丝杠螺母旋转，使一对丝杠螺母沿着丝杠螺杆相向或反向移动带动一对上支撑件、一对下支撑件同时运动，进而拖动支撑块上升或下降，即支撑块的升降是通过其下方的支撑机构在竖直方向上的伸缩完成，支撑机构伸长带动支撑块上升至所需高度，支撑机构收缩带动支撑块下降，且支撑机构收缩后可减少高度上的占用空间，高度低，便于移动和收纳；本实用新型可使用市场上常见的标准件进行拼装，结构简单，制造成本低，适合推广使用。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一种技术方案中的可升降支撑装置的结构示意图；

图2为本实用新型其中一种技术方案中的可升降支撑装置的另一角度结构示意图；

图3为本实用新型另一种技术方案中的可升降支撑装置的结构示意图；

1-底板，2-第一电机，3-支撑板，4-第一减速机，5-丝杠螺杆，6-支撑块，7-上支撑件，8-丝杠螺母，9-连接件，10-下支撑件，11-限位块，12-底座，13-第二安装板，14-第一安装板，15-滑动轨道，16-拉线连接轴，17-拉线传感器，18-滑动块，19-限位板，01-第二电机，02-第二减速机，03-滚轮，04-主动链轮，05-挡板，06-从动链轮，07-链条，08-连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在其中一种技术方案中，如图1、图2所示，本实用新型提供了一种可升降支撑装置，包括：

至少一个支撑机构，所述支撑机构包括：

丝杠螺杆5，其通过其外壁的双向螺纹移动套设有一对移动方向相反的丝杠螺母8；

一对上支撑件7，其一端分别与一对丝杠螺母8铰接、另一端均与位于所述丝杠螺杆5上方的支撑块6铰接；

一对下支撑件10，其一端分别与一对丝杠螺母8铰接、另一端均与位于所述丝杠螺杆5下方的底座12铰接；

动力机构，其与一所述丝杠螺杆5的一端连接并驱动所述丝杠螺杆5旋转；

其中，各丝杠螺杆5同轴排列设置且依次连接。

本技术方案提供的可升降支撑装置主要由至少一个支撑机构和驱动支撑机构运行的动力机构组成，各支撑机构均包括丝杠螺杆5、一对上支撑件7、一对下支撑件10，丝杠螺杆5为外壁设置有双向螺纹的螺杆，丝杠螺杆5上对应各段螺纹处分别移动套设有配套的丝杠螺母8，两丝杠螺母8在双向螺纹的限制作用下移动方向相反，各上支撑件7的一端与其同侧的丝杠螺母8铰接，各上支撑件7的另一端均与位于丝杠螺杆5上方的支撑块6铰接，各下支撑件10的一端与其同侧的丝杠螺母8铰接，各下支撑件10的另一端均与位于丝杠螺杆5下方的底座12铰接，底座12作为装置的底部支撑，当支撑机构为一个时，动力机构与该支撑机构的丝杠螺杆5一端连接并驱动该丝杠螺杆5旋转，当支撑机构为多个时，各支撑机构的丝杠螺杆5同轴排列设置并依次连接，动力机构与其中一丝杠螺杆5的一端连接并同时直接或间接驱动各丝杠螺杆5同时旋转，进而使各丝杠螺母8在其对应的丝杠螺杆5上移动，成对的丝杠螺母8相向或反向移动带动上支撑件7、下支撑件10运动拖动着支撑块6上升或下降，同时在支撑块6上的人或物同支撑块6上升或下降，本技术方案中的上下支撑件可以为杆状或板状。

本技术方案提供的可升降支撑装置的使用方法为：收纳状态时一对丝杠螺母8之间距离最大；装置使用上升时，先将需升降的人或物置于支撑块6上面，再启动动力机构驱动丝杠螺母8旋转，使一对丝杠螺母8相向移动带动上支撑件7、下支撑件10运动，下支撑件10直接或间接拖动丝杠螺母8、丝杠螺杆5、上支撑件7、支撑块6上升，同时，上支撑件7拖动支撑块6上升，使支撑块6上升至所需高度即可关闭驱动机构；装置使用下降时，启动驱动机构驱动丝杠螺杆5反向旋转，使一对丝杠螺母8反向移动带动上支撑件7、下支撑件10运动，下支撑件10直接或间接拖动丝杠螺母8、丝杠螺杆5、上支撑件7、支撑块6下降，同时，上支撑件7拖动支撑块6下降，使支撑块6下降至所需高度即可关闭驱动机构。

本实用新型至少包括以下有益效果：本技术方案中丝杠螺杆5上通过其外壁的双向螺纹移动套设有一对移动方向相反的丝杠螺母8，一对上支撑件7一端分别与一对丝杠螺母8铰接、另一端均与位于丝杠螺母8上方的支撑块6铰接，一对下支撑件10一端分别与一对丝杠螺母8铰接、另一端均与位于丝杠螺杆5下方的底座12铰接，动力机构与丝杠螺母8连接并驱动丝杠螺母8旋转，使一对丝杠螺母8沿着丝杠螺杆5相向或反向移动带动一对上支撑件7、一对下支撑件10同时运动，进而拖动支撑块6上升或下降，即支撑块6的升降是通过其下方的支撑机构在竖直方向上的伸缩完成，支撑机构伸长带动支撑块6上升至所需高度，支撑机构收缩带动支撑块6下降，且支撑机构收缩后可减少高度上的占用空间，高度低，便于移动和收纳；本技术方案中可包括多个支撑机构，各支撑机构的丝杠螺杆5，同轴排列设置且依次连接，动力机构驱动其一丝杠螺杆5转动即可带动所有丝杠螺杆5同步转动进而同步支撑各支撑块6升降，增加支撑宽度的同时简化装置结构。

在另一种技术方案中，如图1所示，所述的可升降支撑装置中，还包括：水平支撑板3，其设置在各支撑块6的顶部。支撑板3将多个支撑机构连接起来，提高整个装置的刚性和强度。

在另一种技术方案中，如图1、图2、图3所示，所述的可升降支撑装置中，还包括：水平底板1，其设置在各底座12的底部。底板1将多个支撑机构连接起来，不仅提高整个装置的刚性和强度，且方便整个装置的移动和定位安装。

在另一种技术方案中，如图2、图3所示，所述的可升降支撑装置中，所述支撑块6上设置有拉线连接轴16，所述拉线连接轴16与设置在所述底板1上的拉线传感器17的拉线连接。支撑块6升降同时带动拉线连接轴16升降，改变拉线伸出拉线传感器17的长度，同时拉线传感器17将检测到的数据传递给与其通讯连接的监控设备，时时监控支撑块6的升降高度。

在另一种技术方案中，如图1所示，所述的可升降支撑装置中，所述丝杠螺杆5的下方设置有限位块11。限位块11可设置在底座12或底板1上，用于限制丝杠螺杆5的下降最低高度，防止部件间发生干涉，损坏设备。

在另一种技术方案中，如图1、图2所示，所述的可升降支撑装置中，所述动力机构包括：

第一减速机4，其通过安装组件与所述丝杠螺母8连接，所述第一减速机4的输出轴与所述丝杠螺杆5的一端连接；

第一电机2，其设置在所述第一减速机4的输入端且其输出轴与所述第一减速机4的输入轴连接。第一电机2输出动力通过第一减速机4调速后输出给丝杠螺杆5，平稳控制丝杠螺杆5的正反向旋转；丝杠螺母8升降同时通过安装组件带动第一减速机4、第一电机2同步升降。本技术方案中的可升降支撑装置通过第一电机2驱动丝杠螺杆5转动，实现支撑块6升降，使用过程无污染，能够适应多种场合，且升降稳定可靠，高度调节精度高，升降高度尺寸容易控制，操作简单方便；可升降支撑装置采用双支撑伺服升降剪刀叉结构，载重量大，升降平稳，噪音小，安全可靠，应急状态下可实现自锁，保证人员和产品的安全。

在另一种技术方案中，如图2所示，所述的可升降支撑装置中，所述安装组件包括：

第一安装板14，其位于所述支撑机构侧方，所述第一安装板14上设置有与所述丝杠螺杆5平行的滑动轨道15，所述滑动轨道15内设置有一对滑动块18，一对滑动块18分别与一对丝杠螺母8连接；

第二安装板13，其与所述第一安装板14连接并设置有所述第一减速机4。滑动块18与丝杠螺母8连接并在滑动轨道15中滑动实现与丝杠螺母8同步运动，滑动块18又通过第一安装板14、第二安装板13直接或间接带动第一减速机4、第一电机2与丝杠螺母8同步升降。

在另一种技术方案中，如图2所示，所述的可升降支撑装置中，所述第一安装板14上所述滑动轨道15端部设置有限位板19。限位板19防止滑动块18移动过度。

在另一种技术方案中，如图1、图2所示，所述的可升降支撑装置中，各丝杠螺杆5通过设置在其端部的连接件9连接。连接件9可以为连接端盖或连接厚板，增加接触面积，方便两丝杠螺杆5的连接。

在另一种技术方案中，如图3所示，所述的可升降支撑装置中，所述动力机构包括：

连接板08，其顶部转动插设有所述丝杠螺杆5，所述连接板08底部设置有滚轮03；

第二减速机02，其设置在所述连接板08上，所述第二减速机02的输出轴上套设有主动链轮04并与所述丝杠螺杆5平行，所述主动链轮04与套设在所述丝杠螺杆5上的从动链轮06外套设有链条07；

第二电机01，其设置在所述第二减速机02的输入端且其输出轴与所述第二减速机02的输入轴连接。第二电机01的输出动力通过第二减速机02调速后通过主动链轮04、从动链轮06、链条07结构传输给丝杠螺杆5，平稳控制丝杠螺杆5的正反向旋转，同时，滚轮03随连接板08顶部的升降不断滚动调节连接板08底部在水平面上的位置，防止连接板08底部剐蹭。本技术方案中的可升降支撑装置通过第二电机01驱动丝杠螺杆5转动，使用过程无污染，能够适应多种场合，且升降稳定可靠，高度调节精度高，升降高度尺寸容易控制，操作简单方便；可升降支撑装置采用双支撑伺服升降剪刀叉结构，载重量大，升降平稳，噪音小，安全可靠，应急状态下可实现自锁，保证人员和产品的安全。

在另一种技术方案中，如图3所示，所述的可升降支撑装置中，所述滚轮03的移动轨道边缘设置有长度不小于所述滚轮03移动距离的挡板05。滚轮03在底板1上滚动，挡板05安装在底板1上，挡板05上方可以设置横板，滚轮03位于横板下方，防止滚轮03脱离移动范围。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.可升降支撑装置，其特征在于，包括：

至少一个支撑机构，所述支撑机构包括：

丝杠螺杆，其通过其外壁的双向螺纹移动套设有一对移动方向相反的丝杠螺母；

一对上支撑件，其一端分别与一对丝杠螺母铰接、另一端均与位于所述丝杠螺杆上方的支撑块铰接；

一对下支撑件，其一端分别与一对丝杠螺母铰接、另一端均与位于所述丝杠螺杆下方的底座铰接；

动力机构，其与一所述丝杠螺杆的一端连接并驱动所述丝杠螺杆旋转；

其中，各丝杠螺杆同轴排列设置且依次连接。

2.如权利要求1所述的可升降支撑装置，其特征在于，还包括：水平支撑板，其设置在各支撑块的顶部。

3.如权利要求1所述的可升降支撑装置，其特征在于，还包括：水平底板，其设置在各底座的底部。

4.如权利要求3所述的可升降支撑装置，其特征在于，所述支撑块上设置有拉线连接轴，所述拉线连接轴与设置在所述底板上的拉线传感器的拉线连接。

5.如权利要求1所述的可升降支撑装置，其特征在于，所述丝杠螺杆的下方设置有限位块。

6.如权利要求1～5中任一项所述的可升降支撑装置，其特征在于，所述动力机构包括：

第一减速机，其通过安装组件与所述丝杠螺母连接，所述第一减速机的输出轴与所述丝杠螺杆的一端连接；

第一电机，其设置在所述第一减速机的输入端且其输出轴与所述第一减速机的输入轴连接。

7.如权利要求6所述的可升降支撑装置，其特征在于，所述安装组件包括：

第一安装板，其位于所述支撑机构侧方，所述第一安装板上设置有与所述丝杠螺杆平行的滑动轨道，所述滑动轨道内设置有一对滑动块，一对滑动块分别与一对丝杠螺母连接；

第二安装板，其与所述第一安装板连接并设置有所述第一减速机。

8.如权利要求7所述的可升降支撑装置，其特征在于，所述第一安装板上所述滑动轨道端部设置有限位板。

9.如权利要求1～5中任一项所述的可升降支撑装置，其特征在于，所述动力机构包括：

连接板，其顶部转动插设有所述丝杠螺杆，所述连接板底部设置有滚轮；

第二减速机，其设置在所述连接板上，所述第二减速机的输出轴上套设有主动链轮并与所述丝杠螺杆平行，所述主动链轮与套设在所述丝杠螺杆上的从动链轮外套设有链条；

第二电机，其设置在所述第二减速机的输入端且其输出轴与所述第二减速机的输入轴连接。

10.如权利要求9所述的可升降支撑装置，其特征在于，所述滚轮的移动轨道边缘设置有长度不小于所述滚轮移动距离的挡板。