CN220577620U - 一种分料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分料机，包括分料机构、旋转机构、出料机构和分料箱；所述分料箱设有多个开口向上的分料腔，所述出料机构包括多个出料管道，多个所述出料管道均与所述分料箱连接，多个所述出料管道分别与多个所述分料腔连通，所述分料机构包括分料基座和分料管道，所述分料管道设于所述分料基座，所述分料管道设有分料出口，所述分料出口位于所述分料腔的上方，所述旋转机构与所述分料基座连接，以驱使所述分料基座转动。本实用新型的分料机，采用旋转机构驱使分料基座转动，分料出口在旋转机构的带动下依次经过所有的分料腔，物料则可以均匀落入到每个分料腔中，持续不断投入物料，便能对物料进行等量均匀分料，分料速度快，分料效率高。

Description

一种分料机

技术领域

本实用新型涉及分料技术领域，具体涉及一种分料机。

背景技术

物料就是指材料或原料，而广义的物料包括与产品生产有关的所有的物品，如原材料，辅助用品，半成品，成品等。

物料在生产加工过程中，需要对物料进行分料包装，或者将物料分料并输送至不同的生产工位。在目前的物料分料工序中，通常是将物料分好一个定量后输送至下一个生产工位，一次分料操作只能分料出一个定量的物料，分料速度慢，物料的分料效率低，分料不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分料机，旨在解决现有的分料方式所存在分料速度慢、分料效率低和分料不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种分料机，包括分料机构、旋转机构、出料机构和分料箱；

所述分料箱设有多个开口向上的分料腔，所述出料机构包括多个出料管道，多个所述出料管道均与所述分料箱连接，多个所述出料管道分别与多个所述分料腔连通，所述分料机构包括分料基座和分料管道，所述分料管道设于所述分料基座，所述分料管道设有分料出口，所述分料出口位于所述分料腔的上方，所述旋转机构与所述分料基座连接，以驱使所述分料基座转动。

可选地，所述分料管道包括第一管道、第二管道和转接管道，所述转接管道设于所述分料基座，所述转接管道的一端与所述第一管道连接，所述转接管道的另一端与所述第二管道连接，所述分料出口设于所述第二管道，所述分料出口开口向下。

可选地，所述第一管道内设有缓冲件，所述缓冲件设于所述第一管道的中部，所述缓冲件上设有多个缓冲口，多个所述缓冲口沿所述缓冲件的周向均匀分布，多个所述缓冲口用于连通所述第一管道和所述转接管道。

可选地，所述缓冲件的上侧设有向上延伸的缓冲板，所述缓冲板环绕所述缓冲件设置。

可选地，所述旋转机构包括旋转电机和连接件，所述分料箱的中部设有避让孔，所述连接件位于所述避让孔中，所述连接件的上端与所述分料基座连接，所述连接件的下端与所述旋转电机连接。

可选地，所述出料机构还包括多个出料阀，多个所述出料阀分别设于多个所述出料管道。

可选地，所述出料管道为三通接管，所述三通接管的一端与所述分料箱连接，所述三通接管的另外两端分别朝下方和朝侧面开口，所述三通接管的另外两端均设有所述出料阀。

可选地，所述分料机还包括接料斗，所述接料斗设于所述出料管道的下方。

可选地，所述分料机还包括机架，所述分料箱设于所述机架。

可选地，所述分料箱上设有盖板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的分料机，在分料箱中设有多个开口向上的分料腔，分料管道设于分料基座，分料管道设有分料出口，分料出口位于分料腔的上方，物料沿着分料管道从分料出口出来，采用旋转机构驱使分料基座转动，从而带动分料管道转动，即也带着分料出口在分料腔的上方转动，分料出口在旋转机构的带动下依次经过所有的分料腔，物料则可以均匀落入到每个分料腔中，持续不断投入物料，便能对物料进行等量均匀分料，即一次分料便能分料出多包物料，或者分料出多个定量的物料，分料速度更快，分料更平均，而且分料效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的分料机的结构示意图；

图2为本实用新型的分料机除去盖板后的结构示意图；

图3为本实用新型的分料机除去盖板后的主视图；

图4为本实用新型的分料机的分料机构与缓冲件的连接结构示意图。

图中：1、分料机构；11、分料基座；12、第一管道；13、第二管道；14、转接管道；2、旋转机构；21、旋转电机；22、连接件；3、出料机构；31、出料管道；32、出料阀；4、分料箱；41、分料腔；42、避让孔；5、缓冲件；51、缓冲口；52、缓冲板；6、接料斗；7、机架；8、盖板。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种分料机，主要用于对生产的物料进行分料，所分料的物料可以是液体、粉末、细小颗粒物等，本实施例主要以液体类的物料进行解释说明。

本实施例所提供的分料机包括分料机构1、旋转机构2、出料机构3和分料箱4，分料箱4设有多个开口向上的分料腔41，出料机构3包括多个出料管道31，多个出料管道31均与分料箱4连接，多个出料管道31分别与多个分料腔41连通，分料机构1包括分料基座11和分料管道，分料管道设于分料基座11，分料管道设有分料出口，分料出口位于分料腔41的上方，旋转机构2与分料基座11连接，以驱使分料基座11转动。

具体地，分料腔41的数量为四个，四个分料腔41沿分料箱4的周向排列分布，出料管道31也设有四个，四个出料管道31对应地与四个分料腔41连通，物料落入到分料腔41后可以进入到出料管道31，然后输送至下一个生产工位，采用旋转机构2驱使分料基座11转动，从而带动分料管道转动，即也带着分料出口在分料腔41的上方转动，分料出口在旋转机构2的带动下依次经过所有的分料腔41，物料则可以落入到每个分料腔41中，持续不断投入物料，便能对物料进行等量均匀分料，即分料出多个定量的物料，分料速度更快，而且分料效率更高。

在一些其他的实施例中，分料腔41的数量也可以是两个、三个或更多个，出料管道31也对应地设置两个、三个或更多个，出料管道31对应地与分料腔41连通，具体的数量可以根据实际生产需要进行改变。

在一些实施例中，如图2至图4所示，分料管道包括第一管道12、第二管道13和转接管道14，转接管道14设于分料基座11，转接管道14的一端与第一管道12连接，转接管道14的另一端与第二管道13连接，分料出口设于第二管道13，分料出口开口向下，具体地，转接管道14为L型结构，转接管道14的上端与第一管道12连通，转接管道14的下端与第二管道13连接，可以理解的是，整个分料管道的外形也是一个L型结构，第一管道12为竖直设置，便于物料进入到转接管道14中，第二管道13呈水平设置，能够减缓物料的速度，便于控制物料的流量，使分料出口流出的物料能够更加均匀地排出到各个分料腔41中。

在一些实施例中，如图4所示，第一管道12内设有缓冲件5，缓冲件5设于第一管道12的中部，缓冲件5上设有多个缓冲口51，多个缓冲口51沿缓冲件5的周向均匀分布，多个缓冲口51用于连通第一管道12和转接管道14，具体地，缓冲件5位于第一管道12的中部，缓冲件5整体结构为圆柱状，缓冲件5的内部为中空结构并与转接管道14连通，转接管道14通过缓冲口51与第一管道12流通，缓冲件5的外径小于第一管道12的内径，缓冲件5与第一管道12之间设有供物料流通的空间，物料倒入第一管道12时，一部分物料会沿着缓冲件5与第一管道12之间的空间进入到转接管道14，另一部分物料则会与缓冲件5接触，并溅射到第一管道12的内壁，然后再顺着缓冲件5与第一管道12之间的空间进入到转接管道14，通过设置缓冲件5可以避免物料在一瞬间大量进入到转接管道14中，便于后面分料时能够控制物料的流量，使分料出口流出的物料能够更加均匀地排出到各个分料腔41中。

在一些实施例中，如图4所示，缓冲件5的上侧设有向上延伸的缓冲板52，缓冲板52环绕缓冲件5设置，缓冲件5的顶部与缓冲板52之间形成缓冲区域，物料倒入第一管道12时，一部分物料会沿着缓冲件5与第一管道12之间的空间进入到转接管道14，另一部分物料则会落入到缓冲区域中并与缓冲件5的顶部接触，并溅射到缓冲区域的内壁和第一管道12的内壁，溅射到第一管道12内壁的物料顺着缓冲件5与第一管道12之间的空间进入到转接管道14，通过设置缓冲区域可以进一步地避免物料在一瞬间大量进入到转接管道14中，便于后面分料时能够控制物料的流量，使分料出口流出的物料能够更加均匀地排出到各个分料腔41中。

在一些实施例中，如图2和图3所示，旋转机构2包括旋转电机21和连接件22，分料箱4的中部设有避让孔42，连接件22位于避让孔42中，连接件22的上端与分料基座11连接，连接件22的下端与旋转电机21连接，具体地，连接件22的上端通过法兰与分料基座11连接，连接件22的下端通过法兰于旋转电机21的驱动轴连接，整体连接结构更加稳固。

在一些实施例中，连接件22为联轴器，旋转电机21通过联轴器与分料基座11连接，避免分料基座11承载过大的物料所带来的载荷，避免分料基座11的载荷损坏旋转电机21，能够起到过载保护的作用。

在一些实施例中，旋转电机21采用的是齿轮减速电机，齿轮减速电机可以更加精准地控制速度，位置精度更加准确，需要对每个分料腔41进行均匀分料时，齿轮减速电机可以保持一个恒定的速度旋转，使进入每个分料腔41中的物料都是等量的，分料效果更好。

在一些实施例中，如果需要对每个分料腔41进行不等量分料，则可以采用控制器，例如单片机，控制旋转电机21在不同分料腔41上方的转动速度，从而实现每个分料腔41的不等量分料，与现有的分料方式相比，分料效率更高。

在一些其他的实施例中，如果需要对每个分料腔41进行不等量分料，还可以将每个分料腔41设置为大小各不相同的腔体，而旋转电机21依然是匀速转动，同样能实现每个分料腔41的不等量分料，与现有的分料方式相比，分料效率更高。

在一些实施例中，如图3所示，出料机构3还包括多个出料阀32，多个出料阀32分别设于多个出料管道31，具体地，每个出料管道31上均设有出料阀32，可以根据实际需要控制出料的速度，操作起来更加方便，适应性更好。

在一些实施例中，出料管道31为三通接管，三通接管的一端与分料箱4连接，三通接管的另外两端分别朝下方和朝侧面开口，三通接管的另外两端均设有出料阀32，可以根据实际需要将分好的物料传输至不同的生产工位，还可以根据实际需要控制出料的速度，操作起来更加方便。

在一些实施例中，如图1至图3所示，分料机还包括接料斗6，接料斗6设于出料管道31的下方，接料斗6用于接收一些从避让孔42中散落出来的物料，从而保持工作环境的干净整洁。

在一些实施例中，如图1至图3所示，分料机还包括机架7，分料箱4设于机架7，具体地，分料箱4可拆卸地连接于机架7，例如通过螺栓等零件进行连接，拆装都十分方便，机架7还可以为分料箱4提供一个稳定的支撑作用。

在一些实施例中，旋转电机21也设于机架7，旋转电机21位于分料箱4的底部，旋转电机21可拆卸地连接于机架7，例如通过螺栓等零件进行连接，拆装都十分方便，机架7还可以为旋转电机21提供一个稳定的支撑作用，提高旋转电机21工作时的稳定性。

在一些实施例中，如图1所示，分料箱4上设有盖板8，具体地，盖板8盖设于分料箱4的顶部并位于第二管道13的上方，可以防止外部灰尘或杂质进入到分料腔41中，起到了一个良好的保护作用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种分料机，其特征在于，包括分料机构、旋转机构、出料机构和分料箱；

所述分料箱设有多个开口向上的分料腔，所述出料机构包括多个出料管道，多个所述出料管道均与所述分料箱连接，多个所述出料管道分别与多个所述分料腔连通，所述分料机构包括分料基座和分料管道，所述分料管道设于所述分料基座，所述分料管道设有分料出口，所述分料出口位于所述分料腔的上方，所述旋转机构与所述分料基座连接，以驱使所述分料基座转动。

2.根据权利要求1所述的分料机，其特征在于，所述分料管道包括第一管道、第二管道和转接管道，所述转接管道设于所述分料基座，所述转接管道的一端与所述第一管道连接，所述转接管道的另一端与所述第二管道连接，所述分料出口设于所述第二管道，所述分料出口开口向下。

3.根据权利要求2所述的分料机，其特征在于，所述第一管道内设有缓冲件，所述缓冲件设于所述第一管道的中部，所述缓冲件上设有多个缓冲口，多个所述缓冲口沿所述缓冲件的周向均匀分布，多个所述缓冲口用于连通所述第一管道和所述转接管道。

4.根据权利要求3所述的分料机，其特征在于，所述缓冲件的上侧设有向上延伸的缓冲板，所述缓冲板环绕所述缓冲件设置。

5.根据权利要求1所述的分料机，其特征在于，所述旋转机构包括旋转电机和连接件，所述分料箱的中部设有避让孔，所述连接件位于所述避让孔中，所述连接件的上端与所述分料基座连接，所述连接件的下端与所述旋转电机连接。

6.根据权利要求1所述的分料机，其特征在于，所述出料机构还包括多个出料阀，多个所述出料阀分别设于多个所述出料管道。

7.根据权利要求6所述的分料机，其特征在于，所述出料管道为三通接管，所述三通接管的一端与所述分料箱连接，所述三通接管的另外两端分别朝下方和朝侧面开口，所述三通接管的另外两端均设有所述出料阀。

8.根据权利要求1所述的分料机，其特征在于，所述分料机还包括接料斗，所述接料斗设于所述出料管道的下方。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的分料机，其特征在于，所述分料机还包括机架，所述分料箱设于所述机架。

10.根据权利要求9所述的分料机，其特征在于，所述分料箱上设有盖板。