CN220576825U - 一种带有进出料装置的玻璃丝印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有进出料装置的玻璃丝印机，包括丝印机本体、轨道支架、第一电机、同步带、限位板、前夹块、后夹块、右夹块、第一驱动机构，第二驱动机和第三驱动机构，所述轨道支架固定安装于所述丝印机本体上，所述同步带转动连接于多组所述轨道支架，所述第一电机固定安装于所述轨道支架的一端，所述限位板位于所述轨道支架上方，所述第一驱动机构安装于所述轨道支架，所述第三驱动机构设置于所述轨道支架上，所述右夹块连接于所述第三驱动机构，所述第三驱动机构用带动所述右夹块在玻璃板加工时对玻璃板的右侧限位，所述前夹块和所述后夹块分别滑动连接于所述轨道支架，所述第二驱动机构用于带动所述前夹块和所述后夹块移动。

Description

一种带有进出料装置的玻璃丝印机

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃丝印机，特别涉及一种带有进出料装置的玻璃丝印机。

背景技术

玻璃丝印是玻璃加工的一道程序，主要对玻璃外观进行改变，提高玻璃美观性，在进行玻璃丝印作业时需要专业的玻璃丝印进行作业，目前使用的玻璃丝印机多种多样。

但由于丝印机多为人工上料，需要人将玻璃板搬动至指定位置，然后由玻璃丝印机进行加工，加工完成后工人再将加工好的玻璃搬出，换玻璃时间较长，影响加工效率，且玻璃丝印机多为单向夹持，夹持稳定效果较差，易影响精度。

实用新型内容

本申请提供一种带有进出料装置的玻璃丝印机，能够解决玻璃丝印机单向夹持稳定效果差且玻璃搬上搬下不方便，影响加工效率问题。

本申请中，提供一种带有进出料装置的玻璃丝印机，包括丝印机本体，其特征在于，包括：轨道支架，第一电机、同步带、限位板、前夹块、后夹块、右夹块、第一驱动机构，第二驱动机构和第三驱动机构，所述轨道支架固定安装于所述丝印机本体上，所述同步带转动连接于多组所述轨道支架，用于使玻璃放入同步带上时可随多组所述同步带沿所述轨道支架移动，所述第一电机固定安装于所述轨道支架的一端，所述第一电机用于带动所述同步带转动，所述限位板位于所述轨道支架上方，所述第一驱动机构安装于所述轨道支架，用于带动所述限位板靠近或远离所述轨道支架，所述第三驱动机构设置于所述轨道支架上，所述右夹块连接于所述第三驱动机构，所述第三驱动机构用带动所述右夹块在玻璃板加工时对玻璃板的右侧限位，所述前夹块和所述后夹块分别滑动连接于所述轨道支架，用于玻璃丝印时的前后定位，所述第二驱动机构用于带动所述前夹块和所述后夹块移动。

采用上述技术方案，通过人工将玻璃工件放至轨道上，轨道移动带动玻璃工件移动，第一驱动机构带动限位板向下移动，对经过的玻璃工件进行拦截，同步带停止转动，第二驱动机构带动右夹块和限位板实现对玻璃板的左右限位，同时第三驱动机构带动前后夹板对玻璃板实现前后限位，达到对玻璃工件的双向夹紧作用。

进一步地，所述轨道支架右端上料位置后侧设置有多个定位轮，用于在玻璃上料时对玻璃实现定位作用。

采用上述技术方案，当玻璃上料时玻璃的后侧抵住定位轮，实现玻璃的上料定位，防止由于玻璃放置位置不当造成加工失败。

进一步地，所述同步带为多根，多根所述同步带之间设有空隙，所述轨道支架右端设置有多组滚轮，多组所述滚轮对应位于多根所述同步带之间的空隙中，用于使玻璃上料时沿多组滚轮向后滑动至抵住定位轮，多组所述滚轮下方设置有第一气缸，用于使多组所述滚轮处于两种状态：多组所述滚轮高于所述同步带的第一状态，多组所述滚轮低于所述同步带的第二状态。

采用上述技术方案，当玻璃上料时，第一气缸带动伸缩向上移动，带动滚轮升起，使滚轮高度高于同步带高度，将玻璃的一端放入滚轮上，然后使玻璃沿滚轮滑动至抵住定位轮，通过加装滚轮，减轻了上料难度，同时，在下料位置也可设置对应的相同齿轮，在同步带转动时，第一气缸带动滚轮下降，使玻璃板随同步带移动。

进一步地，所述第一驱动机构包括第二气缸和滑动支架，所述滑动支架固定设置于所述轨道支架前后两侧，所述限位板上下滑动连接于所述滑动支架，所述第二气缸固定安装于所述滑动支架，用于带动所述限位板上下滑动。

采用上述技术方案，利用气缸结构简单、易于维护且反应迅速的优点，在玻璃工件到达指定位置时，气缸相较于其他结构可迅速的对限位板进行升降处理。

进一步地，所述第二驱动机构为丝杆模组。

采用上述技术方案，通过电机和双向丝杆可以较为轻松的实现前、后夹块的同步移动。

进一步地，所述第三驱动机构包括第二电机和转动杆，所述第二电机固定安装于所述轨道支架，所述转动杆第一端转动连接于所述轨道支架，第二端固定连接于所述右夹块，所述第二电机的输出轴连接于所述转动杆的第一端。

采用上述技术方案，由于右夹块需要进行90度转动，通过电机和转动杆结构简单，力矩大，对玻璃工件的夹持更加稳定。

综上所述，本申请中，一种带有进出料装置的玻璃丝印机，通过人工将玻璃工件放至轨道上，轨道移动带动玻璃工件移动，第一驱动机构带动限位板向下移动，对经过的玻璃工件进行拦截，同步带停止转动，第二驱动机构带动右夹块和限位板实现对玻璃板的左右限位，同时第三驱动机构带动前后夹板对玻璃板实现前后限位，达到对玻璃工件的双向夹紧作用；具有实现对加工玻璃工件的双向夹紧的有益效果。

附图说明

为了更好清楚地说明本申请实施例或背景技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或背景技术中所需使用的附图进行说明。

图1为本实用新型的外观结构图；

图2为本实用新型去掉丝印机的外观结构图；

图3为本实用新型的侧视结构图；

图4为本实用新型的夹紧机构放大结构图；

图5为本实用新型的滚轮部分结构图。

图中，1、丝印机本体；2、轨道支架；3、第一电机；4、同步带；5、限位板；6、前夹块；7、后夹块；8、右夹块；9、定位轮；10、滚轮；11、第一气缸；12、第二气缸；13、滑动支架；14、第二电机；15、转动杆；16、双向丝杆；17、第三电机；18、橡胶垫。

具体实施方式

如图1所示的一种带有进出料装置的玻璃丝印机，包括：丝印机本体1，其特征在于，包括：轨道支架2，第一电机3、同步带4、限位板5、前夹块6、后夹块7、右夹块8、第一驱动机构，第二驱动机构和第三驱动机构。

轨道支架2固定安装于丝印机本体1上，同步带4转动连接于轨道支架2上，用于使玻璃放入同步带4上时可随同步带4沿轨道支架2移动。

第一电机3固定安装于轨道支架2的一端，第一电机3的输出轴连接于与同步带4配套使用的同步轮中，用于带动同步带4沿轨道支架2转动。

如图2所示，可选地，在轨道支架2的右端后侧设有多个定位轮9，当玻璃上料时玻璃的后侧抵住定位轮9，实现玻璃的上料定位，防止由于玻璃放置位置不当造成加工失败。

如图5所示，优选的，同步带4为多根，每根同步带4之间设置有空隙，在轨道支架2的右端设置有多组滚轮10，多组滚轮10均匀分布在同步带4之间的空隙中，每组滚轮10通过一个底盘连接在一起，每个底盘和轨道支架2之间设置有第一气缸11，第一气缸11的缸体固定连接于轨道支架2，第一气缸11的伸缩杆固定连接于底座用于带动多组滚轮10上下移动。

当玻璃上料时，第一气缸11带动伸缩杆向上移动，带动滚轮10升起，使滚轮10高度高于同步带4高度，将玻璃的一端放入滚轮10上，然后使玻璃沿滚轮10滑动至抵住定位轮9，通过加装滚轮10，减轻了上料难度，同时，在下料位置也可设置对应的相同滚轮10，在同步带4转动时，第一气缸11带动滚轮10下降，使玻璃板随同步带4移动。

如图3所示，限位板5位于轨道支架2的上方，第一驱动机构安装在轨道支架2上，优选地，第一驱动机构包括：第二气缸12和滑动支架13，滑动支架13固定设置在轨道支架2的前侧，限位板5滑动连接于滑动支架13，第二气缸12的缸体部分固定安装在滑动支架13的上方，第二气缸12的伸缩杆固定连接于限位板5靠近滑动支架13的一侧，通过第二气缸12的伸缩杆带动限位板5进行上下移动，当玻璃板沿同步带4移动时，限位板5靠近同步带4，将移动过程中的玻璃板限位至指定位置。

如图4所示，第二驱动设置于轨道支架2上，右夹块8连接于第二驱动机构，第二驱动机构带动右夹块8向左推动玻璃板至抵住限位板5，右夹块8和限位板5之间形成对玻璃块的作用限。

优选地，第二驱动机构为第二电机14和转动杆15，转动杆15一端转动连接于轨道支架2，另一端固定连接于右夹块8，第二电机14固定安装在轨道支架2上，第二电机14的输出轴固定连接于转动杆15靠近轨道支架2的一端，通过带动转动杆15转动实现带动右夹块8的移动。优选地，连接杆和右夹块8均为多个，由同步带4之间的空隙穿出，多个接触面可以对玻璃板的右侧固定更加稳定。

前夹块6和后夹块7滑动连接于轨道支架2，在前夹块6和后夹块7之间设置有第三驱动机构，实现对玻璃板的前后定位。

优选地，第三驱动机构包括双向丝杆16和第三电机17，双向丝杆16转动连接于轨道支架2，第三电机17固定设置于轨道支架2，第三电机17的输出轴固定连接于双向丝杆16的一端，前夹块6和后夹块7分别对应固定连接于双向丝杆16的两个丝杆螺母，当第三电机17转动时，通过带动双向丝杆16转动从而带动前后夹块7实现同步移动。

优选地，限位板5、前夹块6、后夹块7和右夹块8靠近玻璃加工一侧设有橡胶垫，用于保护玻璃加工件，防止夹块硬度过高导致玻璃板的损伤，影响加工质量。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (6)

1.一种带有进出料装置的玻璃丝印机，包括：丝印机本体(1)，其特征在于，包括：轨道支架(2)，第一电机(3)、同步带(4)、限位板(5)、前夹块(6)、后夹块(7)、右夹块(8)、第一驱动机构，第二驱动机构和第三驱动机构，

所述轨道支架(2)固定安装于所述丝印机本体(1)上，所述同步带(4)转动连接于多组所述轨道支架(2)，用于使玻璃放入同步带(4)上时可随多组所述同步带(4)沿所述轨道支架(2)移动，所述第一电机(3)固定安装于所述轨道支架(2)的一端，所述第一电机(3)用于带动所述同步带(4)转动，

所述限位板(5)位于所述轨道支架(2)上方，所述第一驱动机构安装于所述轨道支架(2)，用于带动所述限位板(5)靠近或远离所述轨道支架(2)，所述第三驱动机构设置于所述轨道支架(2)上，所述右夹块(8)连接于所述第三驱动机构，所述第三驱动机构用带动所述右夹块(8)在玻璃板加工时对玻璃板的右侧限位，

所述前夹块(6)和所述后夹块(7)分别滑动连接于所述轨道支架(2)，用于玻璃丝印时的前后定位，所述第二驱动机构用于带动所述前夹块(6)和所述后夹块(7)移动。

2.根据权利要求1所述的一种带有进出料装置的玻璃丝印机，其特征在于，所述轨道支架(2)右端上料位置后侧设置有多个定位轮(9)，用于在玻璃上料时对玻璃实现定位作用。

3.根据权利要求2所述的一种带有进出料装置的玻璃丝印机，其特征在于，所述同步带(4)为多根，多根所述同步带(4)之间设有空隙，所述轨道支架(2)右端设置有多组滚轮(10)，多组所述滚轮(10)对应位于多根所述同步带(4)之间的空隙中，用于使玻璃上料时沿多组滚轮(10)向后滑动至抵住定位轮(9)，多组所述滚轮(10)下方设置有对应多个第一气缸(11)，用于使多组所述滚轮(10)处于两种状态：多组所述滚轮(10)高于所述同步带(4)的第一状态，多组所述滚轮(10)低于所述同步带(4)的第二状态。

4.根据权利要求1所述的一种带有进出料装置的玻璃丝印机，其特征在于，所述第一驱动机构包括第二气缸(12)和滑动支架(13)，所述滑动支架(13)固定设置于所述轨道支架(2)前后两侧，所述限位板(5)上下滑动连接于所述滑动支架(13)，所述第二气缸(12)固定安装于所述滑动支架(13)，用于带动所述限位板(5)上下滑动。

5.根据权利要求1所述的一种带有进出料装置的玻璃丝印机，其特征在于，所述第二驱动机构为丝杆模组。

6.根据权利要求1所述的一种带有进出料装置的玻璃丝印机，其特征在于，所述第三驱动机构包括第二电机(14)和转动杆(15)，所述第二电机(14)固定安装于所述轨道支架(2)，所述转动杆(15)第一端转动连接于所述轨道支架(2)，第二端固定连接于所述右夹块(8)，所述第二电机(14)的输出轴连接于所述转动杆(15)的第一端。