CN220576581U - 电力通信管牵引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电力通信管牵引装置，包括机架、驱动机构和多个输送机构，机架设有对应布置的进料孔和出料孔；多个输送机构安装于机架，多个输送机构围绕进料孔的中心线布置，多个输送机构之间形成有输送通道，输送通道的两端分别与进料孔、出料孔连接，输送机构包括输送链和设于输送链的外周的多个夹块，多个夹块沿输送链的输送方向间隔布置，多个输送链上的夹块在输送通道内的移动方向相同；驱动机构安装于机架，驱动机构与多个输送链传动连接以驱动多个输送链转动。本实用新型的电力通信管牵引装置可持续牵引电力通信管，实现平稳、连续输送，有效保证挤出成型的连贯性和产品的品质。

Description

电力通信管牵引装置

技术领域

本实用新型涉及塑料管加工设备技术领域，尤其是涉及电力通信管牵引装置。

背景技术

电力通信管通常为塑料管，主要通过挤出成型工艺生产。在生产电力通信管过程中，管体挤出成型并冷却后，需要向前输送，以便下料。相关技术中，通过两组交替往复移动的夹持件夹持管体，实现驱使管体向前输送，然而，该种输送方式在两组夹持件交换时，会造成管体稍有停顿，导致管体移动不连贯，在挤出成型时会出现塑胶料堆积情况，进而影响挤出成型的连贯性，管体外壁不平滑或形成凸部，影响电力通信管的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供电力通信管牵引装置，可持续牵引电力通信管，实现平稳、连续输送，有效保证挤出成型的连贯性和产品的品质。

根据本实用新型实施例的电力通信管牵引装置，包括：机架，设有对应布置的进料孔和出料孔；多个输送机构，安装于所述机架，多个所述输送机构围绕所述进料孔的中心线布置，多个所述输送机构之间形成有输送通道，所述输送通道的两端分别与所述进料孔、所述出料孔连接，所述输送机构包括输送链和设于所述输送链的外周的多个夹块，多个所述夹块沿所述输送链的输送方向间隔布置，多个所述输送链上的所述夹块在所述输送通道内的移动方向相同；驱动机构，安装于所述机架，所述驱动机构与多个所述输送链传动连接以驱动多个所述输送链转动。

上述技术方案至少具有如下有益效果：通过设置围绕进料孔的中心线布置的多个输送机构，多个输送机构之间形成连通进料孔和出料孔的输送通道，同时，输送机构设置随输送链移动的多个夹块，因此，在输送通道内，多个输送机构的夹块能够夹持电力通信管并驱使电力通信管自进料孔向出料孔移动，在输送链持续转动的驱动作用下，能够平稳、连续地输送电力通信管，连贯性好，避免影响挤出成型工序，有效提高电力通信管的品质。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹块设置为V形结构，所述V形结构的开口朝向所述输送链的外侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹块背离所述输送链的一侧设有多个防滑纹，多个所述防滑纹沿所述输送方向间隔布置。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹块设置为塑胶件。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送机构还包括安装架、主动链轮和从动链轮，所述主动链轮转动安装于所述安装架的一端，所述安装架的另一端设有滑座，所述滑座沿所述输送方向滑动设置，所述从动链轮转动安装于所述滑座，所述输送链绕设于所述主动链轮和所述从动链轮之间，所述安装架还设有调节杆，所述调节杆与所述滑座连接以调整所述从动链轮与所述主动链轮之间的距离。

根据本实用新型的一些实施例，位于上侧的所述输送机构的所述安装架为第一安装架，所述第一安装架沿所述输送通道的径向方向滑动安装于所述机架，所述机架设有驱动件，所述驱动件与所述第一安装架连接并驱动所述第一安装架移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动机构包括电机和万向传动轴，所述电机通过所述万向传动轴与所述主动链轮传动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装架设有减速器，所述减速器的输出端与所述主动链轮连接，所述减速器的输入端与所述万向传动轴连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架设有两个限位辊筒，两个所述限位辊筒设于所述进料孔的一端并位于所述进料孔的径向两侧，所述限位辊筒倾斜向上布置，两个所述限位辊筒呈V形。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架还设有计米器，所述计米器位于所述出料孔的一端，所述计米器设有滚轮，所述滚轮适于抵接于电力通信管的外表面。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例中电力通信管牵引装置的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型实施例中夹块的主视图；

图4为本实用新型实施例中限位辊筒的安装示意图；

图5为本实用新型另一实施例中输送机构的布局示意图。

附图标记：

机架100；底座110；立板120；进料孔121；出料孔122；驱动件130；限位辊筒140；计米器150；滚轮151；安装空间160；

输送机构200；输送通道210；输送链220；夹块230；防滑纹231；安装架240；滑座241；调节杆242；主动链轮250；从动链轮260；

驱动机构300；电机310；万向传动轴320；减速器330；主动齿轮340；从动齿轮350。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5所示，本实用新型的实施例提供电力通信管牵引装置，包括机架100、多个输送机构200和驱动机构300。

参照图1所示，可以理解的是，机架100大致呈长方体状，机架100包括底座110和设置于底座110的左右两端的立板120，立板120向上延伸，且两个立板120之间具有安装空间160，用于容纳多个输送机构200。

参照图1所示，可以理解的是，两个立板120分别设置有进料孔121和出料孔122，进料孔121和出料孔122的中心线重合，以供挤出成型后的电力通信管通过，实现输送。

参照图1所示，可以理解的是，多个输送机构200均安装于机架100，并位于两个立板120之间的安装空间160中。具体而言，机架100安装有两个输送机构200，输送机构200呈长形结构且沿长度方向的两端分别安装于两个立板120，输送机构200呈横向布置，两个输送机构200围绕进料孔121的中心线布置，即一个输送机构200位于下侧，另一个输送机构200位于上侧，两个输送机构200之间形成输送通道210，输送通道210的左右两端分别与进料孔121、出料孔122连通。

参照图5所示，当然，机架100可设置三个或更多个输送机构200，例如，三个输送机构200围绕进料孔121的中心线均布，即一个输送机构200位于下侧，两个输送机构200位于上侧，以增加输送能力。

参照图1和图2所示，可以理解的是，输送机构200包括安装架240、输送链220、主动链轮250、从动链轮260和多个夹块230，安装架240呈长形结构并横向布置，主动链轮250和从动链轮260分别转动安装于安装架240的左右两端，输送链220绕设于主动链轮250和从动链轮260之间，多个夹块230设置于输送链220的外周，并且多个夹块230围绕输送链220的周向等间隔布置，即多个夹块230沿输送链220的输送方向等间隔布置。从正面看，上下两个输送链220的转动方向相反，因此，上侧的夹块230和下侧的夹块230在输送通道210内的移动方向相同，且移动方向为自进料孔121朝向出料孔122。当电力通信管位于输送通道210内，上下两侧的夹块230夹持电力通信管并随输送链220移动，从而实现输送电力通信管，且多个夹块230依次夹持电力通信管，实现平稳、连续输送电力通信管。

参照图1所示，可以理解的是，驱动机构300安装于机架100，具体而言，驱动机构300包括电机310，电机310安装于立板120，电机310的输出端连接有主动齿轮340，安装有电机310的立板120上还转动安装有两个从动齿轮350，两个从动齿轮350啮合，主动齿轮340与其中一个从动齿轮350啮合，两个从动齿轮350分别与两个输送机构200的主动链轮250传动连接，从而通过电机310驱动两个输送链220转动，使上下两个输送链220的转动方向相反，实现在输送通道210内同步输送电力通信管。

电力通信管自进料孔121进入，经输送通道210并从出料孔122输出，在输送通道210内，上下两侧的夹块230能够夹持电力通信管并驱使电力通信管朝向出料孔122移动，在输送链220持续转动的驱动作用下，每个输送链220上的多个夹块230能够依次夹持电力通信管，实现平稳、连续地输送电力通信管，连贯性好，避免影响挤出成型工序，有效提高电力通信管的品质。

参照图1所示，可以理解的是，定义位于上侧的输送机构200的安装架240为第一安装架，第一安装架沿输送通道210的径向方向滑动安装于机架100，例如沿上下方向，具体而言，第一安装架的左右两端分别沿上下方向滑动安装于两个立板120，如通过滑块配合滑轨的结构实现滑动安装，两个立板120上分别安装有驱动件130，如气缸，两个驱动件130分别与第一安装架的左右两端连接，因此，可通过两个驱动件130驱动位于上侧的输送机构200沿上下方向移动，以调整两个输送机构200之间的距离，即调整输送通道210的直径大小，以适配不同直径大小的电力通信管，通用性好。

参照图3所示，可以理解的是，夹块230设置为V形结构，且V形结构的开口朝向输送链220的外侧，电力通信管通常为圆管，因此，对于输送不同直径大小的电力通信管，上下两侧的夹块230均能夹持电力通信管，以实现牵引并输送电力通信管，通用性好。

参照图3所示，可以理解的是，夹块230背离输送链220的一侧设置有多个防滑纹231，即防滑纹231设置于V形结构的壁体上，多个防滑纹231沿输送方向等间隔布置，因此，可防止夹块230与电力通信管之间打滑，提高可靠性。

可以理解的是，夹块230设置为塑胶件，通常而言，电力通信管也为塑胶管，因此，可避免夹块230刮花电力通信管，保证电力通信管的品质。

参照图1和图2所示，可以理解的是，安装架240设置有滑座241，滑座241沿左右方向滑动设置，从动链轮260转动安装于滑座241，安装架240还设置有调节杆242，调节杆242与滑座241螺纹连接，通过转动调节杆242，可驱使滑座241带动从动链轮260移动，从而可调整从动链轮260与主动链轮250之间的距离，进而调节输送链220的松紧度，使输送链220保持合适的松紧度以确保输送稳定性。同时，可使从动链轮260和主动链轮250的距离缩短，以便拆卸或安装输送链220。

参照图1所示，可以理解的是，驱动机构300还包括两个万向传动轴320和两个减速器330，两个减速器330分别与两个主动链轮250传动连接，即减速器330的输出端与主动链轮250连接，两个万向传动轴320与两个减速器330对应连接，两个万向传动轴320与两个从动齿轮350对应连接，具体地，万向传动轴320的一端与减速器330的输入端连接，另一端与从动齿轮350连接。因此，可通过电机310驱动两个输送链220沿相反方向转动，并可实现减速驱动，便于控制。同时，由于通过万向传动轴320连接，在输送机构200上下移动至不同位置时，从动齿轮350依然能够通过万向传动轴320与减速器330传动连接，提高传动可靠性。

参照图4所示，可以理解的是，机架100设置有两个限位辊筒140，两个限位辊筒140设置于进料孔121的轴向一端，并分别位于进料孔121的径向两侧，两个限位辊筒140均倾斜向上布置并组合成V形，限位辊筒140转动设置，可减小摩擦力，因此，两个限位辊筒140可对电力通信管的径向两侧限位，使电力通信管准确进入输送通道210中，提高可靠性。

参照图1所示，可以理解的是，机架100还设置有计米器150，计米器150安装于出料孔122的轴向一端，计米器150设置有滚轮151，当电力通信管通过出料孔122时，滚轮151抵接于电力通信管的外表面，随电力通信管移动，滚轮151转动，计米器150即可获取电力通信管的长度数据，以便对产量计数，结构简单。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.电力通信管牵引装置，其特征在于，包括：

机架，设有对应布置的进料孔和出料孔；

多个输送机构，安装于所述机架，多个所述输送机构围绕所述进料孔的中心线布置，多个所述输送机构之间形成有输送通道，所述输送通道的两端分别与所述进料孔、所述出料孔连接，所述输送机构包括输送链和设于所述输送链的外周的多个夹块，多个所述夹块沿所述输送链的输送方向间隔布置，多个所述输送链上的所述夹块在所述输送通道内的移动方向相同；

驱动机构，安装于所述机架，所述驱动机构与多个所述输送链传动连接以驱动多个所述输送链转动。

2.根据权利要求1所述的电力通信管牵引装置，其特征在于：所述夹块设置为V形结构，所述V形结构的开口朝向所述输送链的外侧。

3.根据权利要求2所述的电力通信管牵引装置，其特征在于：所述夹块背离所述输送链的一侧设有多个防滑纹，多个所述防滑纹沿所述输送方向间隔布置。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的电力通信管牵引装置，其特征在于：所述夹块设置为塑胶件。

5.根据权利要求1所述的电力通信管牵引装置，其特征在于：所述输送机构还包括安装架、主动链轮和从动链轮，所述主动链轮转动安装于所述安装架的一端，所述安装架的另一端设有滑座，所述滑座沿所述输送方向滑动设置，所述从动链轮转动安装于所述滑座，所述输送链绕设于所述主动链轮和所述从动链轮之间，所述安装架还设有调节杆，所述调节杆与所述滑座连接以调整所述从动链轮与所述主动链轮之间的距离。

6.根据权利要求5所述的电力通信管牵引装置，其特征在于：位于上侧的所述输送机构的所述安装架为第一安装架，所述第一安装架沿所述输送通道的径向方向滑动安装于所述机架，所述机架设有驱动件，所述驱动件与所述第一安装架连接并驱动所述第一安装架移动。

7.根据权利要求6所述的电力通信管牵引装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机和万向传动轴，所述电机通过所述万向传动轴与所述主动链轮传动连接。

8.根据权利要求7所述的电力通信管牵引装置，其特征在于：所述安装架设有减速器，所述减速器的输出端与所述主动链轮连接，所述减速器的输入端与所述万向传动轴连接。

9.根据权利要求1所述的电力通信管牵引装置，其特征在于：所述机架设有两个限位辊筒，两个所述限位辊筒设于所述进料孔的一端并位于所述进料孔的径向两侧，所述限位辊筒倾斜向上布置，两个所述限位辊筒呈V形。

10.根据权利要求1所述的电力通信管牵引装置，其特征在于：所述机架还设有计米器，所述计米器位于所述出料孔的一端，所述计米器设有滚轮，所述滚轮适于抵接于电力通信管的外表面。