CN220576088U - 玻璃钢加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了玻璃钢加工夹具，包括基座，所述基座左侧通过移动底车安装有第一夹具，所述基座右侧安装有第二夹具；所述第一夹具夹持玻璃钢管一侧，并通过移动底车在所述基座上移动，并改变第一夹具与第二夹具之间的距离。本实用新型中第一夹具和第二夹具配合对玻璃钢管进行夹持，玻璃钢管在第一夹具的夹持下通过移动底车朝向第二夹具方向运动，灵活调整玻璃钢管的切割位置。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃钢管辅助工具加工技术领域，涉及玻璃钢加工夹具。
背景技术
玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管。主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚酯树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。管的标准有效长度为6M和12M，其制作方法有定长缠绕工艺、离心浇铸工艺以及连续缠绕工艺三种。可根据产品的工艺方法、压力等级PN和刚度等级SN进行分级分类。
生产后的玻璃钢管在加工时需要用到夹持工具对其夹持，以便能够满足切割要求。而现有夹持工具存在使用不便，仍需要对其进行改进。
为解决上述问题，本实用新型提出了玻璃钢加工夹具。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了玻璃钢加工夹具。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：玻璃钢加工夹具，包括基座，所述基座左侧通过移动底车安装有第一夹具，所述基座右侧安装有第二夹具；所述第一夹具夹持玻璃钢管一侧，并通过移动底车在所述基座上移动，并改变第一夹具与第二夹具之间的距离。
进一步地，所述第一夹具包括安装于移动底车上的三爪卡盘，所述三爪卡盘朝向第二夹具设置，所述三爪卡盘对玻璃钢管夹持。
进一步地，所述三爪卡盘包括三个卡爪，三个所述卡爪上分别安装有加强卡爪。
进一步地，所述加强卡爪包括夹持部和固定部；所述固定部上开设有贯穿孔，所述卡爪上开设有螺纹孔；紧固螺栓穿过贯穿孔并螺纹连接对应的螺纹孔内。
进一步地，所述夹持部外缘面上设置有摩擦层。
进一步地，所述第二夹具包括安装架、均布于安装架上的多个第一气缸、以及安装于第一气缸伸缩杆上的夹持座；多个第一气缸带动与其对应的夹持座同步动作，多个所述夹持座绕玻璃钢管外缘面均布设置。
进一步地，所述基座沿其长度方向安装有导轨，所述移动底车上安装有与导轨相适配的导轮。
进一步地，所述基座上安装有用于对玻璃钢管顶升的顶升组件。
进一步地，所述顶升组件包括顶升座以及安装于基座上的第二气缸，所述顶升座安装于第二气缸的伸缩杆上。
进一步地，所述顶升座内安装有滚轮，所述滚轮滚动方向沿玻璃钢管长度方向滚动。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中第一夹具和第二夹具配合对玻璃钢管进行夹持，玻璃钢管在第一夹具的夹持下通过移动底车朝向第二夹具方向运动，灵活调整玻璃钢管的切割位置。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型另一方向的结构示意图；
图3是图2中A部放大图；
图4是本实用新型的结构示意图(未安装玻璃钢管)；
图5是图4中B部放大图；
图6是本实用新型第三方向的结构示意图。
图中：1、基座；2、移动底车；3、第一夹具；31、三爪卡盘；32、加强卡爪；321、夹持部；322、固定部；4、第二夹具；41、安装架；42、第一气缸；43、夹持座；5、摩擦层；6、导轨；7、顶升组件；71、顶升座；72、第二气缸；8、玻璃钢管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图6所示，本实用新型采用的技术方案如下：玻璃钢加工夹具，包括基座1，基座1左侧通过移动底车2安装有第一夹具3，基座1右侧安装有第二夹具4；第一夹具3和第二夹具4用于夹持玻璃钢管8，且第一夹具3夹持玻璃钢管8左侧，第二夹具4夹持玻璃钢管8右侧。其中移动底车2带动第一夹具3在基座1上运动，并改变第一夹具3与第二夹具4之间的距离。
需要注意的是，玻璃钢管8能够穿过第二夹具4，当第一夹具3夹持玻璃钢管8并在移动底车2的作用下移动时，通过调整第一夹具3与第二夹具4之间的距离，进而调整玻璃钢管8的长度，从而夹持切割后的玻璃钢管8。切割装置对玻璃钢管8裁切前，第一夹具3和第二夹具4对玻璃钢管8进行夹持；当切割装置对玻璃钢管8裁切一段后，第一夹具3带动玻璃钢管8并在移动底车2的带动下向第二夹具4方向运动，直至玻璃钢管8伸出适当长度后，第二夹具4再次对玻璃钢管8进行夹持，随后切割装置再次对玻璃钢管8进行切割。
本实施例中，第一夹具3包括安装于移动底车2上的三爪卡盘31，三爪卡盘31采用现有结构，本领域技术人员能够从市面上直接获得，三爪卡盘31的结构以及工作原理为公知技术，本实施例不再进行详细描述。为了便于对玻璃钢管8进行夹持，三爪卡盘31朝向第二夹具4设置。
本实施例中，三爪卡盘31包括三个卡爪；为了适配较大尺寸的玻璃钢管8，三个卡爪上均安装有加强卡爪32。加强卡爪32伸入玻璃钢管8内，并在三爪卡盘31的带动下抵接在玻璃钢管8内壁上；加强卡爪32随着三个卡爪同步动作，同步抵接于玻璃钢管8内壁上，以确保对玻璃钢管8稳定夹持。
在另一可选的实施例中，玻璃钢管8伸入三个加强卡爪32围成的安装腔内，三爪卡盘31带动三个加强卡爪32同步动作，三个加强卡爪32同步夹持在玻璃钢管8外壁上，以确保对玻璃钢管8稳定夹持。
本实施例中，加强卡爪32包括夹持部321和固定部322；固定部322沿其长度方向开设有贯穿孔，卡爪上开设有螺纹孔；紧固螺栓穿过贯穿孔并螺纹连接对应的螺纹孔内，从而将加强卡爪32固定于对应的卡爪上。
需要补充的是，加强卡爪32的夹持部321外缘面开设有连续阶梯结构，该结构最大程度适应不同孔径的玻璃钢管8，提高第一夹具3的适配性。
本实施例中，加强卡爪32的夹持部321夹持面上设置有摩擦层5，该摩擦层5可采用橡胶材质，也可在该夹持面上设置若干凸起；当加强卡爪32对玻璃钢管8夹持后，该摩擦层5增大加强卡爪32与玻璃钢管8之间的摩擦力，确保第一夹具3对玻璃钢管8稳定夹持。
本实施例中，第二夹具4包括安装架41、均布于安装架41上的多个第一气缸42、以及安装于第一气缸42伸缩杆上的夹持座43；安装架41通过螺栓固定在基座1上，多个第一气缸42带动夹持座43朝向安装架41的中轴线运动，且安装架41的中轴线与第一夹具3三爪卡盘31的中轴线位于同一中轴线上，这样设置确保第一夹具3与第二夹具4对玻璃钢管8夹持后，玻璃钢管8处于水平状态，以便于后续切割装置对玻璃钢管8进行切割。
需要补充的是，多个夹持座43在第一气缸42的带动下朝向或背离安装架41的中轴线运动，多个夹持座43围绕形成夹持空间，当玻璃钢管8通过该夹持空间后，多个第一气缸42同步带动多个夹持座43朝向安装架41的中轴线运动，多个夹持座43同步夹持在玻璃钢管8外缘面上。
玻璃钢管8被第一夹具3和第二夹具4稳定夹持后，切割装置对伸出夹持空间的玻璃钢管8进行切割。
需要注意的是，多个第一气缸42外接气泵，并在控制开关的控制下实现同步动作。
本实施例中，基座1上还安装有用于对玻璃钢管8顶升的顶升组件7，该顶升组件7位于第一夹具3和第二夹具4之间，并靠近第二夹具4设置。玻璃钢管8首先通过第一夹具3和顶升组件7的配合进行短暂支撑，当移动底车2带动第一夹具3朝向第二夹具4方向运动时，第一夹具3带动玻璃钢管8在顶升组件7上运动，并逐渐伸入第二夹具4的夹持空间内，当玻璃钢管8通过第一夹具3运动到适当位置后，第二夹具4对玻璃钢管8进行夹持，而后顶升组件7下降，脱离对玻璃钢管8的顶升。
本实施例中，顶升组件7包括顶升座71以及安装于基座1上的第二气缸72，顶升座71安装于第二气缸72的伸缩杆上。当需要顶升组件7对玻璃钢管8进行短暂支撑时，第二气缸72带动顶升座71上移，并托举玻璃钢管8。
需要注意的是，第二气缸72外接气泵，并在控制开关的控制下实现动作。
本实施例中，顶升座71内安装有滚轮，该滚轮滚动方向沿玻璃钢管8长度方向滚动；当需要顶升组件7对玻璃钢管8进行短暂支撑时，第二气缸72带动顶升座71上移，滚轮抵接在玻璃钢管8外壁上；玻璃钢管8在第一夹具3的夹持下，通过移动底车2朝向第二夹具4方向运动，设置的滚轮有助于玻璃钢管8的移动。
本实施例中，基座1沿其长度方向安装有导轨6，移动底车2上安装有与导轨6相适配的导轮；导轨6与导轮配合，确保移动底车2运动稳定。
本装置在使用时，初始状态下，第一夹具3在移动底车2的作用下位于基座1的最左侧位置。第二气缸72带动顶升座71处于顶升位置。通过吊装装置将玻璃钢管8吊装至基座1上方，将玻璃钢管8一端放置在顶升座71上，将玻璃钢管8另一端贴近第一夹具3，逐渐将第一夹具3的加强卡爪32伸入至玻璃钢管8内，直至调整至合适位置。接着在三爪卡盘31的带动下加强卡爪32对玻璃钢管8进行夹持；接着在移动底车2的带动下，第一夹具3带动玻璃钢管8朝向第二夹具4方向移动，直至玻璃钢管8穿过第二夹具4的夹持空间，并运动到合适切割位置，第二夹具4对玻璃钢管8进行夹持；第二气缸72带动顶升座71下移，脱离对玻璃钢管8的支撑。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.玻璃钢加工夹具，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)左侧通过移动底车(2)安装有第一夹具(3)，所述基座(1)右侧安装有第二夹具(4)；所述第一夹具(3)夹持玻璃钢管(8)一侧，并通过移动底车(2)在所述基座(1)上移动，并改变第一夹具(3)与第二夹具(4)之间的距离。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢加工夹具，其特征在于：所述第一夹具(3)包括安装于移动底车(2)上的三爪卡盘(31)，所述三爪卡盘(31)朝向第二夹具(4)设置，所述三爪卡盘(31)对玻璃钢管(8)夹持。
3.根据权利要求2所述的玻璃钢加工夹具，其特征在于：所述三爪卡盘(31)包括三个卡爪，三个所述卡爪上分别安装有加强卡爪(32)。
4.根据权利要求3所述的玻璃钢加工夹具，其特征在于：所述加强卡爪(32)包括夹持部(321)和固定部(322)；所述固定部(322)上开设有贯穿孔，所述卡爪上开设有螺纹孔；紧固螺栓穿过贯穿孔并螺纹连接对应的螺纹孔内。
5.根据权利要求4所述的玻璃钢加工夹具，其特征在于：所述夹持部(321)外缘面上设置有摩擦层(5)。
6.根据权利要求1所述的玻璃钢加工夹具，其特征在于：所述第二夹具(4)包括安装架(41)、均布于安装架(41)上的多个第一气缸(42)、以及安装于第一气缸(42)伸缩杆上的夹持座(43)；多个第一气缸(42)带动与其对应的夹持座(43)同步动作，多个所述夹持座(43)绕玻璃钢管(8)外缘面均布设置。
7.根据权利要求1所述的玻璃钢加工夹具，其特征在于：所述基座(1)沿其长度方向安装有导轨(6)，所述移动底车(2)上安装有与导轨(6)相适配的导轮。
8.根据权利要求1所述的玻璃钢加工夹具，其特征在于：所述基座(1)上安装有用于对玻璃钢管(8)顶升的顶升组件(7)。
9.根据权利要求8所述的玻璃钢加工夹具，其特征在于：所述顶升组件(7)包括顶升座(71)以及安装于基座(1)上的第二气缸(72)，所述顶升座(71)安装于第二气缸(72)的伸缩杆上。
10.根据权利要求9所述的玻璃钢加工夹具，其特征在于：所述顶升座(71)内安装有滚轮，所述滚轮滚动方向沿玻璃钢管(8)长度方向滚动。
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