CN220575434U - 一种双端面磨床工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于磨床领域，具体的说是一种双端面磨床工装，包括打磨机构、盘体机构和装配机构；所述盘体机构位于打磨机构下方的内部，所述装配机构位于盘体机构的内部；所述装配机构包括有工件装配座、限位块、卡槽、活动槽、卡簧、活动块和软垫，所述限位块固定设置在工件装配座的中部，所述卡槽固定设置在工件装配座的外端并位于限位块的后方，所述活动槽固定设置在工件装配座外端的内部并位于卡槽的边侧，所述卡簧固定连接在活动槽的内部。通过将工件装配座活动安装在安装槽的内部，因此当工件装配座有损坏时更换便捷，同时该活动结构，可用于安装结构不同的工件装配座，增加对不同规格工件加工的便捷性。

Description

一种双端面磨床工装

技术领域

本实用新型涉及磨床领域，具体是一种双端面磨床工装。

背景技术

双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程同时出两个平行端面，由于磨削出的产品精度高，生产效率高，在汽摩、轴承、等诸多行业上被广泛应用。

现市面上的双端面磨床工装在使用时存在以下问题：

1.通常双端面磨床在使用时，由于磨盘上用于固定工件的部件为固定结构，只能对应相匹配的工件，不能根据不同规格的部件进行调整，因此局限了双端面磨床的适用性；

2.双端面磨床在应用中，用于夹持工件的部件，其内端没有缓冲机构，当工件打磨受力时，由磨盘是转动的，因此使工件和磨盘会发生不同方位的磕碰，造成工件表面具有划痕等问题，因此，针对上述问题提出一种双端面磨床工装。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，由于磨盘上用于固定工件的部件为固定结构，只能对应相匹配的工件，不能根据不同规格的部件进行调整，因此局限了双端面磨床适用性的问题，本实用新型提出一种双端面磨床工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种双端面磨床工装，包括打磨机构、盘体机构和装配机构；所述盘体机构位于打磨机构下方的内部，所述装配机构位于盘体机构的内部；

所述装配机构包括有工件装配座、限位块、卡槽、活动槽、卡簧、活动块和软垫，所述限位块固定设置在工件装配座的中部，所述卡槽固定设置在工件装配座的外端并位于限位块的后方，所述活动槽固定设置在工件装配座外端的内部并位于卡槽的边侧，所述卡簧固定连接在活动槽的内部，所述活动块活动安装在活动槽的内部并和卡簧固定连接，所述软垫固定装配在工件装配座的内端，通过在工件装配座的内部装配软垫，软垫使用软尼龙制作，使需要加工的工件在放置时可保持较好的稳定性。

优选的，所述打磨机构包括有主转轴、打磨轮一和打磨轮二，所述打磨轮一固定装配在主转轴的左端，所述打磨轮二固定装配在主转轴的右端，通过设置打磨轮一和打磨轮二，可对工件两端同时进行打磨。

优选的，所述盘体机构包括有支撑架、中心轴、磨盘、安装槽和卡条，所述中心轴固定装配在支撑架的内端，所述磨盘固定专装配在中心轴的内端，所述安装槽固定设置在磨盘边侧的内部，所述卡条固定设置在安装槽的内端，通过设置支撑架，使该装置便于和磨床连接的同时还可增加磨盘使用的便捷性。

优选的，所述工件装配座活动安装在安装槽的内部，所述工件装配座为管型结构，所述限位块为环形结构，将工件装配座活动安装在安装槽的内部，因此当工件装配座有损坏时更换便捷。

优选的，所述卡槽呈等距分布于工件装配座的外端，所述活动槽呈等距分布于工件装配座外端的内部，所述活动块为T型结构，所述软垫呈对称分布于工件装配座的内端，工件装配座和磨盘连接时，将设置有卡槽一端的工件装配座对应安装槽的内部插入，插入的同时手部对活动块施力，此时活动块通过卡簧的压缩形变内缩至活动槽的内部，当活动块穿过安装槽后，再由卡簧的快速复位使其快速弹出，卡在磨盘的另一端，由此使工件装配座得以固定在磨盘的内部。

优选的，所述打磨轮一和打磨轮二为相同结构，相同结构的打磨轮一和打磨轮二也呈对称分布于，由此增加对磨盘上装配工件操作的便捷性。

优选的，所述安装槽呈等距分布于磨盘边侧的内部，所述卡条的数量和卡条的数量相适配，通过卡条的数量和卡条的数量相适配，使工件装配座安装后保持较好的稳定性，避免转动影响工件打磨。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过将工件装配座活动安装在安装槽的内部，因此当工件装配座有损坏时更换便捷，同时该活动结构，可用于安装结构不同的工件装配座，增加对不同规格工件加工的便捷性；

2.本实用新型通过在工件装配座的内部装配软垫，软垫使用软尼龙制作，使需要加工的工件在放置时可保持较好的稳定性，并且也使工件在打磨时不与该装置发生硬性磕碰，避免工件表面的损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的盘体机构立体结构示意图；

图3为本实用新型的装配机构立体结构示意图；

图4为本实用新型的活动块立体结构示意图。

图中：1、打磨机构；101、主转轴；102、打磨轮一；103、打磨轮二；2、盘体机构；201、支撑架；202、中心轴；203、磨盘；204、安装槽；205、卡条；3、装配机构；301、工件装配座；302、限位块；303、卡槽；304、活动槽；305、卡簧；306、活动块；307、软垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，一种双端面磨床工装，包括打磨机构1、盘体机构2和装配机构3；盘体机构2位于打磨机构1下方的内部，装配机构3位于盘体机构2的内部；

装配机构3包括有工件装配座301、限位块302、卡槽303、活动槽304、卡簧305、活动块306和软垫307，限位块302固定设置在工件装配座301的中部，卡槽303固定设置在工件装配座301的外端并位于限位块302的后方，活动槽304固定设置在工件装配座301外端的内部并位于卡槽303的边侧，卡簧305固定连接在活动槽304的内部，活动块306活动安装在活动槽304的内部并和卡簧305固定连接，软垫307固定装配在工件装配座301的内端；

工作时，通过在工件装配座301的内部装配软垫307，软垫307使用软尼龙制作，使需要加工的工件在放置时可保持较好的稳定性，并且也使工件在打磨时不与该装置发生硬性磕碰，避免工件表面的损伤。

进一步的，打磨机构1包括有主转轴101、打磨轮一102和打磨轮二103，打磨轮一102固定装配在主转轴101的左端，打磨轮二103固定装配在主转轴101的右端；

工作时，通过设置打磨轮一102和打磨轮二103，可对工件两端同时进行打磨。

进一步的，盘体机构2包括有支撑架201、中心轴202、磨盘203、安装槽204和卡条205，中心轴202固定装配在支撑架201的内端，磨盘203固定专装配在中心轴202的内端，安装槽204固定设置在磨盘203边侧的内部，卡条205固定设置在安装槽204的内端；

工作时，通过设置支撑架201，使该装置便于和磨床连接的同时还可增加磨盘203使用的便捷性。

进一步的，工件装配座301活动安装在安装槽204的内部，工件装配座301为管型结构，限位块302为环形结构；

工作时，将工件装配座301活动安装在安装槽204的内部，因此当工件装配座301有损坏时更换便捷，同时该活动结构，可用于安装结构不同的工件装配座301，增加对不同规格工件加工的便捷性。

进一步的，卡槽303呈等距分布于工件装配座301的外端，活动槽304呈等距分布于工件装配座301外端的内部，活动块306为T型结构，软垫307呈对称分布于工件装配座301的内端；

工作时，将工件装配座301设置有卡槽303一端的工件装配座301对应安装槽204的内部插入，插入的同时手部对活动块306施力，此时活动块306通过卡簧305的压缩形变内缩至活动槽304的内部，当活动块306穿过安装槽204后，再由卡簧305的快速复位使其快速弹出，卡在磨盘203的另一端，由此使工件装配座301得以固定在磨盘203的内部，该结构的设置，使工件装配座301装配便捷，便于跟工件配套使用，同时活动块306的T型结构，使活动块306受卡簧305的形变中不会和活动槽304脱离，并对卡簧305有限位作用。

进一步的，优选的，打磨轮一102和打磨轮二103为相同结构；

工作时，相同结构的打磨轮一102和打磨轮二103也呈对称分布于，由此增加对磨盘203上装配工件操作的便捷性。

进一步的，安装槽204呈等距分布于磨盘203边侧的内部，卡条205的数量和卡条205的数量相适配；

工作时，通过卡条205的数量和卡条205的数量相适配，使工件装配座301安装后保持较好的稳定性，避免转动影响工件打磨。

工作原理：该实用新型技术方案为一种双端面磨床工装，首先在磨盘203的内部位于打磨轮一102和打磨轮二103之间设置等距的安装槽204，若干安装槽204的设置，使该磨盘203一次性可放置多个需要加工的工件，然后将用于工件固定的工件装配座301设置有卡槽303一端的工件装配座301对应安装槽204的内部插入，插入的同时手部对活动块306施力，此时活动块306通过卡簧305的压缩形变内缩至活动槽304的内部，当活动块306穿过安装槽204后，再由卡簧305的快速复位使其快速弹出，卡在磨盘203的另一端，由此使工件装配座301得以固定在磨盘203的内部，该结构的设置，使工件装配座301装配便捷，便于跟工件配套使用，同时工件装配座301有损坏时更换便捷，同时该活动结构，可用于安装结构不同的工件装配座301，增加对不同规格工件加工的便捷性，该装置各个部件相辅相成，还在工件装配座301的内部装配软垫307，使工件在打磨时不与该装置发生硬性磕碰，避免工件表面的损伤，提高工件打磨的防护性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种双端面磨床工装，其特征在于：包括打磨机构(1)、盘体机构(2)和装配机构(3)；所述盘体机构(2)位于打磨机构(1)下方的内部，所述装配机构(3)位于盘体机构(2)的内部；

所述装配机构(3)包括有工件装配座(301)、限位块(302)、卡槽(303)、活动槽(304)、卡簧(305)、活动块(306)和软垫(307)，所述限位块(302)固定设置在工件装配座(301)的中部，所述卡槽(303)固定设置在工件装配座(301)的外端并位于限位块(302)的后方，所述活动槽(304)固定设置在工件装配座(301)外端的内部并位于卡槽(303)的边侧，所述卡簧(305)固定连接在活动槽(304)的内部，所述活动块(306)活动安装在活动槽(304)的内部并和卡簧(305)固定连接，所述软垫(307)固定装配在工件装配座(301)的内端。

2.根据权利要求1所述的一种双端面磨床工装，其特征在于：所述打磨机构(1)包括有主转轴(101)、打磨轮一(102)和打磨轮二(103)，所述打磨轮一(102)固定装配在主转轴(101)的左端，所述打磨轮二(103)固定装配在主转轴(101)的右端。

3.根据权利要求2所述的一种双端面磨床工装，其特征在于：所述盘体机构(2)包括有支撑架(201)、中心轴(202)、磨盘(203)、安装槽(204)和卡条(205)，所述中心轴(202)固定装配在支撑架(201)的内端，所述磨盘(203)固定专装配在中心轴(202)的内端，所述安装槽(204)固定设置在磨盘(203)边侧的内部，所述卡条(205)固定设置在安装槽(204)的内端。

4.根据权利要求3所述的一种双端面磨床工装，其特征在于：所述工件装配座(301)活动安装在安装槽(204)的内部，所述工件装配座(301)为管型结构，所述限位块(302)为环形结构。

5.根据权利要求4所述的一种双端面磨床工装，其特征在于：所述卡槽(303)呈等距分布于工件装配座(301)的外端，所述活动槽(304)呈等距分布于工件装配座(301)外端的内部，所述活动块(306)为T型结构，所述软垫(307)呈对称分布于工件装配座(301)的内端。

6.根据权利要求5所述的一种双端面磨床工装，其特征在于：所述打磨轮一(102)和打磨轮二(103)为相同结构。

7.根据权利要求6所述的一种双端面磨床工装，其特征在于：所述安装槽(204)呈等距分布于磨盘(203)边侧的内部，所述卡条(205)的数量和卡条(205)的数量相适配。