CN220574381U - 一种消除锂电铜箔皱褶的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种消除锂电铜箔皱褶的装置，涉及锂电铜箔生产领域，设于烘箱出口与辊轴之间，包括对称设置的第一支撑座、第二支撑座，第一支撑座、第二支撑座之间设有转动轴，转动轴靠近第二支撑座一端固定连接在驱动机构的输出端，转动轴上设有可展平锂电铜箔皱褶的展平机构，展平机构内设有冷却机构；该种消除锂电铜箔皱褶的装置通过设置展平机构、冷却机构消除锂电铜箔经过烘箱出口处的辊轴时，锂电铜箔因高温影响箔面出现凸凹点，整宽幅箔面出现斜拉、皱褶等打褶现象，保证了锂电铜箔的产量和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电铜箔生产领域，具体为一种消除锂电铜箔皱褶的装置。
背景技术
锂电铜箔为电解铜箔的一种，是锂电池负极的关键基础材料，在锂离子电池中既是负极活性物质的载体，也是负极电子的收集者和传导体。
锂电铜箔由硫酸铜溶液从阳极槽底部进入阳极板与阴极辊之间的电解区域，通过电解，铜离子沉积至阴极辊表面后形成，剥离后经铬钝化槽进行防氧化处理，再通过烘箱高温烘干而成。由于锂电铜箔在高温烘干过程中温度过快上升，辊轴在与高温锂电铜箔长期接触后，自身也保持较高的温度，同时锂电铜箔厚度极薄，若略微存在横向面面密度不均，传动辊面受力不一，辊系水平精度、平行精度存在偏差，铜箔经过张力辊辊面就会出现斜拉、皱褶等打褶现象，造成原料的浪费，影响锂电铜箔的产量、质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种消除锂电铜箔皱褶的装置，该种消除锂电铜箔皱褶的装置通过设置展平机构、冷却机构消除锂电铜箔经过烘箱出口处的辊轴时，锂电铜箔因高温影响整宽幅箔面出现斜拉、皱褶等打褶现象，保证了锂电铜箔的产量和质量。
本实用新型的上述优化结构是通过以下技术方案得以实现的：一种消除锂电铜箔皱褶的装置，设于烘箱出口与辊轴之间，包括对称设置的第一支撑座、第二支撑座，所述第一支撑座、所述第二支撑座之间设有转动轴，所述转动轴靠近所述第二支撑座一端固定连接在驱动机构的输出端，所述转动轴上设有可展平锂电铜箔皱褶的展平机构，所述展平机构内设有冷却机构。
在一些实施例中，所述展平机构包括套接在所述转动轴上的展平套，所述展平套上设有凹槽。
在一些实施例中，所述冷却机构包括固定在所述转动轴上的气管，所述气管设于所述凹槽内，所述气管的进气口连接有送气机构的送气管，所述气管的出气口与外界连通。
在一些实施例中，所述转动轴靠近所述第一支撑座一端同轴设有轴承座，所述轴承座内设有所述送气管，所述送气管与所述气管的进气口连通。
在一些实施例中，所述凹槽为两段分设在所述转动轴上的螺旋槽。
在一些实施例中，所述展平套中部设有圆滑的凸起。
在一些实施例中，所述气管由导热材质制成。
在一些实施例中，所述气管远离所述转动轴一侧的表面为凹陷的圆弧状。
在一些实施例中，所述展平套采用柔性材质制成。
在一些实施例中，所述转动轴与所述烘箱出口之间的距离为750-850mm。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
该种消除锂电铜箔皱褶的装置通过设置展平机构，使展平机构与锂电铜箔转动接触时，锂电铜箔表面呈现拉伸收缩周期性变化，通过拱形舒展，打褶现象舒展到边部，消除锂电铜箔经过烘箱出口处的辊轴时，因锂电铜箔厚度极薄导致的打褶现象。
同时设置冷却机构，对从烘箱出口流出的锂电铜箔进行降温，消除锂电铜箔经过烘箱出口处的辊轴时，锂电铜箔因高温影响箔面出现凸凹点，整宽幅箔面出现斜拉、皱褶等打褶现象，避免了原材料的浪费，保证了锂电铜箔的产量和质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型A-A向的剖面图；
图4为本实用新型B处的放大图。
图中：1、第一支撑座；2、第二支撑座；3、展平机构；31、展平套；32、凹槽；4、冷却机构；41、气管；5、转动轴；51、轴承座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本体系新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考图1-4，一种消除锂电铜箔皱褶的装置，设于烘箱出口与辊轴之间，包括对称设置的第一支撑座1、第二支撑座2，第一支撑座1、第二支撑座2之间设有转动轴5，转动轴5的材质可为316L不锈钢，转动轴5与烘箱出口之间的距离为750-850mm，加大烘箱出口与辊轴之间的距离，可降低锂电铜箔与辊轴接触时的温度，从而降低高温对锂电铜箔打褶现象的影响。
转动轴5靠近第二支撑座2一端固定连接在驱动机构的输出端，驱动机构的输出端可带动转动轴5旋转；转动轴5上设有可展平锂电铜箔皱褶的展平机构3，使展平机构3与锂电铜箔转动接触时，锂电铜箔表面呈现拉伸收缩周期性变化，通过拱形舒展，打褶现象被舒展到边部消除，从而消除锂电铜箔经过烘箱出口处的辊轴时，因锂电铜箔厚度极薄导致的打褶现象。
展平机构3内设有冷却机构4，可对从烘箱出口流出的锂电铜箔进行降温，消除锂电铜箔经过烘箱出口处的辊轴时，锂电铜箔因高温影响箔面出现凸凹点，整宽幅箔面出现斜拉、皱褶等打褶现象，避免了原材料的浪费，保证了锂电铜箔的产量和质量。
展平机构3包括套接在转动轴5上的展平套31，展平套31采用柔性材质制成，可为硅胶，可为橡胶，可通过展平套31的柔性使锂电铜箔表面呈现拉伸收缩周期性变化；展平套31中部可设有圆滑的凸起，可实现锂电铜箔的拱形舒展，将打褶现象舒展到边部消除。展平套31上可设有凹槽32，凹槽32可为两段分设在转动轴5上的螺旋槽，通过凹槽32可引导锂电铜箔的打褶现象舒展到两侧边部从而进行消除。
冷却机构4包括固定在转动轴5上的气管41，气管41由导热材质制成，可为金属材质，可为陶瓷材质，可为聚合物导热材质，气管41设于凹槽32内，气管41的进气口连接有送气机构42的送气管，气管41的出气口与外界连通，通过送气机构42将冷却气体输送至气管41内，并通过凹槽32与气管41之间形成的腔室内空气的传递，与锂电铜箔进行热交换，排出至外界，从而对锂电铜箔进行降温，进一步消除了高温对锂电铜箔打褶现象的影响。气管41远离转动轴5一侧的表面为凹陷的圆弧状，可增大气管41与空气的接触面积，增强锂电铜箔与气管41内冷却气体的热交换效果。
转动轴5靠近第一支撑座1一端同轴设有轴承座51，轴承座51内设有送气机构42的送气管，送气管与气管41的进气口连通，可避免转动轴5旋转时，对送气机构42的送气管与气管41的进气口连通的影响。
具体工作原理如下：高温锂电铜箔从烘箱出口流出，经过烘箱出口与本实用新型之间的距离空间时，初步降温，与展平套31接触，展平套31在转动轴5的作用下带动锂电铜箔转动，并在凹槽32与中部凸起的共同作用下，使锂电铜箔表面呈现拉伸收缩周期性变化，并实现锂电铜箔的拱形舒展，将打褶现象舒展到边部，同时气管41内的气体与锂电铜箔表面进行热交换，对锂电铜箔进一步降温，从而实现了对消除了烘箱出口流出的锂电铜箔的打褶现象。
在一些实施例中，展平机构3可为呈环状分布在转动轴5上的硅胶条，通过多个硅胶条与锂电铜箔的柔性接触，使锂电铜箔表面呈现拉伸收缩周期性变化并实现锂电铜箔的拱形舒展，将打褶现象舒展到边部。相邻两硅胶条之间可设有气管41，可实现锂电铜箔的进一步降温，消除高温对锂电铜箔的影响。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种消除锂电铜箔皱褶的装置，设于烘箱出口与辊轴之间，其特征在于：包括对称设置的第一支撑座(1)、第二支撑座(2)，所述第一支撑座(1)、所述第二支撑座(2)之间设有转动轴(5)，所述转动轴(5)靠近所述第二支撑座(2)一端固定连接在驱动机构的输出端，所述转动轴(5)上设有可展平锂电铜箔皱褶的展平机构(3)，所述展平机构(3)内设有冷却机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种消除锂电铜箔皱褶的装置，其特征在于：所述展平机构(3)包括套接在所述转动轴(5)上的展平套(31)，所述展平套(31)上设有呈螺旋状的凹槽(32)。
3.根据权利要求2所述的一种消除锂电铜箔皱褶的装置，其特征在于：所述冷却机构(4)包括固定在所述转动轴(5)上的气管(41)，所述气管(41)设于所述凹槽(32)内，所述气管(41)的进气口连接有送气机构(42)的送气管，所述气管(41)的出气口与外界连通。
4.根据权利要求3所述的一种消除锂电铜箔皱褶的装置，其特征在于：所述转动轴(5)靠近所述第一支撑座(1)一端同轴设有轴承座(51)，所述轴承座(51)内设有所述送气管，所述送气管与所述气管(41)的进气口连通。
5.根据权利要求2所述的一种消除锂电铜箔皱褶的装置，其特征在于：所述凹槽(32)为两段对称分设在所述转动轴(5)上的螺旋槽。
6.根据权利要求2所述的一种消除锂电铜箔皱褶的装置，其特征在于：所述展平套(31)中部设有圆滑的凸起。
7.根据权利要求3所述的一种消除锂电铜箔皱褶的装置，其特征在于：所述气管(41)由导热材质制成。
8.根据权利要求3所述的一种消除锂电铜箔皱褶的装置，其特征在于：所述气管(41)远离所述转动轴(5)一侧的表面为凹陷的圆弧状。
9.根据权利要求2所述的一种消除锂电铜箔皱褶的装置，其特征在于：所述展平套(31)采用柔性材质制成。
10.根据权利要求1所述的一种消除锂电铜箔皱褶的装置，其特征在于：所述转动轴(5)与所述烘箱出口之间的距离为750mm-850mm。
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