CN220574331U - 一种轧辊及轧机 - Google Patents
一种轧辊及轧机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220574331U CN220574331U CN202322158304.8U CN202322158304U CN220574331U CN 220574331 U CN220574331 U CN 220574331U CN 202322158304 U CN202322158304 U CN 202322158304U CN 220574331 U CN220574331 U CN 220574331U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roll
- cooling cavity
- cooling
- cooling liquid
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 47
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种轧辊及轧机，包括：轧辊本体，内部形成有用于使冷却液流动的冷却空腔；流入口，设置于轧辊本体，流入口与冷却空腔连通；流出口，设置于轧辊本体，流出口于冷却空腔连通；测温单元，用于检测轧辊本体的温度值；驱动部件，与流入口连通，用于控制冷却液在冷却空腔的流速；其中，测温单元与驱动部件连接，在温度值逐渐减小的情况下，驱动部件控制冷却空腔内的冷却液流速逐渐减小，在温度值逐渐增大的情况下，驱动部件控制冷却空腔内的冷却液流速逐渐增大。
Description
技术领域
本实用新型属于轧钢技术领域，具体涉及一种轧辊及轧机。
背景技术
轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。
申请号为201920623235.4的实用新型专利，公开了一种轧钢用轧辊，包括喷水口、固定架、出水口和辊孔，所述固定架一侧连接有收集罩，所述收集罩下端设置有出水口，所述固定架另一侧设置有齿轮，所述齿轮一侧设置有辊颈，所述辊颈一侧设置有出气口，所述出气口一侧固定有辊身，所述辊身中心位置设置有辊孔。本实用新型将在辊颈一侧靠近辊身的地方设置出气口，降低轧辊在生产中的稳定，已达到安全快速的生产，在辊身的内部设置有辊孔进一步加速辊身的散热，通过喷水口和出气口散热不会因为过热而影响生产的速度，同时在轧辊的一侧安装了水的收集装置，避免了水的浪费以方便二次利用，在生产中也提高了生产的安全，快速的给辊身降热，增加轧辊的使用的寿命。
但在对辊身进行冷却时，不能够针对辊身针对性的进行输送冷却液体，在辊身没有温度过高时，冷却依然在辊身没流动进行散热，存在过量冷却的情况发生，不会根据辊身的不同温度进行针对性的冷却，造成资源的极大浪费。
因此，需要一种能够自动冷却的轧辊及轧机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轧辊及轧机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轧辊及轧机，包括轧辊本体，所述轧辊本体的内部形成有使冷却液流动的冷却空腔；轧辊本体的第一端设有流入口，流入口与冷却空腔连通，流入口连接有驱动机构，驱动机构电性连接测温单元，驱动机构通过测温单元控制冷却液在冷却空腔的流速；轧辊本体的第二端设有流出口，流出口与冷却空腔连通。
具体的是，所述轧辊还设有连接管路，至少两个流入口通过连接管路并联。
具体的是，所述驱动机构设有驱动泵和流量控制阀，驱动泵与连接管路连通，流量控制阀安装在流入口处。
具体的是，所述流入口设有过滤网。
具体的是，所述冷却空腔设有至少两个格挡环。
具体的是，所述流入口与流出口沿轧辊的轴线分别设置于轧辊本体的第一端和第二端。
一种轧机，该轧机上设置有上述轧辊。
本实用新型具有以下有益效果：轧辊本体内形成有用于使冷却液流动的冷却空腔，冷却液体通过流入口进入到冷却空腔内，再通过流出口排出，通过冷却液体再冷却空腔对轧辊本体进行冷却降温；测温单元实时对轧钢本体进行温度检测，驱动组件与上述流入口连通，用于控制上述冷却液在上述冷却空腔的流速，从而实现在轧辊本体冷却时，根据轧辊本体的实际温度，实时控制冷却空腔内冷却液体的流速，进一步的实现有针对性的对不同温度的轧辊本体杆进行冷却，从而实现减少资源浪费，极大程度上能够实现节能减排。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-轧辊本体，101-冷却空腔；2-流入口；3-流出口；4-测温单元；5-驱动机构，501-驱动泵、502-流量控制阀；6-连接管路；7-过滤网；8-格挡环。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种轧辊，包括：轧辊本体1，内部形成有用于使冷却液流动的冷却空腔101；流入口2，设置于轧辊本体1，流入口2与上述冷却空腔101连通；流出口3，设置于轧辊本体1，流出口3与冷却空腔101连通；测温单元4，用于检测轧辊本体1的温度值；驱动机构5，与流入口2连通，用于控制冷却液在冷却空腔101的流速；其中，测温单元4与驱动机构5连接，在温度值逐渐减小的情况下，驱动机构5控制上冷却空腔101内的冷却液流速逐渐减小，在温度值逐渐增大的情况下，驱动机构5控制冷却空腔101内的冷却液流速逐渐增大。
轧辊本体1内形成有用于使冷却液流动的冷却空腔101，冷却液体通过流入口2进入到冷却空腔101内，再通过流出口3排出，通过冷却液体再冷却空腔101对轧辊本体1进行冷却降温；测温单元4实时对轧辊本体1进行温度检测，驱动组件与流入口2连通，用于控制冷却液在上述冷却空腔101的流速；
测温单元4监测到轧辊本体1的温度值，通过无线或有线信号传输至驱动机构5，驱动机构5根据轧辊本体1的温度值变化，进行控制冷却空腔101内冷却液体的流动速度，在监测到的温度值逐渐增大的情况下，驱动机构5控制上述冷却空腔101内的冷却液体流速逐渐减小，在上述温度值逐渐增大的情况下，上述驱动机构5控制上述冷却空腔101内的冷却液体流速逐渐增大。
冷却液体可选用但不限于冷却水；
测温单元4可选用但不限于温度检测传感器，温度检测传感器实时检测轧辊本体1外表面的温度值；
冷却空腔101内的冷却液体的流速最低可为0m/s。
流入口2与流出口3沿轧辊本体1的轴线设置于轧辊本体1的两端，可保证冷却液体在冷却空腔101内的距离为最大距离，极大程度的提高对轧辊本体1的冷却效果。
轧辊为至少两个，轧辊还包括：连接管路6，至少两个流入口2通过连接管路6并联。
通过连接管路6可对多个轧辊本体1同时进行操作。
驱动机构5包括：驱动泵501，与连接管路6连通；流量控制阀502，设置于流入口2，用于控制冷却液通过流入口2进入冷却空腔101的流速。
测温单元4设置于上述轧辊本体1的一侧，上述检测单元的检测端朝向上述轧辊本体1，用于检测上述轧辊本体1的温度值。
轧辊还包括：过滤网7，可拆卸设置于流入口2所在的流入管内。
轧辊还包括：至少两个格挡环8，沿轧辊本体1的轴线等距设置于冷却空腔101，保证相邻的格挡环8内都存有一定量的冷却液，保证了冷却液对轧辊本体1冷却的效果。
一种轧机，该轧机上设置有轧辊。
本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (7)
1.一种轧辊，其特征在于，包括轧辊本体，所述轧辊本体的内部形成有使冷却液流动的冷却空腔；轧辊本体的第一端设有流入口，流入口与冷却空腔连通，流入口连接有驱动机构，驱动机构电性连接测温单元，驱动机构通过测温单元控制冷却液在冷却空腔的流速；轧辊本体的第二端设有流出口，流出口与冷却空腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊，其特征在于，所述轧辊还设有连接管路，至少两个流入口通过连接管路并联。
3.根据权利要求1所述的一种轧辊，其特征在于，所述驱动机构设有驱动泵和流量控制阀，驱动泵与连接管路连通，流量控制阀安装在流入口处。
4.根据权利要求1所述的一种轧辊，其特征在于，所述流入口设有过滤网。
5.根据权利要求1所述的一种轧辊，其特征在于，所述冷却空腔设有至少两个格挡环。
6.根据权利要求1所述的一种轧辊，其特征在于，所述流入口与流出口沿轧辊的轴线分别设置于轧辊本体的第一端和第二端。
7.一种轧机，其特征在于，该轧机上设置有权利要求1所述的轧辊。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322158304.8U CN220574331U (zh) | 2023-08-11 | 2023-08-11 | 一种轧辊及轧机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322158304.8U CN220574331U (zh) | 2023-08-11 | 2023-08-11 | 一种轧辊及轧机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220574331U true CN220574331U (zh) | 2024-03-12 |
Family
ID=90120347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322158304.8U Active CN220574331U (zh) | 2023-08-11 | 2023-08-11 | 一种轧辊及轧机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220574331U (zh) |
-
2023
- 2023-08-11 CN CN202322158304.8U patent/CN220574331U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109277131B (zh) | 一种具有高效复合冷却系统的中高温辊式破碎机 | |
| CN203286900U (zh) | 一种加热炉悬臂辊冷却结构 | |
| CN220574331U (zh) | 一种轧辊及轧机 | |
| CN202762933U (zh) | 杯杆连体类锻件热挤模具 | |
| CN105240564A (zh) | 一种低噪声球阀 | |
| EP3992481B1 (en) | Bearing housing and its application | |
| CN204974718U (zh) | 带导流环的水冷辊道 | |
| CN201394592Y (zh) | 象鼻子收线机的冷却系统 | |
| CN212040852U (zh) | 阀式均质机 | |
| CN213060965U (zh) | 一种不锈钢带淬火用水循环装置 | |
| CN112065762A (zh) | 一种风扇驱动液压系统 | |
| CN103406171B (zh) | 单辊破碎机齿辊 | |
| CN210080361U (zh) | 一种具有冷却结构的铸轧辊 | |
| CN208543163U (zh) | 一种防磨损的内锥型滚压刀具 | |
| CN201297881Y (zh) | 滚筒式冷却装置 | |
| CN201283302Y (zh) | 干式球磨机主轴润滑冷却装置 | |
| CN101979183A (zh) | 新型耐用拉矫辊 | |
| CN209647217U (zh) | 铝加工冷轧用辊 | |
| CN201168619Y (zh) | 海绵钛破碎机齿辊的冷却系统 | |
| CN2269248Y (zh) | 全水冷辊 | |
| CN106363148A (zh) | 一种用于连铸机扇形段驱动辊的水冷旋转接头 | |
| CN209363289U (zh) | 水冷轧辊的弧形水管 | |
| CN205628930U (zh) | 薄带连铸夹送辊的冷却结构 | |
| CN202270950U (zh) | 一种连铸机水冷辊道 | |
| CN201855929U (zh) | 新型耐用拉矫辊 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |