CN201297881Y - 滚筒式冷却装置 - Google Patents
滚筒式冷却装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201297881Y CN201297881Y CNU200820116631XU CN200820116631U CN201297881Y CN 201297881 Y CN201297881 Y CN 201297881Y CN U200820116631X U CNU200820116631X U CN U200820116631XU CN 200820116631 U CN200820116631 U CN 200820116631U CN 201297881 Y CN201297881 Y CN 201297881Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling
- central shaft
- bearing block
- feeder
- type cold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Abstract
一种滚筒式冷却装置，包括机架、传动装置、滚筒、进料器、进出水旋转接头、出渣口，其特征是：传动装置由电动机、减速机、中心轴、轴承座组成，轴承座设在机架上，冷却滚筒是由中心轴、筒体及冷却腔组成。结构简单，磨损小，不漏渣，安全，运行费用低。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种固态物冷却装置，特别是一种滚筒式冷却装置。
背景技术
现有的滚筒冷渣器：滚筒是靠托轮支撑，并靠托轮转动带动滚筒转动，结构复杂，托轮磨损严重，故障率高，托轮磨损后滚筒中心偏移，进渣器动静结合部严重漏红渣影响安全生产和工作环境，多管冷渣器管内走渣容易堵塞，影响冷却效果。
发明内容
为克服现有技术的不足，本实用新型提出一种新的冷却装置，结构简单，磨损小，不漏渣，不堵塞，生产安全，环境好。
本实用新型解决问题的技术方案是：一种滚筒式冷却装置，包括机架、传动装置、滚筒、进料器、进出水旋转接头、出渣口，其特征是：传动装置由电动机、减速机、中心轴、轴承座组成，轴承座设在机架上，冷却滚筒是由中心轴、筒体及冷却腔组成。
中心轴的两端是通过轴承与设在机架上的轴承座接合，中心轴为中空体，中心轴的中部设置滚筒，中心轴与进料器相接的一端的轴承座外接有进出水旋转接头，另一端在轴承座外通过连轴器与电动机的减速机连接。
冷却腔是由两片管板定位多根有序冷却水管，在冷却水管的纵向管间设有钢板水冷壁密接支撑，横向间设有几道钢板水冷壁密接支撑，筒内在冷却水管与水冷壁间形成冷却腔即渣体冷却通道。
冷却滚筒出渣的一端设有密封罩。
在进料器与滚筒的动静接合部设有盘根，在进料器的另一端与中心轴接合部设有盘根。
本实用新型的有益效果是，结构简单，磨损小，不漏渣，不堵塞，生产安全，环境好，运行费用低。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A-A视图。
图中1、出渣口，2、机架，3、电动机，4、减速机，5、连轴器，6、轴承座，7、冷却水进水道，8、中心轴，9、管板，10、滚筒，11、密封罩，12、冷却水出水道，13盘根，14、进料口，15、进料器，16、盘根，17、轴承座，18、进出水旋转接头，19、冷却水管，20、钢板水冷壁，21、钢板水冷壁，22冷却腔。
具体实施方式
一种滚筒式冷却装置，其中心轴8的两端通过轴承与设在机架2上的轴承座6、17接合，中心轴8为中空体，中心轴8的中部设置滚筒10，中心轴8与进料器15相接的一端的轴承座17外接有进出水旋转接头18，另一端在轴承座6外通过连轴器5与电动机3的减速机4连接，冷却腔22是由两片管板9有序定位多根冷却水管19，在冷却水管19的纵向管间设有钢板水冷壁20密接支撑，横向间设有几道钢板水冷壁21密接支撑，滚筒10内在冷却水管19与水冷壁20、21间形成冷却腔22即渣体冷却通道，冷却滚筒10出渣的一端设有密封罩11，进料器15与滚筒10的动静接合部设有盘根13，进料器15的另一端与中心轴8接合部设有盘根16。
使用方法；
红渣从进料口14进入进料器15被分配进冷却腔22，冷却水经进出水旋转接头17的进水口进入中心轴8的中空部，经冷却水进水道7进入冷却水管19，经冷却水出水道12进入进出水旋转接头17的出水口流出，在筒体10内由冷却水管18、钢板水冷壁19、20，组成冷却腔22，经筒体10旋转冷却腔中的渣体与冷却水管中的冷却水逆向流动，渣体到达端点经密封罩11从出渣口1处排出。
Claims (5)
1、一种滚筒式冷却装置，包括机架、传动装置、滚筒、进料器、进出水旋转接头、出渣口，其特征是：传动装置由电动机、减速机、中心轴、轴承座组成，轴承座设在机架上，冷却滚筒是由中心轴、筒体及冷却腔组成。
2、按照权利要求1所述的滚筒式冷却装置，其特征是：中心轴的两端是通过轴承与设在机架上的轴承座接合，中心轴为中空体，中心轴的中部设置滚筒，中心轴与进料器相接的一端的轴承座外接有进出水旋转接头，另一端在轴承座外通过连轴器与电动机的减速机连接。
3、按照权利要求1或2所述的滚筒式冷却装置，其特征是：冷却腔是由两片管板定位多根有序冷却水管，在冷却水管的纵向管间设有钢板密接支撑，横向间设有几道钢板密接支撑，支撑板就是水冷壁，筒内在冷却水管与水冷壁间形成冷却腔即渣体冷却通道。
4、按照权利要求1或2所述的滚筒式冷却装置，其特征是：冷却滚筒出渣的一端设有密封罩。
5、按照权利要求1或2所述的滚筒式冷却装置，其特征是：在进料器与滚筒的动静接合部设有密封装置，在进料器的另一端与中心轴接合部设有密封装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU200820116631XU CN201297881Y (zh) | 2008-05-25 | 2008-05-25 | 滚筒式冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU200820116631XU CN201297881Y (zh) | 2008-05-25 | 2008-05-25 | 滚筒式冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201297881Y true CN201297881Y (zh) | 2009-08-26 |
Family
ID=41043862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU200820116631XU Expired - Fee Related CN201297881Y (zh) | 2008-05-25 | 2008-05-25 | 滚筒式冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201297881Y (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103196297A (zh) * | 2013-03-01 | 2013-07-10 | 武汉长海高新技术有限公司 | 一种陶粒砂生产中冷却余热回收装置 |
| CN104501606A (zh) * | 2014-07-19 | 2015-04-08 | 王志凯 | 液态炉渣热能回收装置 |
| CN106052428A (zh) * | 2016-07-30 | 2016-10-26 | 西安交通大学 | 一种具有筛分功能的颗粒换热器 |
| CN108759532A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-11-06 | 江苏天楹环保能源成套设备有限公司 | 一种回转设备的水冷换热装置 |
-
2008
- 2008-05-25 CN CNU200820116631XU patent/CN201297881Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103196297A (zh) * | 2013-03-01 | 2013-07-10 | 武汉长海高新技术有限公司 | 一种陶粒砂生产中冷却余热回收装置 |
| CN103196297B (zh) * | 2013-03-01 | 2015-07-15 | 武汉长海高新技术有限公司 | 一种陶粒砂生产中冷却余热回收装置 |
| CN104501606A (zh) * | 2014-07-19 | 2015-04-08 | 王志凯 | 液态炉渣热能回收装置 |
| CN106052428A (zh) * | 2016-07-30 | 2016-10-26 | 西安交通大学 | 一种具有筛分功能的颗粒换热器 |
| CN106052428B (zh) * | 2016-07-30 | 2018-12-11 | 西安交通大学 | 一种具有筛分功能的颗粒换热器 |
| CN108759532A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-11-06 | 江苏天楹环保能源成套设备有限公司 | 一种回转设备的水冷换热装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201297881Y (zh) | 滚筒式冷却装置 | |
| CN203286900U (zh) | 一种加热炉悬臂辊冷却结构 | |
| CN103712489B (zh) | 空气压缩机余热回收换热器 | |
| CN201589006U (zh) | 水冷真空插板阀 | |
| CN203791342U (zh) | 热送辊道水冷却装置 | |
| CN200960546Y (zh) | 连铸机水冷传动辊用水冷装置 | |
| CN102310491A (zh) | 太阳能单晶硅切割机旋转接头及其使用方法 | |
| CN201807712U (zh) | 板坯连铸机扇形段两分节辊的冷却水结构 | |
| CN210059743U (zh) | 多流连铸机内冷式输送辊道 | |
| CN202377412U (zh) | 一种用于管材整圆扩径或用于内衬复合管加工的扩径头 | |
| CN216063512U (zh) | 一种水泥生产用辊压机散热装置 | |
| CN201991821U (zh) | 一种给水泵的水力密封结构 | |
| CN115388191A (zh) | 一种水力调流调压阀 | |
| CN202153108U (zh) | 一种流体热交换器 | |
| CN204334188U (zh) | 一种水冷铝合金电机壳 | |
| CN211230785U (zh) | 一种节油式三缸往复式隔膜泵 | |
| CN102886503B (zh) | 一种制作纳米晶的冷却辊装置 | |
| CN210146673U (zh) | 一种挤压机清理垫冷却装置 | |
| CN202851952U (zh) | 旋转密封装置 | |
| CN202074067U (zh) | 防抱死偏心半球阀 | |
| CN201168619Y (zh) | 海绵钛破碎机齿辊的冷却系统 | |
| CN202118930U (zh) | 冷渣排渣机 | |
| CN206845482U (zh) | 一种多入水口的液冷式新型水泵 | |
| CN201588834U (zh) | 一种频繁往复运动液压缸 | |
| CN110762068A (zh) | 一种具有可变流道管径、宽工况的旋转型压力能回收设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090826 Termination date: 20120525 |