CN220574268U - 一种回旋洗瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种回旋洗瓶机，属于瓶罐清洗技术领域。包括底座，底座上沿周向设置有用于运输瓶子的传送线，传送线上的瓶子瓶口朝上，底部与传送线接触，底座上在传送带两侧设有与瓶子高度适配的栏杆，底座上在传送线的两侧沿传送线的传送方向依次设有：用于喷洒洗涤剂的喷淋机构、用于瓶身粗洗的第一擦洗机构、用于瓶身精洗的第二擦洗机构、用于冲洗瓶子的冲洗机构、用于翻转瓶子的翻转机构和用于烘干瓶子的烘干机构。在一种回旋洗瓶机的使用过程中，瓶子经过六道清洗工序，不仅能对瓶子内部进行清洗，还能将瓶子外壁的残留标签和其它污染物清洗干净。具有提高瓶子清洗效果的优点。

Description

一种回旋洗瓶机

技术领域

本实用新型涉及瓶罐清洗技术领域，尤其涉及一种回旋洗瓶机。

背景技术

瓶子是一种常见的储存容器，在日常生活、医疗及工业等领域均有应用。许多领域的瓶子都可以进行重复利用，以达到节约资源的目的。对于可重复利用的瓶子，需要对其进行清洗后才能再次使用。采用人工清洗的方式效率太低，因此需要相应的洗瓶机进行清洗。

授权公告号为CN218982619U的专利公开了一种辣椒精瓶清洗装置，包括洁净箱和洁净区，洁净区设有回转机构和拖瓶链轨，拖瓶链轨与回转机构转动连接；洁净箱包括刷洗机构、传动机构、伸缩机构和喷淋机构，刷洗机构包括限位组件和毛刷，毛刷通过伸缩机构与传动机构活动连接，喷淋机构包括喷淋管，喷淋管连接有外部储水装置和喷嘴。辣椒精瓶倒插在拖瓶链轨上，先经过喷淋机构冲洗，随后毛刷通过伸缩机构与传动机构配合作用伸入辣椒精瓶内壁，刷洗完毕后，喷淋机构再次冲洗辣椒精瓶，以达到清洗效果。

目前技术中对瓶子进行了冲洗以及对瓶子内壁进行了刷洗，但瓶身表面残留的标签及污染物不能完全清除，存在清洗不干净的问题。

实用新型内容

鉴于以上问题，本实用新型提供一种回旋洗瓶机。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种回旋洗瓶机，包括底座，底座上沿周向设置有用于运输瓶子的传送线，传送线上的瓶子瓶口朝上，底部与传送线接触，底座上在传送带两侧设有与瓶子高度适配的栏杆，底座上在传送线的两侧沿传送线的传送方向依次设有：

喷淋工位，喷淋工位设有用于喷洒洗涤剂的喷淋机构；

第一擦洗工位，第一擦洗工位设有用于瓶身粗洗的第一擦洗机构；

第二擦洗工位，第二擦洗工位设有用于瓶身精洗的第二擦洗机构；

冲洗工位，冲洗工位设有用于冲洗瓶子的冲洗机构；

翻转工位，翻转工位设有用于翻转瓶子的翻转机构；

烘干工位，烘干工位设有用于烘干瓶子的烘干机构。

进一步地，喷淋机构包括第一安装板和第一出水管，第一出水管通过第一安装板固定连接在底座上，第一出水管的一端连接有用于盛放洗涤剂的第一供水箱、另一端弯折延伸至传送线的上方，第一出水管与第一供水箱之间设有第一水泵，第一出水管在远离底座的一端设有用于喷洒洗涤剂的第一喷头，第一喷头正对下方的传送线。

进一步地，栏杆在第一擦洗工位断开设置，第一擦洗机构包括毛刷板和毛刷辊，毛刷板对称设置在传送线两侧并固定在底座上，传送带一侧至少间隔设置两个毛刷板，毛刷辊设置在同一侧的两个毛刷板之间，底座上设置有用于驱动毛刷辊转动的电机，毛刷辊的中心轴与电机的转轴固定连接。

进一步地，第二擦洗机构包括第一转盘和传动皮带，第一转盘转动连接在底座上，传送线在第二擦洗工位处断开设置成两段，断开设置的两段传送线之间通过第一转盘连接，第一转盘上沿周向开设有与瓶身适配的凹槽，凹槽内设有用于摩擦瓶身和底部的毛刷丝，底座上在第一转盘的外侧竖直设有用于驱使转盘上的瓶子转动的传动皮带，传动皮带的转动方向与第一转盘的转动方向一致。

进一步地，冲洗机构包括第二安装板和第二出水管，第二出水管通过第二安装板固定连接在底座上，第二出水管的一端连接有用于盛放清水的第二供水箱、另一端弯折延伸至传送线的上方，第二出水管与第二供水箱之间设有第二水泵，第二出水管远离底座的一端设有用于喷射清水的第二喷头，第二喷头正对下方的传送线。

进一步地，传送线在经过翻转工位处断开设置有一缺口，翻转机构设置在缺口处并与传送线连接，翻转机构包括第二转盘，第二转盘转动连接在底座上，第二转盘在侧壁沿周向设有若干旋转气缸，旋转气缸上连接有用于夹取瓶子的气动夹爪。

进一步地，烘干机构包括烘干箱和热风机，烘干箱固定连接在底座上，传送线穿过烘干箱侧壁并导向外界的收集装置，烘干箱顶部通过风管与热风机连接，热风机安装在底座内。

进一步地，底座上在传送线下方位置处设有若干通孔，底座内顶壁在位于通孔位置处设有用于排出废水的排水支管，排水支管汇合连接有排水主管，排水主管导向外界的排水机构。

本申请实施例提供了一种回旋洗瓶机，包括底座，底座上沿周向设置有用于运输瓶子的传送线，传送线上的瓶子瓶口朝上，底部与传送线接触，底座上在传送带两侧设有与瓶子高度适配的栏杆，底座上在传送线的两侧沿传送线的传送方向依次设有：用于喷洒洗涤剂的喷淋机构、用于瓶身粗洗的第一擦洗机构、用于瓶身精洗的第二擦洗机构、用于冲洗瓶子的冲洗机构、用于翻转瓶子的翻转机构和用于烘干瓶子的烘干机构。

本实用新型的有益效果为：在一种回旋洗瓶机的使用过程中，底座上沿传送线的传送方向依次设有喷淋机构、第一擦洗机构、第二擦洗机构、冲洗机构、翻转机构和烘干机构，瓶子经过六道清洗工序，不仅能对瓶子内部进行清洗，还能将瓶子外壁的残留标签和其它污染物清洗干净，提高了瓶子的清洗效果。

附图说明

图1为本申请实施例一种回旋洗瓶机的平面结构俯视示意图。

图2为本申请实施例一种回旋洗瓶机的喷淋机构结构示意图。

图3为本申请实施例一种回旋洗瓶机的第一擦洗机构结构示意图。

图4为本申请实施例一种回旋洗瓶机的第二擦洗机构结构示意图。

图5为本申请实施例一种回旋洗瓶机的冲洗机构结构示意图。

图6为本申请实施例一种回旋洗瓶机的翻转机构结构示意图。

图7为本申请实施例一种回旋洗瓶机的烘干机构结构示意图。

图8为本申请实施例一种回旋洗瓶机的底座内部结构示意图。

其中，1、底座；2、传送线；3、喷淋机构；31、第一安装板；32、第一出水管；33、第一喷头；4、第一擦洗机构；41、毛刷板；42、毛刷辊；5、第二擦洗机构；51、第一转盘；52、传动皮带；53、凹槽；54、毛刷丝；6、冲洗机构；61、第二安装板；62、第二出水管；63、第二喷头；7、翻转机构；71、第二转盘；72、旋转气缸；73、气动夹爪；8、烘干机构；81、烘干箱；82、热风机；9、收集装置；10、排水支管；11、排水主管；12、排水机构。

具体实施方式

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本申请实施例公开一种回旋洗瓶机，参照图1，包括底座1，底座1上沿周向安装有用于运输瓶子的传送线2，传送线2上的瓶子瓶口朝上，底部与传送线2接触。传送线2可采用链板式传送带，通过链板式传送带的转动带动传送线2上的瓶子移动，以完成瓶子的清洗工作。为防止瓶子传送时掉出传送线2，底座1上在传送带两侧安装有与瓶子高度适配的栏杆(图中未示出)。底座1上在传送线2的两侧沿传送线2的传送方向依次安装有：喷淋机构3、第一擦洗机构4、第二擦洗机构5、冲洗机构6、翻转机构7和烘干机构8。传送线2将瓶子依次传送至每一个清洗机构，经过全部清洗工序后运输至外界的收集装置9。

参照图2，喷淋机构3包括第一安装板31和第一出水管32，第一出水管32通过第一安装板31螺栓连接在底座1上。第一出水管32的一端连接有用于盛放洗涤剂的第一供水箱、另一端弯折延伸至传送线2的上方。第一供水箱安装在底座1内部，第一出水管32与第一供水箱之间安装有第一水泵，第一出水管32在远离底座1的一端安装有用于喷洒洗涤剂的第一喷头33，第一喷头33正对下方传送线2。当瓶子经传送线2传送至喷淋工位时，第一水泵启动，通过传送线2上方的第一喷头33向下喷洒洗涤剂，对瓶子起到清洗作用。针对于不同用途的瓶子，可采用相应功能的洗涤剂，如：洗洁精、消毒剂等等。喷淋完成后，瓶子经传送线2进入第一擦洗机构4。

栏杆(图中未示出)在第一擦洗机构4的位置断开设置，参照图3，第一擦洗机构4包括毛刷板41和毛刷辊42。毛刷板41对称设置在传送线2两侧并螺栓连接在底座1上，传送带两侧均分别间隔安装两个毛刷板41，毛刷辊42安装在同一侧的两个毛刷板41之间。底座1上螺栓连接有用于驱动毛刷辊42转动的电机，毛刷辊42的中心轴与电机的转轴插接相连。毛刷辊42和毛刷板41的刷毛可采用尼龙刷丝制成，具有回复性强、耐磨损的优点。电机启动带动传送线2两侧的毛刷辊42同向转动，当瓶子传送至第一擦洗工位时，先经过传送线2两侧的毛刷板41摩擦清洗瓶子外壁，接着经过毛刷辊42旋转摩擦从而转动瓶身，随后再次经过毛刷板41摩擦清洗瓶子外壁，以此达到瓶身粗洗的作用。完成瓶身粗洗后，瓶子经传送线2进入第二擦洗机构5。

参照图4，第二擦洗机构5包括第一转盘51和传动皮带52，第一转盘51转动连接在底座1上。传送线2在第二擦洗工位处断开设置成两段，第一转盘51设置在断开的两段传送线2之间。第一转盘51上沿周向开设有与瓶身适配的凹槽53，凹槽53内铺设有用于摩擦瓶身和底部的毛刷丝54，毛刷丝54可采用细钢丝制成。底座1上在第一转盘51的外侧竖直安装有用于驱动转盘上的瓶子转动的传动皮带52，传动皮带52的转动方向与第一转盘51的转动方向相同。当瓶子传送至第二擦洗机构5时，瓶子依次卡接进入第一转盘51的凹槽53内，传动皮带52与瓶子外壁接触从而带动瓶子在凹槽53内转动。瓶子转动继而与第一转盘51的凹槽53内的毛刷丝54相互摩擦，以此达到瓶身精洗的作用。进一步地，传动皮带52表面可采用磨砂材质，从而增强对瓶身残留物的清洗效果。完成瓶身精洗后，瓶子经传送线2进入冲洗机构6。

参照图5，冲洗机构6包括第二安装板61和第二出水管62，第二出水管62通过第二安装板61螺栓连接在底座1上。第二出水管62的一端连接有用于盛放清水的第二供水箱、另一端弯折延伸至传送线2的上方。第二供水箱也安装在底座1内部，第二出水管62与第二供水箱之间安装有第二水泵，第二水泵需采用高压水泵。第二出水管62远离底座1的一端设有用于喷射高压清水的第二喷头63，第二喷头63正对下方的传送线2。当瓶子传送至冲洗工位时，第二水泵启动，喷射高压清水冲洗瓶子内外的残留物。冲洗完成后，瓶子经传送线2进入翻转机构7。

传送线2在经过翻转机构7位置处断开设置有一缺口，翻转机构7安装在缺口处并与传送线2连接。参照图6，翻转机构7包括第二转盘71，第二转盘71转动连接在底座1上，且在工作过程中间歇转动。第二转盘71在侧壁沿周向嵌设有若干旋转气缸72，旋转气缸72上螺栓连接有用于夹取瓶子的气动夹爪73。第二转盘71、旋转气缸72和气动夹爪73均与控制器电连接，控制器可以采用PLC。通过控制器的内部编程，可以控制气动夹爪73转动正对传送线2上的瓶子时，第二转盘71停止转动，待气动夹爪73夹取瓶子的瓶口后第二转盘71再次启动，随后旋转气缸72启动，使得气动夹爪73翻转180°倒出瓶子内的水。当翻转的瓶子运送至翻转机构7的工序之后的传送线2上时，气动夹爪73松开，瓶子经传送线2进入烘干机构8，随后旋转气缸72旋转回复。

参照图7，烘干机构8包括烘干箱81和热风机82，烘干箱81螺栓连接在底座1上，传送线2穿过烘干箱81侧壁并导向外界的收集装置9。烘干箱81顶部开设有送风口，送风口处连通有风管，烘干箱81通过风管与热风机82连接，热风机82安装在底座1内部。当瓶子进入烘干工位时，热风机82启动，对瓶子起到烘干作用。

参照图8，底座1上在传送线2下方位置处开设有若干通孔，底座1内顶壁在位于通孔位置处连通有用于排出废水的排水支管10，排水支管10汇合连接有排水主管11，排水主管11导向外界的排水机构12。传送线2上的废水经过底座1上的通孔流入排水支管10中，随后汇流至排水主管11并导向外界的排水机构12。

本申请实施例一种回旋洗瓶机的实施原理为：在一种回旋洗瓶机的使用过程中，瓶子经传送线2的传送作用依次经过六道清洗工序，首先将瓶子依次放置在传送线2上，瓶口朝上；下一步，瓶子经过喷淋机构3，喷淋机构3对正下方的瓶子喷洒洗涤剂；下一步，瓶子经过第一擦洗机构4，第一擦洗机构4通过毛刷板41和毛刷辊42对瓶子的外壁进行摩擦粗洗；下一步，瓶子经过第二擦洗机构5，第二擦洗机构5通过传动皮带52和第一转盘51对瓶子的外壁进行摩擦精洗；下一步，瓶子经过冲洗机构6，冲洗机构6对正下方的瓶子喷射高压清水，冲洗瓶子内外的残留物；下一步，瓶子经过翻转机构7，翻转机构7通过第二转盘71、旋转气缸72和气动夹爪73的配合，将瓶子翻转倒出瓶内的废水，并将瓶子倒扣在传送线2上传送至下一机构；下一步，瓶子经过烘干机构8，烘干机构8通过热风机82对烘干箱81内的瓶子进行加热烘干；最后，瓶子经过传送线2传送至外界的收集装置9中。这种设计不仅能清洗到瓶子内壁，还能对瓶子外壁残留的标签和其它污染物进行充分清洗，提高了瓶子的清洗效果。

本领域内的技术人员应明白，尽管已经描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性的概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围内的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种回旋洗瓶机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上沿周向设置有用于运输瓶子的传送线(2)，所述传送线(2)上的瓶子瓶口朝上，底部与传送线(2)接触，所述底座(1)上在传送带两侧设有与瓶子高度适配的栏杆，所述底座(1)上在传送线(2)的两侧沿传送线(2)的传送方向依次设有：

喷淋工位，所述喷淋工位设有用于喷洒洗涤剂的喷淋机构(3)；

第一擦洗工位，所述第一擦洗工位设有用于瓶身粗洗的第一擦洗机构(4)；

第二擦洗工位，所述第二擦洗工位设有用于瓶身精洗的第二擦洗机构(5)；

冲洗工位，所述冲洗工位设有用于冲洗瓶子的冲洗机构(6)；

翻转工位，所述翻转工位设有用于翻转瓶子的翻转机构(7)；

烘干工位，所述烘干工位设有用于烘干瓶身的烘干机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种回旋洗瓶机，其特征在于：所述喷淋机构(3)包括第一安装板(31)和第一出水管(32)，所述第一出水管(32)通过第一安装板(31)固定连接在底座(1)上，所述第一出水管(32)的一端连接有用于盛放洗涤剂的第一供水箱、另一端弯折延伸至传送线(2)的上方，所述第一出水管(32)与第一供水箱之间设有第一水泵，所述第一出水管(32)在远离底座(1)的一端设有用于喷洒洗涤剂的第一喷头(33)，所述第一喷头(33)正对下方的传送线(2)。

3.根据权利要求1所述的一种回旋洗瓶机，其特征在于：所述栏杆在第一擦洗工位断开设置，所述第一擦洗机构(4)包括毛刷板(41)和毛刷辊(42)，所述毛刷板(41)对称设置在传送线(2)两侧并固定在底座(1)上，所述传送带一侧至少间隔设置两个毛刷板(41)，所述毛刷辊(42)设置在同一侧的两个毛刷板(41)之间，所述底座(1)上设置有用于驱动毛刷辊(42)转动的电机，所述毛刷辊(42)的中心轴与电机的转轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种回旋洗瓶机，其特征在于：所述第二擦洗机构(5)包括第一转盘(51)和传动皮带(52)，所述第一转盘(51)转动连接在底座(1)上，所述传送线(2)在第二擦洗工位处断开设置成两段，断开设置的两段传送线(2)之间通过第一转盘(51)连接，所述第一转盘(51)上沿周向开设有与瓶身适配的凹槽(53)，所述凹槽(53)内设有用于摩擦瓶身和底部的毛刷丝(54)，所述底座(1)上在第一转盘(51)的外侧竖直设有用于驱使转盘上的瓶子转动的传动皮带(52)，所述传动皮带(52)的转动方向与第一转盘(51)的转动方向一致。

5.根据权利要求1所述的一种回旋洗瓶机，其特征在于：所述冲洗机构(6)包括第二安装板(61)和第二出水管(62)，所述第二出水管(62)通过第二安装板(61)固定连接在底座(1)上，所述第二出水管(62)的一端连接有用于盛放清水的第二供水箱、另一端弯折延伸至传送线(2)的上方，所述第二出水管(62)与第二供水箱之间设有第二水泵，所述第二出水管(62)远离底座(1)的一端设有用于喷射清水的第二喷头(63)，所述第二喷头(63)正对下方的传送线(2)。

6.根据权利要求1所述的一种回旋洗瓶机，其特征在于：所述传送线(2)在经过翻转工位处断开设置有一缺口，所述翻转机构(7)设置在缺口处并与传送线(2)连接，所述翻转机构(7)包括第二转盘(71)，所述第二转盘(71)转动连接在底座(1)上，所述第二转盘(71)在侧壁沿周向设有若干旋转气缸(72)，所述旋转气缸(72)上连接有用于夹取瓶子的气动夹爪(73)。

7.根据权利要求1所述的一种回旋洗瓶机，其特征在于：所述烘干机构(8)包括烘干箱(81)和热风机(82)，所述烘干箱(81)固定连接在底座(1)上，所述传送线(2)穿过烘干箱(81)侧壁并导向外界的收集装置(9)，所述烘干箱(81)顶部通过风管与热风机(82)连接，所述热风机(82)安装在底座(1)内。

8.根据权利要求1所述的一种回旋洗瓶机，其特征在于：所述底座(1)上在传送线(2)下方位置处设有若干通孔，所述底座(1)内顶壁在位于通孔位置处设有用于排出废水的排水支管(10)，所述排水支管(10)汇合连接有排水主管(11)，所述排水主管(11)导向外界的排水机构(12)。