CN220570906U - 一种用于pcb线路板回流焊的上板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于PCB线路板回流焊的上板机，涉及回流焊技术领域，包括底板，所述底板的顶端设置有固定板，所述底板顶部的后端安装有竖板，所述竖板后端的上方设置有移动机构，所述竖板的前端安装有活动块，所述活动块的下方安装有气缸，所述气缸的下方安装有安装腔，所述安装腔的下方安装有吸盘，所述安装腔的上方安装有吸气泵，所述吸气泵的一端与吸盘的一端相连通，所述安装腔的内部设置有夹持机构；通过在安装腔的内部设置有夹持机构，利用夹持机构的相互配合，可将吸盘吸附的线路板的底部与放置板的顶部相接触，使得线路板在上料时不易脱落，从而大大提高了该上板机在使用时的稳定性。

Description

一种用于PCB线路板回流焊的上板机

技术领域

本实用新型涉及回流焊技术领域，尤其涉及一种用于PCB线路板回流焊的上板机。

背景技术

随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国的线路板加工行业发展的越来越迅速了，线路板在加工时需要使用到回流焊机，回流焊机是通过提供一种加热环境使得焊锡膏受热熔化从而让表面贴装元器件和PCB焊盘通过焊锡膏合金可靠结合在一起的设备，是完成焊接工序的重要设备；

回流焊机在使用时需要使用上板机对回流焊机进行上料处理，然而现有的回流焊机在使用时主要是利用人工手动放置PCB线路板，对回流焊机进行手动上料，在手动上料时，不便将每个板材准确的放置在准确的位置，容易使得板材在放置时位置出现偏差，使得线路板在加工时效率较为低下，从而大大降低了回流焊机在使用时的工作效率，因此，本实用新型提出一种用于PCB线路板回流焊的上板机用来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种用于PCB线路板回流焊的上板机，已解决现有技术中不便将每个板材准确的放置在准确的位置，容易使得板材在放置时位置出现偏差的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种用于PCB线路板回流焊的上板机，包括底板，所述底板的顶端设置有固定板，所述底板顶部的后端安装有竖板，所述竖板后端的上方设置有移动机构，所述竖板的前端安装有活动块，所述活动块的下方安装有气缸，所述气缸的下方安装有安装腔，所述安装腔的下方安装有吸盘，所述安装腔的上方安装有吸气泵，所述吸气泵的一端与吸盘的一端相连通，所述安装腔的内部设置有夹持机构；

所述夹持机构包括第一伺服电机、螺纹杆、螺纹套、电动伸缩杆和放置板，所述第一伺服电机安装于安装腔的一侧，所述安装腔的内部安装有螺纹杆，所述第一伺服电机的输出端与螺纹杆的一端连接，所述螺纹杆两端的螺纹方向相反，所述螺纹杆的外侧壁设置有螺纹套，所述螺纹套的下方安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端安装有放置板。

进一步改进在于：所述底板的顶端安装有电磁滑轨，所述电磁滑轨的上方设置有电磁滑块，所述电磁滑块的顶端与固定板的底端相互连接。

进一步改进在于：所述放置板呈L形设计，两个所述放置板之间关于底板的中轴线呈对称分布。

进一步改进在于：所述移动机构包括腔体、传动齿条、固定腔、第二伺服电机、蜗杆、蜗轮和限位结构，所述腔体安装于竖板后端的上方，所述腔体的内部设置有传动齿条，所述传动齿条的一端穿过竖板与活动块的一端连接，所述腔体的下方安装有固定腔，所述固定腔的一侧安装有第二伺服电机，所述固定腔内部的下方安装有蜗杆，所述蜗杆的上方啮合有蜗轮，所述蜗轮的后端安装有传动齿轮，所述传动齿轮的上方与传动齿条的下方相互啮合。

进一步改进在于：所述限位结构包括限位槽和限位块，所述限位槽设置于传动齿条的内部，所述限位槽的内部设置有限位块，所述限位块的顶端与腔体内部的顶端连接。

进一步改进在于：所述限位槽的横截面小于限位块的横截面，所述限位槽与限位块之间构成滑动结构。

本实用新型的有益效果为：通过在安装腔的内部设置有夹持机构，利用夹持机构的第一伺服电机、螺纹杆、螺纹套、电动伸缩杆和放置板的相互配合，可将吸盘吸附的线路板的底部与放置板的顶部相接触，使得线路板在上料时不易脱落，从而大大提高了该上板机在使用时的稳定性；通过在竖板后端的上方设置有移动机构，利用移动机构的腔体、传动齿条、固定腔、第二伺服电机、蜗杆、蜗轮、传动齿轮和限位槽的相互配合，可带动吸附好的线路板进行自动移动，将线路板移动到适当的位置，对线路板进行上料，从而大大提高了该上板机在使用时的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹持机构正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的移动机构侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的移动机构局部仰视剖面结构示意图。

其中：1、底板；2、电磁滑轨；3、电磁滑块；4、固定板；5、竖板；6、活动块；7、气缸；8、安装腔；9、吸气泵；10、吸盘；11、第一伺服电机；12、螺纹杆；13、螺纹套；14、电动伸缩杆；15、放置板；16、腔体；17、传动齿条；18、固定腔；19、第二伺服电机；20、蜗杆；21、蜗轮；22、传动齿轮；23、限位槽；24、限位块。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种用于PCB线路板回流焊的上板机，包括底板1，所述底板1的顶端设置有固定板4，所述底板1顶部的后端安装有竖板5，所述竖板5后端的上方设置有移动机构，所述竖板5的前端安装有活动块6，所述活动块6的下方安装有气缸7，所述气缸7的下方安装有安装腔8，所述安装腔8的下方安装有吸盘10，所述安装腔8的上方安装有吸气泵9，所述吸气泵9的一端与吸盘10的一端相连通，所述安装腔8的内部设置有夹持机构。

所述夹持机构包括第一伺服电机11、螺纹杆12、螺纹套13、电动伸缩杆14和放置板15，所述第一伺服电机11安装于安装腔8的一侧，所述安装腔8的内部安装有螺纹杆12，所述第一伺服电机11的输出端与螺纹杆12的一端连接，所述螺纹杆12两端的螺纹方向相反，所述螺纹杆12的外侧壁设置有螺纹套13，所述螺纹套13的下方安装有电动伸缩杆14，所述电动伸缩杆14的底端安装有放置板15，使用时，启动第一伺服电机11带动螺纹杆12进行旋转，故带动螺纹套13进行移动，进而带动电动伸缩杆14和放置板15进行移动，启动电动伸缩杆14将放置板15移动至线路板的下方，将线路板的底部与放置板15的顶部相接触，利用放置板15对线路板进行支撑处理，使得线路板在上料时不易脱落，从而大大提高了该上板机在使用时的稳定性。

所述底板1的顶端安装有电磁滑轨2，所述电磁滑轨2的上方设置有电磁滑块3，所述电磁滑块3的顶端与固定板4的底端相互连接，使用时，启动电磁滑轨2带动电磁滑块3进行移动，可带动固定板4的位置进行移动。

所述放置板15呈L形设计，两个所述放置板15之间关于底板1的中轴线呈对称分布，使用时L形设计的放置板15在使用时，可对线路板进行支撑处理，使得线路板在移动时不易掉落。

所述移动机构包括腔体16、传动齿条17、固定腔18、第二伺服电机19、蜗杆20、蜗轮21和限位结构，所述腔体16安装于竖板5后端的上方，所述腔体16的内部设置有传动齿条17，所述传动齿条17的一端穿过竖板5与活动块6的一端连接，所述腔体16的下方安装有固定腔18，所述固定腔18的一侧安装有第二伺服电机19，所述固定腔18内部的下方安装有蜗杆20，所述蜗杆20的上方啮合有蜗轮21，所述蜗轮21的后端安装有传动齿轮22，所述传动齿轮22的上方与传动齿条17的下方相互啮合，使用时，启动第二伺服电机19带动蜗杆20进行旋转，由于蜗杆20与蜗轮21之间相互啮合，故通过蜗轮21带动传动齿轮22进行旋转，由于传动齿轮22与传动齿条17之间相互啮合，故在限位槽23和限位块24的配合下，通过传动齿轮22带动传动齿条17进行移动，进而带动线路板进行移动，将线路板移动到适当的位置，对线路板进行上料，从而大大提高了该上板机在使用时的实用性。

所述限位结构包括限位槽23和限位块24，所述限位槽23设置于传动齿条17的内部，所述限位槽23的内部设置有限位块24，所述限位块24的顶端与腔体16内部的顶端连接，所述限位槽23的横截面小于限位块24的横截面，所述限位槽23与限位块24之间构成滑动结构，使用时，利用限位槽23和限位块24之间的相互配合，可在传动齿条17在移动时，对其进行限位处理，使得传动齿条17在移动时更加稳定。

工作原理：首先将物料盘放置在固定板4的上方，然后启动气缸7带动安装腔8和吸盘10向下移动，然后启动吸气泵9，利用吸盘10将线路板吸附起来，启动气缸7向上移动，此时启动第一伺服电机11带动螺纹杆12进行旋转，故带动螺纹套13进行移动，进而带动电动伸缩杆14和放置板15进行移动，启动电动伸缩杆14将放置板15移动至线路板的下方，然后利用放置板15对线路板进行支撑处理，使得线路板在移动时更加稳定，此时启动第二伺服电机19带动蜗杆20进行旋转，由于蜗杆20与蜗轮21之间相互啮合，故通过蜗轮21带动传动齿轮22进行旋转，由于传动齿轮22与传动齿条17之间相互啮合，故在限位槽23和限位块24的配合下，通过传动齿轮22带动传动齿条17进行移动，进而带动线路板进行移动，将线路板移动到适当的位置，然后启动气缸7带动线路板向下移动，此时启动第一伺服电机11，使其反转，带动放置板15向两边移动，启动吸气泵9，利用吸盘10将线路板松开，完成线路板的上料，启动电磁滑轨2带动电磁滑块3进行移动，可带动固定板4的位置进行移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于PCB线路板回流焊的上板机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端设置有固定板(4)，所述底板(1)顶部的后端安装有竖板(5)，所述竖板(5)后端的上方设置有移动机构，所述竖板(5)的前端安装有活动块(6)，所述活动块(6)的下方安装有气缸(7)，所述气缸(7)的下方安装有安装腔(8)，所述安装腔(8)的下方安装有吸盘(10)，所述安装腔(8)的上方安装有吸气泵(9)，所述吸气泵(9)的一端与吸盘(10)的一端相连通，所述安装腔(8)的内部设置有夹持机构；

所述夹持机构包括第一伺服电机(11)、螺纹杆(12)、螺纹套(13)、电动伸缩杆(14)和放置板(15)，所述第一伺服电机(11)安装于安装腔(8)的一侧，所述安装腔(8)的内部安装有螺纹杆(12)，所述第一伺服电机(11)的输出端与螺纹杆(12)的一端连接，所述螺纹杆(12)两端的螺纹方向相反，所述螺纹杆(12)的外侧壁设置有螺纹套(13)，所述螺纹套(13)的下方安装有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的底端安装有放置板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于PCB线路板回流焊的上板机，其特征在于：所述底板(1)的顶端安装有电磁滑轨(2)，所述电磁滑轨(2)的上方设置有电磁滑块(3)，所述电磁滑块(3)的顶端与固定板(4)的底端相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于PCB线路板回流焊的上板机，其特征在于：所述放置板(15)呈L形设计，两个所述放置板(15)之间关于底板(1)的中轴线呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种用于PCB线路板回流焊的上板机，其特征在于：所述移动机构包括腔体(16)、传动齿条(17)、固定腔(18)、第二伺服电机(19)、蜗杆(20)、蜗轮(21)和限位结构，所述腔体(16)安装于竖板(5)后端的上方，所述腔体(16)的内部设置有传动齿条(17)，所述传动齿条(17)的一端穿过竖板(5)与活动块(6)的一端连接，所述腔体(16)的下方安装有固定腔(18)，所述固定腔(18)的一侧安装有第二伺服电机(19)，所述固定腔(18)内部的下方安装有蜗杆(20)，所述蜗杆(20)的上方啮合有蜗轮(21)，所述蜗轮(21)的后端安装有传动齿轮(22)，所述传动齿轮(22)的上方与传动齿条(17)的下方相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种用于PCB线路板回流焊的上板机，其特征在于：所述限位结构包括限位槽(23)和限位块(24)，所述限位槽(23)设置于传动齿条(17)的内部，所述限位槽(23)的内部设置有限位块(24)，所述限位块(24)的顶端与腔体(16)内部的顶端连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于PCB线路板回流焊的上板机，其特征在于：所述限位槽(23)的横截面小于限位块(24)的横截面，所述限位槽(23)与限位块(24)之间构成滑动结构。