CN220570722U - 一种pcb多层板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PCB多层板，包括括由上至下依次层叠的第一板和第二板，所述第一板和第二板通过斜插组件连接，所述斜插组件包括连接于第一板下部的左斜杆和右斜杆、以及挖设在第二板上部的左斜槽和右斜槽，所述左斜杆可嵌入到左斜槽内，所述右斜杆可嵌入到右斜槽内。本实用新型提供一种PCB多层板，斜插组件包括左斜杆、右斜杆、左斜槽和右斜槽，其中左斜杆可嵌入到左斜槽内，右斜杆可嵌入到右斜槽内，通过斜插组件可将第一板和第二板快速地层叠连接，直接将第一板和第二板对准后用力压即可，操作非常简单便捷，同时连接效果稳固可靠，不易松脱。

Description

一种PCB多层板

技术领域

本实用新型涉及PCB领域，具体而言，特别是涉及一种PCB多层板。

背景技术

随着现代的电子产品电气特性日趋复杂以及由此带来的对供电、信号等的高要求，在生产工艺上受益人PCB板的层数越来越多。现有技术中，多层PCB板的固定方式复杂，且部分多层PCB板的焊接或者铜钉进行固定，然而此种固定方式，难免会出现金属颗粒进入电路板之间而引起PCB板的短路，从而使PCB板报废，进而影响PCB板的良品率。如公开号CN210157463U，虽然通过卡扣的形式连接多层板，但连接的操作较为复杂，需人工牵拉拉动块后再插入卡接块，操作不够便捷，对操作人员的技能要求较高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种PCB多层板，斜插组件包括左斜杆、右斜杆、左斜槽和右斜槽，其中左斜杆可嵌入到左斜槽内，右斜杆可嵌入到右斜槽内，通过斜插组件可将第一板和第二板快速地层叠连接，直接将第一板和第二板对准后用力压即可，操作非常简单便捷，同时连接效果稳固可靠，不易松脱。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种PCB多层板，包括括由上至下依次层叠的第一板和第二板，所述第一板和第二板通过斜插组件连接，所述斜插组件包括连接于第一板下部的左斜杆和右斜杆、以及挖设在第二板上部的左斜槽和右斜槽，所述左斜杆可嵌入到左斜槽内，所述右斜杆可嵌入到右斜槽内。

斜插组件包括左斜杆、右斜杆、左斜槽和右斜槽，其中左斜杆可嵌入到左斜槽内，右斜杆可嵌入到右斜槽内，通过斜插组件可将第一板和第二板快速地层叠连接，直接将第一板和第二板对准后用力压即可，操作非常简单便捷，同时连接效果稳固可靠，不易松脱。

优选的，所述左斜杆、右斜杆、左斜槽和右斜槽的倾斜角度相同。

左斜杆、右斜杆、左斜槽和右斜槽，四者的倾斜角度完全相同，将第一板和第二板沿着该倾斜角度相互靠近，即可将第一板和第二板层叠连接起来。

优选的，所述斜插组件还包括设置在左斜槽旁的第一滚珠、第一弹簧、以及挖设在左斜杆的第一凹槽，所述第一凹槽的形状与第一滚珠的形状相匹配，所述第二板挖设有第一空腔，所述第一空腔与左斜槽连通于第一开窗，所述第一弹簧位于第一空腔内，所述第一滚珠与第一弹簧的端部连接并可在第一弹簧的作用下局部穿过第一开窗。

左斜杆可嵌入到左斜槽内，可通过第一滚珠与第一凹槽相配合，从而实现左斜杆与左斜槽的稳定卡紧，保证第一板与第二板连接稳定。

优选的，所述斜插组件还包括设置在左斜槽旁的第二滚珠、第二弹簧、以及挖设在左斜杆的第二凹槽，所述第二凹槽的形状与第二滚珠的形状相匹配，所述第二板挖设有第二空腔，所述第二空腔与左斜槽连通于第二开窗，所述第二弹簧位于第二空腔内，所述第二滚珠与第二弹簧的端部连接并可在第二弹簧的作用下局部穿过第二开窗。

左斜杆可嵌入到左斜槽内，可通过第二滚珠与第二凹槽相配合，从而实现左斜杆与左斜槽的稳定卡紧，保证第一板与第二板连接稳定。

优选的，所述斜插组件还包括设置在右斜槽旁的第三滚珠、第三弹簧、以及挖设在右斜杆的第三凹槽，所述第三凹槽的形状与第三滚珠的形状相匹配，所述第二板挖设有第三空腔，所述第三空腔与右斜槽连通于第三开窗，所述第三弹簧位于第三空腔内，所述第三滚珠与第三弹簧的端部连接并可在第三弹簧的作用下局部穿过第三开窗。

右斜杆可嵌入到右斜槽内，可通过第三滚珠与第三凹槽相配合，从而实现右斜杆与右斜槽的稳定卡紧，保证第一板与第二板连接稳定。

优选的，所述斜插组件还包括设置在右斜槽旁的第四滚珠、第四弹簧、以及挖设在右斜杆的第四凹槽，所述第四凹槽的形状与第四滚珠的形状相匹配，所述第二板挖设有第四空腔，所述第四空腔与右斜槽连通于第四开窗，所述第四弹簧位于第四空腔内，所述第四滚珠与第四弹簧的端部连接并可在第四弹簧的作用下局部穿过第四开窗。

右斜杆可嵌入到右斜槽内，可通过第四滚珠与第四凹槽相配合，从而实现右斜杆与右斜槽的稳定卡紧，保证第一板与第二板连接稳定。

优选的，所述第一板的上表面覆盖有第一绝缘层，所述第二板的上表面覆盖有第二绝缘层，所述第一绝缘层和第二绝缘层由导热硅胶制成。

第一绝缘层和第二绝缘层，可为第一板和第二板提供稳定可靠的绝缘性能，保证第一板和第二板间相互不影响。此外，导热硅胶具有一定的弹性，可使第一板和第二板在斜插组件的作用下卡得更紧更牢固。

优选的，所述第一板设置有第一散热孔，所述第一散热孔的内壁涂覆有锡箔，所述锡箔穿过第一绝缘层；所述第二板设置有第二散热孔，所述第二散热孔的内壁涂覆有锡箔，所述锡箔穿过第二绝缘层，所述第二绝缘层位于左斜槽和右斜槽之间。

第一散热孔和第二散热孔的位置相对应，第一板和第二板连接后，第一散热孔和第二散热孔彼此正对，以提升散热能力。

作为本实用新型的另一种方式，为一种PCB多层板，包括括由上至下依次层叠的第一板、第二板和第三板，所述第一板和第二板、第二板和第三板分别通过斜插组件连接，所述斜插组件包括连接于第一板或第二板下部的左斜杆和右斜杆、以及挖设在第二板或第三板上部的左斜槽和右斜槽，所述左斜杆可嵌入到左斜槽内，所述右斜杆可嵌入到右斜槽内。

作为另一种实现方式，可以有三块板，分别是第一板、第二板和第三板，其中第一板和第二板通过斜插组件快速地层叠连接，第二板和第三板通过斜插组件快速地层叠连接，同时连接效果稳固可靠，不易松脱。

本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

本实用新型的PCB多层板，斜插组件包括左斜杆、右斜杆、左斜槽和右斜槽，其中左斜杆可嵌入到左斜槽内，右斜杆可嵌入到右斜槽内，通过斜插组件可将第一板和第二板快速地层叠连接，直接将第一板和第二板对准后用力压即可，操作非常简单便捷，同时连接效果稳固可靠，不易松脱。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1PCB多层板的分离状态的结构图。

图2为图1中A区域的放大图。

图3为本实用新型实施例1PCB多层板的装配方向示意图。

图4为本实用新型实施例1PCB多层板的连接状态的结构图。

图5为本实用新型实施例2PCB多层板的分离状态的结构图。

图6为图5中B区域的放大图。

图7为本实用新型实施例2PCB多层板的装配方向示意图。

图8为本实用新型实施例2PCB多层板的连接状态的结构图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将结合附图，对本申请中的技术方案进行描述。

实施例1

本实施例提供一种PCB多层板，包括括由上至下依次层叠的第一板200和第二板300，第一板200和第二板300通过斜插组件100连接，斜插组件100包括连接于第一板200下部的左斜杆110和右斜杆120、以及挖设在第二板300上部的左斜槽130和右斜槽140，左斜杆110可嵌入到左斜槽130内，右斜杆120可嵌入到右斜槽140内。

斜插组件100包括左斜杆110、右斜杆120、左斜槽130和右斜槽140，其中左斜杆110可嵌入到左斜槽130内，右斜杆120可嵌入到右斜槽140内，通过斜插组件100可将第一板200和第二板300快速地层叠连接，直接将第一板和第二板对准后用力压即可，操作非常简单便捷，同时连接效果稳固可靠，不易松脱。

左斜杆110、右斜杆120、左斜槽130和右斜槽140的倾斜角度相同。

左斜杆110、右斜杆120、左斜槽130和右斜槽140，四者的倾斜角度完全相同，将第一板200和第二板300沿着该倾斜角度相互靠近，即可将第一板200和第二板300层叠连接起来。

斜插组件100还包括设置在左斜槽130旁的第一滚珠151、第一弹簧152、以及挖设在左斜杆110的第一凹槽153，第一凹槽153的形状与第一滚珠151的形状相匹配，第二板300挖设有第一空腔310，第一空腔310与左斜槽130连通于第一开窗311，第一弹簧152位于第一空腔310内，第一滚珠151与第一弹簧152的端部连接并可在第一弹簧152的作用下局部穿过第一开窗311。

左斜杆110可嵌入到左斜槽130内，可通过第一滚珠151与第一凹槽153相配合，从而实现左斜杆110与左斜槽130的稳定卡紧，保证第一板200与第二板300连接稳定。

斜插组件100还包括设置在左斜槽130旁的第二滚珠161、第二弹簧162、以及挖设在左斜杆110的第二凹槽163，第二凹槽163的形状与第二滚珠161的形状相匹配，第二板300挖设有第二空腔320，第二空腔320与左斜槽130连通于第二开窗321，第二弹簧162位于第二空腔320内，第二滚珠161与第二弹簧162的端部连接并可在第二弹簧162的作用下局部穿过第二开窗321。

左斜杆110可嵌入到左斜槽130内，可通过第二滚珠161与第二凹槽163相配合，从而实现左斜杆110与左斜槽130的稳定卡紧，保证第一板200与第二板300连接稳定。

斜插组件100还包括设置在右斜槽140旁的第三滚珠、第三弹簧、以及挖设在右斜杆120的第三凹槽，第三凹槽的形状与第三滚珠的形状相匹配，第二板300挖设有第三空腔，第三空腔与右斜槽140连通于第三开窗，第三弹簧位于第三空腔内，第三滚珠与第三弹簧的端部连接并可在第三弹簧的作用下局部穿过第三开窗。

右斜杆120可嵌入到右斜槽140内，可通过第三滚珠与第三凹槽相配合，从而实现右斜杆120与右斜槽140的稳定卡紧，保证第一板200与第二板300连接稳定。

斜插组件100还包括设置在右斜槽140旁的第四滚珠、第四弹簧、以及挖设在右斜杆120的第四凹槽，第四凹槽的形状与第四滚珠的形状相匹配，第二板300挖设有第四空腔，第四空腔与右斜槽140连通于第四开窗，第四弹簧位于第四空腔内，第四滚珠与第四弹簧的端部连接并可在第四弹簧的作用下局部穿过第四开窗。

右斜杆120可嵌入到右斜槽140内，可通过第四滚珠与第四凹槽相配合，从而实现右斜杆120与右斜槽140的稳定卡紧，保证第一板200与第二板300连接稳定。

第一板200的上表面覆盖有第一绝缘层210，第二板300的上表面覆盖有第二绝缘层220，第一绝缘层210和第二绝缘层220由导热硅胶制成。

第一绝缘层210和第二绝缘层220，可为第一板200和第二板300提供稳定可靠的绝缘性能，保证第一板200和第二板300间相互不影响。此外，导热硅胶具有一定的弹性，可使第一板200和第二板300在斜插组件100的作用下卡得更紧更牢固。

第一板200设置有第一散热孔211，第一散热孔211的内壁涂覆有锡箔，锡箔穿过第一绝缘层210；第二板300设置有第二散热孔221，第二散热孔221的内壁涂覆有锡箔，锡箔穿过第二绝缘层220，第二绝缘层220位于左斜槽130和右斜槽140之间。

第一散热孔211和第二散热孔221的位置相对应，第一板200和第二板300连接后，第一散热孔211和第二散热孔221彼此正对，以提升散热能力。

实施例2

本实施例提供一种PCB多层板，包括括由上至下依次层叠的第一板200、第二板300和第三板，第一板200和第二板300、第二板300和第三板400分别通过斜插组件100连接，斜插组件100包括连接于第一板200或第二板300下部的左斜杆110和右斜杆120、以及挖设在第二板300或第三板400上部的左斜槽130和右斜槽140，左斜杆110可嵌入到左斜槽130内，右斜杆120可嵌入到右斜槽140内。

作为另一种实施例，可以有三块板，分别是第一板200、第二板300和第三板400，其中第一板200和第二板300通过斜插组件100快速地层叠连接，第二板300和第三板400通过斜插组件100快速地层叠连接，直接将第一板、第二板和第三板对准后用力压即可，操作非常简单便捷，同时连接效果稳固可靠，不易松脱。

斜插组件100包括左斜杆110、右斜杆120、左斜槽130和右斜槽140，其中左斜杆110可嵌入到左斜槽130内，右斜杆120可嵌入到右斜槽140内，通过斜插组件100可将第一板200和第二板300快速地层叠连接，同时连接效果稳固可靠，不易松脱。

左斜杆110、右斜杆120、左斜槽130和右斜槽140的倾斜角度相同。

左斜杆110、右斜杆120、左斜槽130和右斜槽140，四者的倾斜角度完全相同，将第一板200和第二板300沿着该倾斜角度相互靠近，即可将第一板200和第二板300层叠连接起来。

斜插组件100还包括设置在左斜槽130旁的第一滚珠151、第一弹簧152、以及挖设在左斜杆110的第一凹槽153，第一凹槽153的形状与第一滚珠151的形状相匹配，第二板300挖设有第一空腔310，第一空腔310与左斜槽130连通于第一开窗311，第一弹簧152位于第一空腔310内，第一滚珠151与第一弹簧152的端部连接并可在第一弹簧152的作用下局部穿过第一开窗311。

左斜杆110可嵌入到左斜槽130内，可通过第一滚珠151与第一凹槽153相配合，从而实现左斜杆110与左斜槽130的稳定卡紧，保证第一板200与第二板300连接稳定。

斜插组件100还包括设置在左斜槽130旁的第二滚珠161、第二弹簧162、以及挖设在左斜杆110的第二凹槽163，第二凹槽163的形状与第二滚珠161的形状相匹配，第二板300挖设有第二空腔320，第二空腔320与左斜槽130连通于第二开窗321，第二弹簧162位于第二空腔320内，第二滚珠161与第二弹簧162的端部连接并可在第二弹簧162的作用下局部穿过第二开窗321。

左斜杆110可嵌入到左斜槽130内，可通过第二滚珠161与第二凹槽163相配合，从而实现左斜杆110与左斜槽130的稳定卡紧，保证第一板200与第二板300连接稳定。

斜插组件100还包括设置在右斜槽140旁的第三滚珠、第三弹簧、以及挖设在右斜杆120的第三凹槽，第三凹槽的形状与第三滚珠的形状相匹配，第二板300挖设有第三空腔，第三空腔与右斜槽140连通于第三开窗，第三弹簧位于第三空腔内，第三滚珠与第三弹簧的端部连接并可在第三弹簧的作用下局部穿过第三开窗。

右斜杆120可嵌入到右斜槽140内，可通过第三滚珠与第三凹槽相配合，从而实现右斜杆120与右斜槽140的稳定卡紧，保证第一板200与第二板300连接稳定。

斜插组件100还包括设置在右斜槽140旁的第四滚珠、第四弹簧、以及挖设在右斜杆120的第四凹槽，第四凹槽的形状与第四滚珠的形状相匹配，第二板300挖设有第四空腔，第四空腔与右斜槽140连通于第四开窗，第四弹簧位于第四空腔内，第四滚珠与第四弹簧的端部连接并可在第四弹簧的作用下局部穿过第四开窗。

右斜杆120可嵌入到右斜槽140内，可通过第四滚珠与第四凹槽相配合，从而实现右斜杆120与右斜槽140的稳定卡紧，保证第一板200与第二板300连接稳定。

第一板200的上表面覆盖有第一绝缘层210，第二板300的上表面覆盖有第二绝缘层220，第三板400的上表面覆盖有第三绝缘层230，第一绝缘层210和第二绝缘层220由导热硅胶制成。

第一绝缘层210、第二绝缘层220和第三绝缘层230，可为第一板200、第二板300和第三板400提供稳定可靠的绝缘性能，保证第一板200、第二板300和第三板400间相互不影响。此外，导热硅胶具有一定的弹性，可使第一板200、第二板300和第三板400在斜插组件100的作用下卡得更紧更牢固。

第一板200设置有第一散热孔211，第一散热孔211的内壁涂覆有锡箔，锡箔穿过第一绝缘层210；第二板300设置有第二散热孔221，第二散热孔221的内壁涂覆有锡箔，锡箔穿过第二绝缘层220，第二绝缘层220位于左斜槽130和右斜槽140之间；第三板400设置有第三散热孔231，第三散热孔231的内壁涂覆有锡箔，锡箔穿过第三绝缘层230，第三绝缘层230位于左斜槽130和右斜槽140之间。

第一散热孔211、第二散热孔221和第三散热孔231的位置相对应，第一板200、第二板300和第三板400连接后，第一散热孔211、第二散热孔221和第三散热孔231彼此正对，以提升散热能力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种PCB多层板，其特征在于，包括括由上至下依次层叠的第一板和第二板，所述第一板和第二板通过斜插组件连接，所述斜插组件包括连接于第一板下部的左斜杆和右斜杆、以及挖设在第二板上部的左斜槽和右斜槽，所述左斜杆可嵌入到左斜槽内，所述右斜杆可嵌入到右斜槽内。

2.根据权利要求1所述的PCB多层板，其特征在于，所述左斜杆、右斜杆、左斜槽和右斜槽的倾斜角度相同。

3.根据权利要求1所述的PCB多层板，其特征在于，所述斜插组件还包括设置在左斜槽旁的第一滚珠、第一弹簧、以及挖设在左斜杆的第一凹槽，所述第一凹槽的形状与第一滚珠的形状相匹配，所述第二板挖设有第一空腔，所述第一空腔与左斜槽连通于第一开窗，所述第一弹簧位于第一空腔内，所述第一滚珠与第一弹簧的端部连接并可在第一弹簧的作用下局部穿过第一开窗。

4.根据权利要求1所述的PCB多层板，其特征在于，所述斜插组件还包括设置在左斜槽旁的第二滚珠、第二弹簧、以及挖设在左斜杆的第二凹槽，所述第二凹槽的形状与第二滚珠的形状相匹配，所述第二板挖设有第二空腔，所述第二空腔与左斜槽连通于第二开窗，所述第二弹簧位于第二空腔内，所述第二滚珠与第二弹簧的端部连接并可在第二弹簧的作用下局部穿过第二开窗。

5.根据权利要求1所述的PCB多层板，其特征在于，所述斜插组件还包括设置在右斜槽旁的第三滚珠、第三弹簧、以及挖设在右斜杆的第三凹槽，所述第三凹槽的形状与第三滚珠的形状相匹配，所述第二板挖设有第三空腔，所述第三空腔与右斜槽连通于第三开窗，所述第三弹簧位于第三空腔内，所述第三滚珠与第三弹簧的端部连接并可在第三弹簧的作用下局部穿过第三开窗。

6.根据权利要求1所述的PCB多层板，其特征在于，所述斜插组件还包括设置在右斜槽旁的第四滚珠、第四弹簧、以及挖设在右斜杆的第四凹槽，所述第四凹槽的形状与第四滚珠的形状相匹配，所述第二板挖设有第四空腔，所述第四空腔与右斜槽连通于第四开窗，所述第四弹簧位于第四空腔内，所述第四滚珠与第四弹簧的端部连接并可在第四弹簧的作用下局部穿过第四开窗。

7.根据权利要求1所述的PCB多层板，其特征在于，所述第一板的上表面覆盖有第一绝缘层，所述第二板的上表面覆盖有第二绝缘层，所述第一绝缘层和第二绝缘层由导热硅胶制成。

8.根据权利要求1所述的PCB多层板，其特征在于，所述第一板设置有第一散热孔，所述第一散热孔的内壁涂覆有锡箔，所述锡箔穿过第一绝缘层；所述第二板设置有第二散热孔，所述第二散热孔的内壁涂覆有锡箔，所述锡箔穿过第二绝缘层。

9.根据权利要求8所述的PCB多层板，其特征在于，所述第二绝缘层位于左斜槽和右斜槽之间。

10.一种PCB多层板，其特征在于，包括括由上至下依次层叠的第一板、第二板和第三板，所述第一板和第二板、第二板和第三板分别通过斜插组件连接，所述斜插组件包括连接于第一板或第二板下部的左斜杆和右斜杆、以及挖设在第二板或第三板上部的左斜槽和右斜槽，所述左斜杆可嵌入到左斜槽内，所述右斜杆可嵌入到右斜槽内。