CN220569965U - 一种快速锁紧结构及连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接器技术领域的快速锁紧结构及连接器，旨在解决现有技术中连接器的锁紧结构操作麻烦和锁固效果不佳的问题。包括后基座、前基座和锁紧螺套，后基座包括对接端，前基座呈圆柱状且左端开设有对接口，对接端上开设有键槽，对接口上设有凸键；锁紧螺套的一侧能够套设于前基座的左端外并螺纹连接，另一侧开设有套装孔，对接端的周向外壁上设有限位凸肋，套装孔的周向内壁上开设有限位卡槽；本实用新型适用于连接器的后基座与前基座的锁固，能够使后基座和前基座快速完成锁固，其操作简单，拆装方便，显著提高了连接器的生产装配效率，结构简单紧凑，方便生产制造并缩小了整体体积，且连接稳固性好，实际使用效果较佳。

Description

一种快速锁紧结构及连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，具体是涉及一种快速锁紧结构及连接器。

背景技术

通信设备工作过程中会产生大量的热量，其会影响设备的性能，甚至会损坏设备内部的电子元件，因此需要将产生的热量及时的散发出去，所以通常会在通信设备上应用风扇模块。而风扇模块则通过连接器与通信设备实现电源和信号的互联互通，用于在工作过程中实现智能化控制。

当前的连接器包括基座，而为了便于基座的生产制造，其包括与通信设备相连接的后基座以及与法兰插座相连接的前基座，后基座与前基座之间可拆卸连接，以此可先分别制造，再进行组装，提高了生产效率，降低了制造难度。

但是，目前的用于连接前基座和后基座的锁紧结构，其结构复杂，组装麻烦且连接稳固性低，严重限制了连接器的生产装配效率，实际使用效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种快速锁紧结构及连接器，解决当前连接器的锁紧结构操作麻烦和锁固效果不佳的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

一方面，本实用新型提供了一种快速锁紧结构，包括：后基座、前基座和锁紧螺套，所述后基座包括呈柱状的对接端，所述前基座呈柱状且左端开设有与对接端相适配的对接口，所述对接端的抵接面上开设有键槽，所述对接口的抵接面上设有与键槽相适配的凸键；

所述锁紧螺套的一侧能够套设于前基座的左端外并螺纹连接，另一侧沿轴线方向开设有供对接端通过的套装孔，所述对接端的周向外壁上设有限位凸肋，所述套装孔的周向内壁上开设有供限位凸肋通过的限位卡槽。

进一步的，所述对接端的周向外壁上开设有限位环槽，所述限位环槽内安装有密封圈。

进一步的，所述限位凸肋设有多个且围绕对接端的轴线均匀分布。

进一步的，所述键槽设有多个且围绕对接端的轴线均匀分布。

进一步的，所述键槽沿对接端的径向向外延伸至与外界相连通，所述凸键延伸至与对接口的周向内壁固接。

进一步的，所述前基座的周向外壁上开设有安置环槽，所述安置环槽内套装有扭簧和能够周向旋转的锁扣螺套，所述锁扣螺套的左端开设有用于容纳扭簧的第一沉槽，所述锁扣螺套的右端开设有与法兰插座相适配的对接槽，所述对接槽内设有锁扣凸块；

所述安置环槽的周向外壁上设有第一凹槽，所述第一沉槽的周向内壁上设有第二凹槽，所述扭簧的一端凸起与第一凹槽卡接，另一端凸起与第二凹槽卡接。

进一步的，所述锁紧螺套的右端开设有用于容纳扭簧的第二沉槽，所述锁紧螺套在与前基座的左端拧紧后能够与锁扣螺套的左端相贴合。

进一步的，所述安置环槽的周向外壁上设有多组关于前基座的轴线均匀分布的轴向限位组件；

一组所述轴向限位组件包括能够与第一沉槽相贴合的第一凸肋和能够与对接槽相贴合的第二凸肋，所述第一凸肋和第二凸肋沿前基座的轴线方向间隔布置；

所述对接槽的周向内壁上设有与轴向限位组件相对应的限位滑板，所述限位滑板的厚度与第一凸肋和第二凸肋的间距相匹配。

进一步的，所述限位滑板的一端设有阻挡块，所述阻挡块的厚度大于第一凸肋和第二凸肋的间距。

另一方面，本实用新型提供了一种连接器，包括上述的快速锁紧结构。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过拧紧锁紧螺套，使锁紧螺套与前基座左端螺纹连接，直至前基座左端与限位凸肋紧密贴合，此时由于限位卡槽与限位凸肋相错位，于是锁紧螺套被轴向限位，从而完成后基座和前基座的锁止固定，其操作简便，拆装方便，显著提高了生产装配效率，结构简单紧凑，方便生产制造并缩小了整体体积，且连接稳固性好，实际使用效果较佳；

2、本实用新型通过在限位环槽内安装密封圈，以此能够对对接端和对接口之间的间隙进行封堵，其提升了锁紧后的密封性，降低了使用时漏电的概率，且提高了安全性能；

3、本实用新型通过第一沉槽和第二沉槽配合可形成容置扭簧的封闭腔室，以此能够对扭簧进行保护，其提高了结构紧凑性，延长了扭簧的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型实施例提供的一种快速锁紧结构的结构示意图；

图2是图1所示快速锁紧结构中后基座的结构示意图；

图3是图1所示快速锁紧结构中前基座的结构示意图；

图4是图1所示快速锁紧结构中锁扣螺套的结构示意图；

图5是图1所示快速锁紧结构中锁紧螺套的结构示意图；

图6是图1所示快速锁紧结构装配后的剖面示意图；

图中：1、后基座；11、对接端；111、键槽；112、限位凸肋；113、限位环槽；2、前基座；21、对接口；211、凸键；22、安置环槽；221、第一凹槽；3、锁紧螺套；31、套装孔；32、限位卡槽；33、第二沉槽；4、密封圈；5、扭簧；6、锁扣螺套；61、第一沉槽；611、第二凹槽；62、对接槽；63、锁扣凸块；7、轴向限位组件；71、第一凸肋；72、第二凸肋；8、限位滑板；9、阻挡块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1～图6所示，本实用新型实施例提供了一种快速锁紧结构，包括：后基座1、前基座2和锁紧螺套3，后基座1包括呈柱状(优选为圆柱状)的对接端11，前基座2呈柱状(优选为圆柱状)且左端开设有与对接端11相适配的对接口21，对接端11的抵接面上开设有键槽111，对接口21的抵接面上设有与键槽111相适配的凸键211。锁紧螺套3的一侧能够套设于前基座2的左端外并螺纹连接，另一侧沿轴线方向开设有供对接端11通过的套装孔31，对接端11的周向外壁上设有限位凸肋112，套装孔31的周向内壁上开设有供限位凸肋112通过的限位卡槽32。

锁紧组装过程如下：

首先，将后基座1的对接端11穿过锁紧螺套3上的套装孔31，令锁紧螺套3套装于对接端11上，而后旋转锁紧螺套3，使限位凸肋112与限位卡槽32相对齐，再使锁紧螺套3进一步沿轴线方向移动，直至限位凸肋112通过限位卡槽32处于锁紧螺套3内部。

然后，将前基座2的对接口21与后基座1的对接端11相插接，且令键槽111与凸键211相卡合，以此使二者在连接后进行了周向旋转限位，此时前基座2的左端也套设于锁紧螺套3内。

最终，旋转拧紧锁紧螺套3，使锁紧螺套3与前基座2的左端螺纹连接，直至前基座2的左端与限位凸肋112紧密贴合，在此过程中锁紧螺套3上的限位卡槽32也将与限位凸肋112相错位，于是锁紧螺套3被轴向限位，从而将无法从对接端11上脱离，此时后基座1和前基座2完成了锁止固定。

通过上述设置，能够使后基座1和前基座2快速方便的完成锁固，其操作简便，拆装方便，显著提高了连接器的生产装配效率，结构简单紧凑，方便生产制造并缩小了整体体积，且连接稳固性好，保障了使用时的稳固性，实际使用效果较佳。

如图6所示，在本实施例中，对接端11的周向外壁上开设有限位环槽113，限位环槽113内安装有密封圈4。

具体的，密封圈4具有弹性，在对接端11与对接口21插接后，位于限位环槽113内的密封圈4受挤压而产生弹性形变，因此能够与对接口21的周向内壁紧密贴合。

通过上述设置，能够对对接端11和对接口21之间的间隙进行封堵，其提升了锁紧后的密封性，降低了使用时漏电的概率，提高了安全性能。

如图6所示，在本实施例中，限位凸肋112设有多个且围绕对接端11的轴线均匀分布。

需要说明的是，限位卡槽32的数量及布置位置与限位凸肋112相对应，且形状尺寸相一致，以此供限位凸肋112在装配时进行通过。

具体的，在限位凸肋112与限位卡槽32错位后，多个限位凸肋112相互配合，共同对锁紧螺套3进行限位阻挡，以此避免了应力集中，提高了结构的稳固性，降低了使用时损坏的概率。

如图2和图3所示，在本实施例中，键槽111设有多个且围绕对接端11的轴线均匀分布。

需要说明的是，凸键211的数量及布置位置与键槽111相对应，且形状尺寸相一致，以此使二者能够形成一对一的卡合关系。

具体的，多个凸键211与对应的键槽111相互配合，共同对前基座2进行周向旋转限位，其避免了应力集中，提高了结构的稳固性，降低了损坏概率。

如图2和图3所示，在本实施例中，键槽111沿对接端11的径向向外延伸至与外界相连通，凸键211延伸至与对接口21的周向内壁固接。

可以理解的是，凸键211可通过一体成型而制成，其分别与对接口21的周向内壁以及抵接面相固接，以此可显著提升结构强度，提高了结构的稳固性。

实施例二：

如图1～图6所示，本实施例提供了一种快速锁紧结构，其与实施例一的不同之处在于，前基座2的周向外壁上开设有安置环槽22，安置环槽22内套装有扭簧5和能够周向旋转的锁扣螺套6，锁扣螺套6的左端开设有用于容纳扭簧5的第一沉槽61，锁扣螺套6的右端开设有与法兰插座相适配的对接槽62，对接槽62内设有锁扣凸块63。

需要说明的是，在前基座2的右端与法兰插座完成插接后，锁扣螺套6能够通过对接槽62套装于法兰插座外，并且法兰插座的周向外壁上开设有与锁扣凸块63相适配的L型凹槽，以此在插接后实现轴向限位。

安置环槽22的周向外壁上设有第一凹槽221，第一沉槽61的周向内壁上设有第二凹槽611，扭簧5的一端凸起与第一凹槽221卡接，另一端凸起与第二凹槽611卡接。

具体的，组装后的扭簧5容纳于第一沉槽61内，并且两端凸起分别与第一凹槽221和第二凹槽611卡接，于是锁扣螺套6能够在周向旋转后自行完成回转复位，从而在常态下，锁扣凸块63能够始终与L型凹槽保持卡合，提高了使用效果。

如图1和图6所示，在本实施例中，锁紧螺套3的右端开设有用于容纳扭簧5的第二沉槽33，锁紧螺套3在与前基座2的左端拧紧后能够与锁扣螺套6的左端相贴合。

具体的，第一沉槽61和第二沉槽33配合可形成容置扭簧5的封闭腔室，以此能够对扭簧5进行保护，其提高了结构紧凑性，延长了扭簧5的使用寿命。

如图1～图6所示，在本实施例中，安置环槽22的周向外壁上设有多组关于前基座2的轴线均匀分布的轴向限位组件7；一组轴向限位组件7包括能够与第一沉槽61相贴合的第一凸肋71和能够与对接槽62相贴合的第二凸肋72，第一凸肋71和第二凸肋72沿前基座2的轴线方向间隔布置；对接槽62的周向内壁上设有与轴向限位组件7相对应的限位滑板8，限位滑板8的厚度与第一凸肋71和第二凸肋72的间距相匹配。

需要说明的是，由于第一凸肋71与第一沉槽61相贴合，第二凸肋72与对接槽62相贴合，于是多组轴向限位组件7相互配合能够对锁扣螺套6进行径向限位，以此使锁扣螺套6能够流畅的进行周向旋转。

组装时，将锁扣螺套6套装于安置环槽22上，而后令限位滑板8从相邻两组轴向限位组件7之间经过，当限位滑板8与第一凸肋71和第二凸肋72的间距处于同一平面时，旋转锁扣螺套6，于是限位滑板8插入至二者的间距之中，此时锁扣螺套6被轴向限位，只能进行周向旋转运动。

通过上述设置，能够对锁扣螺套6进行轴向限位，其结构简单紧凑，稳固性好且具有限位导向的作用，保障了锁扣螺套6旋转的流畅性，使用效果好。

在本实施例中，限位滑板8的一端设有阻挡块9，阻挡块9的厚度大于第一凸肋71和第二凸肋72的间距。

具体的，阻挡块9起到限制锁扣螺套6周向旋转角度的作用，以此保障扭簧5始终处于拉伸状态，避免锁扣螺套6随意转动，提高了结构的稳固性。

实施例三：

本实施例提供了一种连接器，包括实施例二的快速锁紧结构。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种快速锁紧结构，其特征在于，包括：后基座（1）、前基座（2）和锁紧螺套（3），所述后基座（1）包括呈柱状的对接端（11），所述前基座（2）呈柱状且左端开设有与对接端（11）相适配的对接口（21），所述对接端（11）的抵接面上开设有键槽（111），所述对接口（21）的抵接面上设有与键槽（111）相适配的凸键（211）；

所述锁紧螺套（3）的一侧能够套设于前基座（2）的左端外并螺纹连接，另一侧沿轴线方向开设有供对接端（11）通过的套装孔（31），所述对接端（11）的周向外壁上设有限位凸肋（112），所述套装孔（31）的周向内壁上开设有供限位凸肋（112）通过的限位卡槽（32）。

2.根据权利要求1所述的快速锁紧结构，其特征在于，所述对接端（11）的周向外壁上开设有限位环槽（113），所述限位环槽（113）内安装有密封圈（4）。

3.根据权利要求1所述的快速锁紧结构，其特征在于，所述限位凸肋（112）设有多个且围绕对接端（11）的轴线均匀分布。

4.根据权利要求1所述的快速锁紧结构，其特征在于，所述键槽（111）设有多个且围绕对接端（11）的轴线均匀分布。

5.根据权利要求4所述的快速锁紧结构，其特征在于，所述键槽（111）沿对接端（11）的径向向外延伸至与外界相连通，所述凸键（211）延伸至与对接口（21）的周向内壁固接。

6.根据权利要求1所述的快速锁紧结构，其特征在于，所述前基座（2）的周向外壁上开设有安置环槽（22），所述安置环槽（22）内套装有扭簧（5）和能够周向旋转的锁扣螺套（6），所述锁扣螺套（6）的左端开设有用于容纳扭簧（5）的第一沉槽（61），所述锁扣螺套（6）的右端开设有与法兰插座相适配的对接槽（62），所述对接槽（62）内设有锁扣凸块（63）；

所述安置环槽（22）的周向外壁上设有第一凹槽（221），所述第一沉槽（61）的周向内壁上设有第二凹槽（611），所述扭簧（5）的一端凸起与第一凹槽（221）卡接，另一端凸起与第二凹槽（611）卡接。

7.根据权利要求6所述的快速锁紧结构，其特征在于，所述锁紧螺套（3）的右端开设有用于容纳扭簧（5）的第二沉槽（33），所述锁紧螺套（3）在与前基座（2）的左端拧紧后能够与锁扣螺套（6）的左端相贴合。

8.根据权利要求6所述的快速锁紧结构，其特征在于，所述安置环槽（22）的周向外壁上设有多组关于前基座（2）的轴线均匀分布的轴向限位组件（7）；

一组所述轴向限位组件（7）包括能够与第一沉槽（61）相贴合的第一凸肋（71）和能够与对接槽（62）相贴合的第二凸肋（72），所述第一凸肋（71）和第二凸肋（72）沿前基座（2）的轴线方向间隔布置；

所述对接槽（62）的周向内壁上设有与轴向限位组件（7）相对应的限位滑板（8），所述限位滑板（8）的厚度与第一凸肋（71）和第二凸肋（72）的间距相匹配。

9.根据权利要求8所述的快速锁紧结构，其特征在于，所述限位滑板（8）的一端设有阻挡块（9），所述阻挡块（9）的厚度大于第一凸肋（71）和第二凸肋（72）的间距。

10.一种连接器，其特征在于，包括权利要求1～9任一项所述的快速锁紧结构。