CN220566809U - 一种长颈法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长颈法兰，包括长颈管，所述长颈管的一端固定有法兰盘，所述法兰盘的表面等角度开设有安装螺孔，所述法兰盘的底端面设置有限位组件，所述限位组件包括安装于其中一个所述法兰盘表面的连接卡环，所述连接卡环的一侧表面等角度固定有第一限位凸块；通过设计的限位组件，便于对两个长颈法兰进行安装连接时实现限位的作用，使得工人可以快速将法兰盘表面的安装螺孔对准，便于工人快速将螺栓旋入进行固定，工人操作起来方便快捷，可以提高工人的安装效率，实用性较好；通过设计的密封组件，便于提高两个长颈法兰连接时的密封性，使得管道之间输送的气体或者液体通过长颈法兰内部时不易发生泄漏的情况，实用效果较好。

Description

一种长颈法兰

技术领域

本实用新型涉及法兰技术领域，具体为一种长颈法兰。

背景技术

法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰的种类多种多样，长颈法兰是法兰的一种，中国专利公开了一种长颈法兰（公告号CN205978898U），该专利中已经对长颈法兰进行详细阐述，故不此处进行赘述，但现有的长颈法兰在使用时存在，两个长颈法兰在安装连接时是通过螺栓进行固定连接时，两个长颈法兰之间不便于进行限位对齐，使得法兰盘表面的安装螺孔不能够快速对准，使得工人不能够将螺栓快速旋入固定，工人操作起来不够方便快捷，安装效率较低，使用时存在不便性，具有一定的挂机空间。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种长颈法兰，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长颈法兰，包括长颈管，所述长颈管的一端固定有法兰盘，所述法兰盘的表面等角度开设有安装螺孔，所述法兰盘的底端面设置有限位组件。

所述限位组件包括安装于其中一个所述法兰盘表面的连接卡环，所述连接卡环的一侧表面等角度固定有第一限位凸块，另一个所述法兰盘的表面开设有连接卡槽，所述连接卡环与所述连接卡环卡合连接，所述连接卡环的一侧表面与所述连接卡槽的一侧内壁贴合连接，所述连接卡槽的另一侧内壁等角度固定有第二限位凸块，所述第二限位凸块的一侧表面与所述第一限位凸块的一侧表面紧密贴合，所述连接卡槽的一侧内壁等角度固定有金属凸片，所述连接卡环的一侧表面等角度开设有供所述金属凸片卡合的限位凹槽。

作为本技术方案的进一步优选的，所述第二限位凸块与所述第一限位凸块的纵截面均呈三角形，所述第二限位凸块与所述第一限位凸块的数量和所述安装螺孔的数量相同。

作为本技术方案的进一步优选的，所述连接卡环的高度与所述连接卡槽的内壁深度相等，所述连接卡环的壁厚为所述连接卡槽开口处宽度的二分之一。

作为本技术方案的进一步优选的，所述金属凸片的横截面呈等腰梯形，所述金属凸片与所述第二限位凸块呈相对状设置。

作为本技术方案的进一步优选的，所述长颈管的一端开口处设置有密封组件，所述密封组件包括安装于所述长颈管一端开口处的橡胶卡环，所述长颈管的一端开口处内壁开设有供所述橡胶卡环卡合的限位环槽，所述长颈管的一端开口内壁固定有限位凸环，所述橡胶卡环的一端卡合至所述限位凸环的一侧表面与所述长颈管的一端内壁之间，所述橡胶卡环的一端内侧表面开设有密封斜面，所述密封斜面的表面与所述限位凸环的一侧表面挤压贴合，所述橡胶卡环另一端表面开设有密封环槽。

作为本技术方案的进一步优选的，所述橡胶卡环的横截面呈“T”型，所述橡胶卡环朝向所述长颈管端部外侧的表面与所述长颈管的端部表面不处于同一水平面。

本实用新型提供了一种长颈法兰，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设计的限位组件，便于对两个长颈法兰进行安装连接时实现限位的作用，使得工人可以快速将法兰盘表面的安装螺孔对准，便于工人快速将螺栓旋入进行固定，工人操作起来方便快捷，可以提高工人的安装效率，实用性较好。

2、本实用新型通过设计的密封组件，便于提高两个长颈法兰连接时的密封性，使得管道之间输送的气体或者液体通过长颈法兰内部时不易发生泄漏的情况，实用效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中限位组件和密封组件的安装结构示意图；

图3为图2中A区域的放大示意图；

图4为本实用新型中法兰盘的俯视结构示意图；

图5为图4中B区域的放大示意图；

图中：1、长颈管；2、法兰盘；3、安装螺孔；4、连接卡环；5、第一限位凸块；6、连接卡槽；7、限位环槽；8、限位凸环；9、密封斜面；10、密封环槽；11、橡胶卡环；12、第二限位凸块；13、金属凸片；14、限位凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图1、图2、图4和图5所示，本实施例中，一种长颈法兰，包括长颈管1，长颈管1的一端固定有法兰盘2，法兰盘2的表面等角度开设有安装螺孔3，法兰盘2的底端面设置有限位组件，限位组件包括安装于其中一个法兰盘2表面的连接卡环4，连接卡环4的一侧表面等角度固定有第一限位凸块5，另一个法兰盘2的表面开设有连接卡槽6，连接卡环4与连接卡环4卡合连接，连接卡环4的一侧表面与连接卡槽6的一侧内壁贴合连接，连接卡环4的高度与连接卡槽6的内壁深度相等，连接卡环4的壁厚为连接卡槽6开口处宽度的二分之一，连接卡槽6的另一侧内壁等角度固定有第二限位凸块12，第二限位凸块12的一侧表面与第一限位凸块5的一侧表面紧密贴合，第二限位凸块12与第一限位凸块5的纵截面均呈三角形，第二限位凸块12与第一限位凸块5的数量和安装螺孔3的数量相同，连接卡槽6的一侧内壁等角度固定有金属凸片13，连接卡环4的一侧表面等角度开设有供金属凸片13卡合的限位凹槽14，金属凸片13的横截面呈等腰梯形，金属凸片13与第二限位凸块12呈相对状设置，便于工人将两个长颈法兰进行安装连接时实现限位的作用，使得工人可以快速将安装螺孔3进行对齐，便于工人旋入螺栓进行固定，提高了工人的安装效率，实用性较好。

如图2和图3所示，长颈管1的一端开口处设置有密封组件，密封组件包括安装于长颈管1一端开口处的橡胶卡环11，橡胶卡环11的横截面呈“T”型，橡胶卡环11朝向长颈管1端部外侧的表面与长颈管1的端部表面不处于同一水平面，长颈管1的一端开口处内壁开设有供橡胶卡环11卡合的限位环槽7，长颈管1的一端开口内壁固定有限位凸环8，橡胶卡环11的一端卡合至限位凸环8的一侧表面与长颈管1的一端内壁之间，橡胶卡环11的一端内侧表面开设有密封斜面9，密封斜面9的表面与限位凸环8的一侧表面挤压贴合，橡胶卡环11另一端表面开设有密封环槽10，便于提高两个长颈法兰连接时的密封性，使得管道之间说输送的气体或者液体通过长颈法兰内部时不易发生泄漏的情况，实用效果较好。

本实用新型提供一种长颈法兰，具体工作原理如下：本实用新型在将连个长颈法兰进行安装连接时，首先将两个长颈法兰端部的法兰盘2的表面贴合，此时其中一个长颈法兰端部的法兰盘2表面的连接卡环4会卡合至另一个长颈法兰端部的法兰盘2表面的连接卡槽6的内部，此时连接卡环4的一侧表面会与连接卡槽6的一侧内壁贴合连接，接着转动其中一个长颈法兰，此时连接卡环4会在连接卡槽6的内部转动，直至连接卡环4另一侧表面的第一限位凸块5的表面与连接卡槽6另一侧内壁的第二限位凸块12的表面紧密贴合，与此同时连接卡槽6一侧内壁的金属凸片13会限位卡合至连接卡环4一侧表面的限位凹槽14的内部，并且金属凸片13的表面会与限位凹槽14的内部表面挤压贴合，从而使得两个长颈法兰端部的法兰盘2可以限位连接，并且两个法兰盘2表面的安装螺孔3的开口处可以限位对齐，随后工人便可快速将螺栓向安装螺孔3的颞部旋入固定，从而使得连个长颈法兰实现了安装连接，操作起来方便快捷，提高了工人的安装连接效率，实用性较好；本实用新型在前期安装密封组件时，首先推动橡胶卡环11向长颈管1的一端内部移动，此时使得橡胶卡环11的一端开口处与长颈管1的一端开口处对齐，接着推动橡胶卡环11向长颈管1的端部内侧移动，使得橡胶卡环11向长颈管1一端表面的限位环槽7的内部卡合，这时橡胶卡环11的一端会对长颈管1一端内壁的限位凸环8造成挤压，直至橡胶卡环11一端内侧的密封斜面9的表面与限位凸环8的一侧表面挤压贴合，此时橡胶卡环11便可限位卡合在长颈管1的一端开口处，当两个长颈法兰连接时，两个长颈管1端部的橡胶卡环11的表面会挤压贴合，使得两个长颈法兰连接密封性提高，并且两个橡胶卡环11表面的开设的密封环槽10呈错位状，可以进一步提高密封效果，使得管道之间通过输送的气体或者液体通过长颈法兰内部时不易发生泄漏的情况，实用效果较好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种长颈法兰，包括长颈管（1），所述长颈管（1）的一端固定有法兰盘（2），所述法兰盘（2）的表面等角度开设有安装螺孔（3），其特征在于：所述法兰盘（2）的底端面设置有限位组件；

所述限位组件包括安装于其中一个所述法兰盘（2）表面的连接卡环（4），所述连接卡环（4）的一侧表面等角度固定有第一限位凸块（5），另一个所述法兰盘（2）的表面开设有连接卡槽（6），所述连接卡环（4）与所述连接卡环（4）卡合连接，所述连接卡环（4）的一侧表面与所述连接卡槽（6）的一侧内壁贴合连接，所述连接卡槽（6）的另一侧内壁等角度固定有第二限位凸块（12），所述第二限位凸块（12）的一侧表面与所述第一限位凸块（5）的一侧表面紧密贴合，所述连接卡槽（6）的一侧内壁等角度固定有金属凸片（13），所述连接卡环（4）的一侧表面等角度开设有供所述金属凸片（13）卡合的限位凹槽（14）。

2.根据权利要求1所述的一种长颈法兰，其特征在于：所述第二限位凸块（12）与所述第一限位凸块（5）的纵截面均呈三角形，所述第二限位凸块（12）与所述第一限位凸块（5）的数量和所述安装螺孔（3）的数量相同。

3.根据权利要求1所述的一种长颈法兰，其特征在于：所述连接卡环（4）的高度与所述连接卡槽（6）的内壁深度相等，所述连接卡环（4）的壁厚为所述连接卡槽（6）开口处宽度的二分之一。

4.根据权利要求1所述的一种长颈法兰，其特征在于：所述金属凸片（13）的横截面呈等腰梯形，所述金属凸片（13）与所述第二限位凸块（12）呈相对状设置。

5.根据权利要求1所述的一种长颈法兰，其特征在于：所述长颈管（1）的一端开口处设置有密封组件，所述密封组件包括安装于所述长颈管（1）一端开口处的橡胶卡环（11），所述长颈管（1）的一端开口处内壁开设有供所述橡胶卡环（11）卡合的限位环槽（7），所述长颈管（1）的一端开口内壁固定有限位凸环（8），所述橡胶卡环（11）的一端卡合至所述限位凸环（8）的一侧表面与所述长颈管（1）的一端内壁之间，所述橡胶卡环（11）的一端内侧表面开设有密封斜面（9），所述密封斜面（9）的表面与所述限位凸环（8）的一侧表面挤压贴合，所述橡胶卡环（11）另一端表面开设有密封环槽（10）。

6.根据权利要求5所述的一种长颈法兰，其特征在于：所述橡胶卡环（11）的横截面呈“T”型，所述橡胶卡环（11）朝向所述长颈管（1）端部外侧的表面与所述长颈管（1）的端部表面不处于同一水平面。